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一、公司介紹

　　廣東(dong)興發鋁(lv)(lv)業(ye)有(you)限(xian)公司(si)始建(jian)于1984年(nian)，前身為廣東(dong)興發鋁(lv)(lv)型(xing)(xing)材(cai)廠。公司(si)是中國(guo)大陸較早生(sheng)產(chan)鋁(lv)(lv)型(xing)(xing)材(cai)的企(qi)(qi)業(ye)之一，現已成為中國(guo)專業(ye)生(sheng)產(chan)建(jian)筑(zhu)鋁(lv)(lv)型(xing)(xing)材(cai)廣東(dong)興發鋁(lv)(lv)業(ye)有(you)限(xian)公司(si)、工業(ye)鋁(lv)(lv)型(xing)(xing)材(cai)的大型(xing)(xing)企(qi)(qi)業(ye)，實(shi)際年(nian)產(chan)量(liang)達(da)10萬噸，是中國(guo)建(jian)設(she)部鋁(lv)(lv)合金(jin)建(jian)材(cai)定點生(sheng)產(chan)基地。

　　2019年9月(yue)1日(ri)，2019中國制造業(ye)企業(ye)500強榜單發(fa)布(bu)，廣東興發(fa)鋁業(ye)有限公司名(ming)列第483位。

二、項目背景

　　改善前企業問題點

　　1交付周(zhou)期長(chang)、生(sheng)產周(zhou)期長(chang)

　　2生產異常多，團隊應急救火多

　　3車間布局不合(he)理，搬運的時間浪費多(duo)

　　4訂單少量，但種類多樣，導致內(nei)部響應速度(du)慢

　　5員工流失率高，一線班(ban)組長能力(li)不足

三、項目實施過程

　　第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段

　　企業現狀調研打造精益樣版線樣版線水平推廣持續優化生產車間沉淀精益生產模式

　　1程序(xu)分析確認方案(an)SMED快速(su)換(huan)模OEE管理(li)自主改善模式

　　2動作(zuo)分析(xi)制作(zuo)樣(yang)機(ji)6S管(guan)理(li)簡(jian)易自(zi)動化(hua)OEC管(guan)理(li)模式

　　3時間(jian)(jian)分(fen)析驗收樣(yang)版線精益柔性車間(jian)(jian)質(zhi)量管理班組長選育留模(mo)式(shi)

　　4平衡分析現場施(shi)工標準作業QCC活動線外換(huan)線模式

　　5標(biao)準作業分(fen)析試(shi)行(xing)樣版線標(biao)準工時JIT及(ji)時生產工廠Layout布局

　　6供(gong)料模式(shi)分析(xi)驗收(shou)樣版線(xian)精(jing)益(yi)柔性車間

四、項目實施成效

　　改善成果

　　1生產效率提升52.5%

　　2人均產值提升46.3%

　　3員工(gong)流失率降低45.2%

　　4換線頻(pin)率(lv)降低46.2%

　　5打造了一(yi)支扎(zha)實的一(yi)線班組長(chang)

　　6沉(chen)淀(dian)了(le)一個(ge)適合(he)公司業務特點的(de)生(sheng)產運營模式