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　　產品的生產過程通常被分解成很多加工任務來完成。每項任務僅要求企業的一小部分能力和資源。

　　企業一般將功能類似的設備按照空間和行政管理建成一些生產組織（部門、工段或小組）。

　　在每個部門，工件從一個工作中心到另外一個工作中心進行不同類型的工序加工。

　　企業常常按照主要的工藝流程安排生產設備的位置，以使物料的傳輸距離較小。

　　其加工的工藝路線和設備的使用也是非常靈活的，在產品設計、處理需求和定貨數量方面變動較多。

　　在我國，離散型制造企業分布的行業較廣，主要包括：機械加工、電子元器件制造、汽車、服裝、家具、五金、醫療設備、玩具生產等。

離散型制造企業的生產特征是：

　　A、生產計劃

　　a) 影響計劃的因素較多，生產計劃的制訂非常復雜；

　　b) 能力需求是根據每個產品混合建立，并且很難預測。

　　B、生產過程控制

　　a) 生產任務多，生產過程控制非常困難；

　　b) 生產數據多，且數據的收集、維護和檢索工作量大；

　　c) 工作流根據特定產品的不同經過不同的加工車間。因每個生產任務對同一車間能力的需求不同，因此工作流經常出現不平衡；

　　d) 因產品的種類變化較多，非標準產品多，設備和工人必須有足夠靈活的適應能力；

　　e) 通常情況下，一個產品的加工周期較長，每項工作在工作中心前的排隊時間很長，引起加工時間的延遲和在制品庫存的增加。

　　C、成本管理

　　a) 原材料、半成品、產成品、廢品頻繁出入庫、成本計算復雜，需要針對成本對象并隨著生產過程進行成本的歸集和分配；

　　b) 使用標準成本法進行成本核算；

　　c）注重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。

流程制造流程制造（Flow Manufacturing）：

　　流程制造包括重復生產（Repetitive Manufacturing）和連續生產（Continuous Manufacturing）兩種類型。

　　重復生產又叫大批量生產，與連續生產有很多相同之處，區別僅在于生產的產品是否可分離。

　　重復生產的產品通常可一個個分開，它是由離散制造的高度標準化后，為批量生產而形成的一種方式；

　　連續生產的產品是連續不斷地經過加工設備，一批產品通常不可分開。

行業分布

　　重復生產的行業主要有：電子裝配、家電產品、各種電器等，常常表現為流水線的方式；

　　連續生產的行業主要有：化工、食品、飲料、制藥、煙草等，常常通過管道進行各工序之間的傳遞。

流程型制造企業的生產特征是：

　　A、 生產計劃

　　a) 計劃制定簡單，常以日產量的方式下達計劃，計劃也相對穩定；

　　b) 生產設備的能力固定。

　　B、 生產過程控制

　　a) 工藝固定，工作中心的安排符合工藝路線。通過各個工作中心的時間接近相同；

　　b) 工作中心是專門生產有限的相似的產品，工具和設備為專門的產品而設計；

　　c) 物料從一個工作點到另外一個工作點使用機器傳動，有一些在制品庫存；

　　d) 生產過程主要專注于物料的數量、質量和工藝參數的控制；

　　e) 因為工作流程是自動的，實施和控制相對簡單；

　　f) 生產領料常以倒沖的方式進行。

連續生產企業的特有特征

　　a) 配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性；

　　b) 需要對產品的質量進行進行跟蹤，往往需要從產成品到半成品、供應商等進行跟蹤，因此對批次管理要求較高；

　　c) 某些產品常常有保質期；

　　d) 生產過程中常常出現聯產品、副產品、等級品。