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一、客戶背景：

深圳市捷藝發(fa)(fa)印刷包裝(zhuang)(zhuang)有限(xian)公司是華南地區具有影響力(li)的印刷包裝(zhuang)(zhuang)企業(ye)之一，總部(bu)位于深圳龍華新(xin)區上塘捷藝發(fa)(fa)工業(ye)園(yuan)，擁有標準生產車間4萬余(yu)平(ping)米(mi)，投資(zi)總額超過(guo)5億元，經(jing)過(guo)十余(yu)年的發(fa)(fa)展，現已發(fa)(fa)展成為集創意(yi)設計、技術工程(cheng)開發(fa)(fa)、金銀卡特(te)種紙制(zhi)造、制(zhi)版印刷、表面工藝處理、成品制(zhi)造、倉儲物流為一體的大型(xing)印刷包裝(zhuang)(zhuang)企業(ye)。

二、項目背景

1、班組長流失大、能力跟不上

2、物(wu)料損耗比(bi)率高(gao)，物(wu)料成本占比(bi)過(guo)高(gao)

3、產線與現有的訂單結構不匹配；

4、生產現場在制品(pin)多，生產交期時間長、出(chu)成(cheng)品(pin)速度慢；

5、交付周期長(chang)、生(sheng)產周期長(chang)；

6、物料供(gong)應復(fu)雜，原材料倉庫帳目與實物不(bu)一致；

7、庫存周(zhou)轉慢，倉庫空間大(da)于(yu)生(sheng)產空間，資金壓力大(da)；

8、換線頻(pin)(pin)繁，異常頻(pin)(pin)繁發生

三、項目實施過程

1、導入生產效率管理模式，提(ti)升生產效率；

2、實施(shi)管(guan)理(li)工具(ju)，包括5S與(yu)目視化管(guan)理(li)、快速(su)換板、精益布(bu)局（減(jian)少搬運浪費）、TPM（設(she)備保養、維護、稼動率提升(sheng)）；

3、根據(ju)業務(wu)特點確(que)定柔性生產方(fang)式、產線模式規劃

4、構建(jian)車間的(de)標準(zhun)工時(shi)和標準(zhun)產能，更(geng)(geng)大(da)限度(du)地(di)減(jian)少企業生產所占用(yong)的(de)資源和降低(di)企業管理和運營成本，以更(geng)(geng)小的(de)投入獲得(de)更(geng)(geng)大(da)的(de)產出；

5、引進全面質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)方法，生產(chan)過程中對質(zhi)量(liang)的(de)檢(jian)驗與控制在(zai)每(mei)一道工序都進行，保證(zheng)及時發現質(zhi)量(liang)問題。 

6、月度預算導(dao)入提(ti)升收益率(lv)；

7、基(ji)層班組長培養模式導(dao)入；

四、項目實施成效

1、pmc生產(chan)計劃模(mo)式沉淀

2、交(jiao)付達成率提升23.3%

3、生產效率的提升34.2%

4、人均(jun)產值(zhi)提(ti)升41.3%

5、物料齊套率(lv)提升22%

6、培養(yang)了(le)中(zhong)層(ceng)干部(bu)(bu)13人，基層(ceng)干部(bu)(bu)19人

7、 打(da)造了精益班組團隊，使公司(si)的基層管(guan)理隊伍更(geng)夯實；

8、沉淀了一個(ge)結合公司業務特(te)點的生產運(yun)營模式