一、項目背景
五株科技股份是五洲電路集團公司通過重組改制的國內擬上市公司,現擁有梅州、深圳、東莞三個生產基地、六個PCB事業群,員工達6000多人。五株科技股份先后被評為"高新技術企業"、"深圳知名品牌企業"、"中國民族品牌企業"。
東莞生產基地:2011至2012年共計投資10億元人民幣,已完成基礎設施和高端設備的安裝、生產線的布局改造等,工業園廠房面積達20多萬平方米。主要生產高多層、HDI電路板及柔性線路板(FPC),月產能達15萬平米。
二、存在問題
1、產能不夠滿足市場需求
2、不能按時按量交貨
3、企業人員效率較低
4、庫存太高,積壓資金
5、生產成本太高
6、問題重復發生,每日忙于救火
7、研發能力不足,量產時浮現大量問題
8、供應商無法準時保質保量交貨
三、項目實施
1、引進全面質量管理方法:生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。如首件三檢制、抽檢、巡檢等,保證及時發現質量問題。如果在生產過程中發現質量問題,根據情況,可以立即停止生產,直至解決問題;
2、使流程規范化,精準生產:優化完善作業流程,并要求生產計劃準確周密,具備預測預判能力,對上下供應鏈要求做到及時供給、準時交貨;
3、不斷優化、持續改進:更大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本,以更小的投入獲得更大的產出;
4、實施管理工具:包括5S與目視化管理、快速換板、精益布局(減少搬運浪費)、TPM(設備保養、維護、稼動率提升);
5、導入供應商管理模式:需與供應商結成合作伙伴關系,實現雙贏,保證供應商準時保質保量交貨;
6、減少庫存:減少在制品的庫存,提高庫存周轉率,以達到降低企業運營成本的目的;
四、項目改善效果
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