一、客戶背景:
深(shen)圳市(shi)捷(jie)藝發(fa)(fa)印(yin)刷(shua)(shua)包裝有限公司是華(hua)南地(di)區(qu)具有影響力(li)的(de)印(yin)刷(shua)(shua)包裝企業之一(yi),總部位于深(shen)圳龍華(hua)新區(qu)上(shang)塘捷(jie)藝發(fa)(fa)工業園,擁有標準(zhun)生產車間4萬余平米,投資總額超過5億元,經過十余年的(de)發(fa)(fa)展(zhan),現(xian)已發(fa)(fa)展(zhan)成為(wei)集創(chuang)意設計、技術工程開發(fa)(fa)、金銀(yin)卡特種(zhong)紙制造、制版(ban)印(yin)刷(shua)(shua)、表面工藝處(chu)理、成品制造、倉儲(chu)物流為(wei)一(yi)體的(de)大型印(yin)刷(shua)(shua)包裝企業。
二、項目背景
1、班組(zu)長流失大(da)、能(neng)力跟不上(shang)
2、物料(liao)損耗比率高,物料(liao)成本占比過高
3、產線與現(xian)有(you)的訂單結構(gou)不(bu)匹配(pei);
4、生產現場在制品(pin)多,生產交(jiao)期時間長(chang)、出成品(pin)速度慢;
5、交付周期長(chang)、生產周期長(chang);
6、物料供應復(fu)雜,原材料倉(cang)庫帳(zhang)目與實物不一(yi)致;
7、庫存周轉慢,倉庫空間大(da)于生產空間,資金壓力大(da);
8、換線頻(pin)繁(fan),異常(chang)頻(pin)繁(fan)發生
三、項目實施過程
1、導入生(sheng)產(chan)效(xiao)率管理模(mo)式,提升生(sheng)產(chan)效(xiao)率;
2、實施(shi)管(guan)(guan)理工(gong)具,包括5S與目視化管(guan)(guan)理、快速(su)換板、精益布局(減少搬(ban)運(yun)浪費)、TPM(設備保養(yang)、維護、稼動(dong)率提升);
3、根據業務特(te)點確定柔性生產方式、產線模式規劃
4、構建車間的(de)標(biao)準(zhun)工(gong)時和(he)標(biao)準(zhun)產能,更(geng)大(da)限(xian)度(du)地減(jian)少(shao)企業生產所占用(yong)的(de)資源和(he)降低企業管理和(he)運營成本,以(yi)更(geng)小的(de)投入獲(huo)得更(geng)大(da)的(de)產出;
5、引(yin)進全(quan)面質(zhi)量(liang)管理方法,生產過程中對(dui)質(zhi)量(liang)的檢(jian)驗與控制(zhi)在每一道(dao)工序(xu)都進行,保證及(ji)時發(fa)現質(zhi)量(liang)問題。
6、月度預算(suan)導(dao)入提升收益率;
7、基層(ceng)班(ban)組長(chang)培養(yang)模式導入;
四、項目實施成效
1、pmc生產計劃模(mo)式沉淀
2、交付達成率提升(sheng)23.3%
3、生產效率的提升34.2%
4、人均(jun)產值提升41.3%
5、物料(liao)齊套率提升22%
6、培(pei)養了中層干部13人,基層干部19人
7、 打造了精益班組團隊,使公司(si)的(de)基(ji)層(ceng)管理隊伍更夯實;
8、沉淀了一個結合公司業(ye)務特點的生產運營(ying)模式(shi)