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　　產(chan)品的(de)生產(chan)過程(cheng)通常被(bei)分解成很多加工任務來完成。每項任務僅要(yao)求企(qi)業的(de)一小部分能力和資源。

　　企業一般(ban)將(jiang)功能類似的設備(bei)按照(zhao)空間(jian)和行政管(guan)理建成一些生產組織（部門、工段或小組）。

　　在每個(ge)部(bu)門，工(gong)(gong)(gong)件從一個(ge)工(gong)(gong)(gong)作中(zhong)心(xin)到(dao)另外一個(ge)工(gong)(gong)(gong)作中(zhong)心(xin)進行不(bu)同類型的工(gong)(gong)(gong)序加工(gong)(gong)(gong)。

　　企業常(chang)(chang)常(chang)(chang)按照主要的(de)(de)(de)工藝流程(cheng)安(an)排(pai)生產設備的(de)(de)(de)位置，以使物(wu)料的(de)(de)(de)傳(chuan)輸距離較小。

　　其(qi)加工的工藝(yi)路線(xian)和設備的使用(yong)也(ye)是非常靈活的，在產品設計、處(chu)理需(xu)求和定(ding)貨數量方(fang)面(mian)變動較多。

　　在我國(guo)，離(li)散(san)型制造企業分(fen)布的行業較廣，主要包括：機械加工、電子(zi)元器件制造、汽(qi)車、服裝、家具、五金、醫(yi)療設備、玩具生產等。

離散型制造企業的生產特征是：

　　A、生產計劃

　　a) 影響(xiang)計(ji)劃的因素較(jiao)多(duo)，生(sheng)產計(ji)劃的制訂非常復雜；

　　b) 能力需求是根據每個產品混合建立，并且很難(nan)預測。

　　B、生產(chan)過程控制

　　a) 生產(chan)任務(wu)多，生產(chan)過程(cheng)控制(zhi)非常(chang)困難；

　　b) 生產數據(ju)多，且數據(ju)的收(shou)集、維護和檢索工作(zuo)量大；

　　c) 工(gong)作流根(gen)據特定產品(pin)的不同(tong)經過不同(tong)的加(jia)工(gong)車(che)(che)間(jian)。因每個生(sheng)產任務對同(tong)一車(che)(che)間(jian)能力的需求不同(tong)，因此工(gong)作流經常出現(xian)不平衡；

　　d) 因產品(pin)的種(zhong)類變化較(jiao)多(duo)，非標(biao)準(zhun)產品(pin)多(duo)，設備和(he)工人必須有(you)足夠(gou)靈活(huo)的適(shi)應能力；

　　e) 通常情況下(xia)，一個產品(pin)的(de)加工(gong)(gong)周期較長，每項工(gong)(gong)作在(zai)工(gong)(gong)作中心前的(de)排隊時間很長，引起加工(gong)(gong)時間的(de)延(yan)遲和在(zai)制品(pin)庫(ku)存的(de)增加。

　　C、成本管理

　　a) 原(yuan)材料、半成品(pin)、產成品(pin)、廢(fei)品(pin)頻繁(fan)出入庫、成本(ben)計(ji)算復雜，需要針對成本(ben)對象并隨著生產過程進行成本(ben)的(de)歸集和(he)分配；

　　b) 使用標準成本(ben)法進行成本(ben)核算；

　　c）注重實際(ji)成本和標準成本的(de)差異比(bi)較和不同角度的(de)成本分析。

流程(cheng)制(zhi)造流程(cheng)制(zhi)造（Flow Manufacturing）：

　　流(liu)程制造(zao)包括重復(fu)生(sheng)產（Repetitive Manufacturing）和連續生(sheng)產（Continuous Manufacturing）兩(liang)種類型。

　　重復(fu)生產又叫(jiao)大批量生產，與連續生產有很(hen)多相同(tong)之處(chu)，區(qu)別僅在于生產的產品是否(fou)可分離。

　　重復(fu)生(sheng)產的(de)產品通常可一個(ge)個(ge)分開，它是由離散制造(zao)的(de)高度標準化后，為批量生(sheng)產而(er)形成(cheng)的(de)一種方式；

　　連續生產(chan)的產(chan)品是連續不斷地經過(guo)加工設備(bei)，一批產(chan)品通常不可分(fen)開。

行業分布

　　重復生產的行業主要有(you)：電(dian)(dian)子裝配、家電(dian)(dian)產品、各(ge)種電(dian)(dian)器等(deng)，常常表現為流水線的方(fang)式(shi)；

　　連續生產的行業(ye)主(zhu)要有：化工(gong)、食品、飲料、制藥(yao)、煙草等，常常通過管道進行各工(gong)序之間的傳遞(di)。

流程(cheng)型制造企業的生產特征是：

　　A、 生產計劃

　　a) 計劃制(zhi)定簡(jian)單，常以日產量的(de)方式下達計劃，計劃也相對穩(wen)定；

　　b) 生產設備的(de)能力固定(ding)。

　　B、 生產過程控制(zhi)

　　a) 工(gong)藝(yi)固定，工(gong)作中心的安排符合工(gong)藝(yi)路線。通(tong)過各個工(gong)作中心的時間接近相同；

　　b) 工作中心是專門生(sheng)產(chan)有(you)限的(de)相似(si)的(de)產(chan)品(pin)，工具和設(she)備為專門的(de)產(chan)品(pin)而設(she)計；

　　c) 物料從(cong)一個工作點到另外一個工作點使用機(ji)器傳動，有一些在制品庫存(cun)；

　　d) 生(sheng)產過程主要(yao)專(zhuan)注于物(wu)料(liao)的數量(liang)、質量(liang)和工藝(yi)參數的控(kong)制；

　　e) 因為(wei)工作(zuo)流程(cheng)是自動(dong)的，實施和(he)控制相對簡(jian)單；

　　f) 生產領料常以倒沖的方式進行。

連續(xu)生產企業的特有(you)特征(zheng)

　　a) 配方的管(guan)理(li)要求很高，如配方的安全性(xing)、保(bao)密性(xing)；

　　b) 需(xu)要(yao)對產品(pin)的質量進行(xing)進行(xing)跟(gen)蹤(zong)(zong)，往(wang)(wang)往(wang)(wang)需(xu)要(yao)從產成品(pin)到半成品(pin)、供應商等進行(xing)跟(gen)蹤(zong)(zong)，因此對批次管理要(yao)求(qiu)較高；

　　c) 某些產品常常有保質期(qi)；

　　d) 生產過程中常常出(chu)現聯產品(pin)、副產品(pin)、等級品(pin)。