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中國實體企業實效的持續增長方案解決商
華宏達五金精密制造MES集成企業原有系統“智造信息化”案例
2021-08-02
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香港事(shi)必達精密制造(zao)(zao)有限(xian)公司(si)(華宏達五金(jin)精密(深(shen)圳(zhen))制造(zao)(zao)有限(xian)公司(si))成立于2004年,公司(si)位于深(shen)圳(zhen)市松崗鎮,是(shi)一家專業生產(chan)高精密、小模數蝸桿、齒輪、電機軸(zhou)芯及其它異(yi)形五金(jin)配件的生產(chan)商。公司(si)已(yi)先后成功通(tong)過了IATF16949:2016、ISO14001:2015、ISO9001:2015, WWF-LCMP (世界自(zi)然基金(jin)會-低碳制造(zao)(zao)計劃)等認(ren)證。

 

公司產品(pin)廣泛用于汽車馬達(da)及其轉動(dong)部位、醫療設備、高級家電(dian)、電(dian)動(dong)工具等成品(pin)。遠(yuan)大方略科(ke)技(ji)MES應用于事必(bi)達(da)精密(mi)分布于深圳、廣東(dong)肇慶、東(dong)莞(guan)長(chang)安等生產基礎(chu),在生產計劃、生產制造(zao)、質量管理等各個部門(men)得(de)以成功應用,并(bing)與Epicor 10無縫(feng)集成對接。遠(yuan)大方略科(ke)技(ji)MES提升了事必(bi)達(da)生產效率和質量控制水(shui)平(ping),保證了企業(ye)長(chang)足的發展與進(jin)步。

 

一、改善業務流程,為企業成長打下堅實(shi)基礎

 

隨著全球經(jing)濟一體化進(jin)程(cheng)的(de)(de)加速,汽車(che)制造行(xing)業(ye)(ye)如同黑(hei)箱作(zuo)業(ye)(ye)的(de)(de)傳統(tong)生產現場(chang)管理已(yi)無法(fa)滿(man)足今天復雜多變的(de)(de)競(jing)爭需要。事必達順(shun)應時代發展,目(mu)前業(ye)(ye)務(wu)已(yi)經(jing)擴(kuo)展到全球,因此如何提高計劃(hua)的(de)(de)實時性(xing)和靈活性(xing),同時又能改(gai)善生產線的(de)(de)運行(xing)效(xiao)率(lv)已(yi)成(cheng)為(wei)每個(ge)企業(ye)(ye)所關心的(de)(de)問題。以下(xia)是公司業(ye)(ye)務(wu)擴(kuo)展的(de)(de)示意圖:

 

根(gen)據(ju)汽(qi)車加工行(xing)業MES系(xi)(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)需(xu)求(qiu),整合遠大方(fang)略科技智(zhi)造MES系(xi)(xi)(xi)統(tong)將現(xian)(xian)有的(de)(de)(de)(de)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(如(ru)SCM、ERP、SPC)聯(lian)系(xi)(xi)(xi)起來,成(cheng)(cheng)為多(duo)個(ge)系(xi)(xi)(xi)統(tong)中(zhong)實(shi)(shi)(shi)現(xian)(xian)數據(ju)交互的(de)(de)(de)(de)橋梁與(yu)(yu)平(ping)臺,并能(neng)實(shi)(shi)(shi)現(xian)(xian)與(yu)(yu)與(yu)(yu)公(gong)司內ERP系(xi)(xi)(xi)統(tong)進行(xing)數據(ju)交互。同(tong)(tong)時要能(neng)實(shi)(shi)(shi)現(xian)(xian)與(yu)(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)密切關(guan)聯(lian),系(xi)(xi)(xi)統(tong)中(zhong)能(neng)反(fan)映并分析出生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)情況(kuang),并能(neng)依據(ju)系(xi)(xi)(xi)統(tong)來追溯和跟蹤。從業務(wu)發展(zhan)的(de)(de)(de)(de)全(quan)局考慮,把握(wo)對MES系(xi)(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)需(xu)求(qiu),同(tong)(tong)時兼(jian)顧具體的(de)(de)(de)(de)實(shi)(shi)(shi)施步驟,滿足發動機的(de)(de)(de)(de)發展(zhan)要求(qiu),經(jing)過(guo)對發動機公(gong)司相關(guan)部門(men)的(de)(de)(de)(de)需(xu)求(qiu)進行(xing)詳細(xi)調(diao)研。建立完善(shan)的(de)(de)(de)(de)MES系(xi)(xi)(xi)統(tong)體制(zhi),從ERP中(zhong)接收生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua),協調(diao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan),生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)進度對比,生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)BOM信息管(guan)(guan)理,在(zai)線物料跟蹤和質量(liang)控制(zhi),品質分析等,系(xi)(xi)(xi)統(tong)構(gou)筑(zhu)管(guan)(guan)理生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)模(mo)塊(kuai),物料管(guan)(guan)理,倉(cang)庫管(guan)(guan)理功能(neng)模(mo)塊(kuai),品質追述功能(neng)模(mo)塊(kuai),刀具管(guan)(guan)理模(mo)塊(kuai),完成(cheng)(cheng)品倉(cang)庫管(guan)(guan)理功能(neng)模(mo)塊(kuai),生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)現(xian)(xian)況(kuang)以及(ji)人(ren)員管(guan)(guan)理等。

 

事必(bi)達于(yu)2013年(nian)引進了先進的(de)Epicor ERP系統,但由于(yu)所(suo)處的(de)汽車(che)零部(bu)件(jian)及醫(yi)療零部(bu)件(jian)行(xing)業(ye),主要(yao)(yao)客戶BYD、德昌電(dian)機、愛龍威,對(dui)于(yu)零部(bu)件(jian)供應商的(de)要(yao)(yao)求非常高,事必(bi)達需(xu)要(yao)(yao)對(dui)Epicor ERP進行(xing)深入(ru)應用。遠大方略科技結合(he)事必(bi)達各部(bu)門(men)對(dui)于(yu)Epicor系統的(de)深入(ru)應用的(de)需(xu)求,通過(guo)ERP優化,建置MES系統,到WMS系統,為(wei)企業(ye)的(de)成長和發展貢獻力量(liang)。

 

二(er)、結合ISO9001、TS16949體系(xi)要求,為公(gong)司(si)MES設計切實可行的方案

 

事必達(da)(da)較(jiao)好的(de)運(yun)用(yong)MES系(xi)(xi)統達(da)(da)到(dao)(dao)解決(jue)品(pin)質追溯系(xi)(xi)統功(gong)能,從原料(liao),加工(gong)(gong)生產(chan),均用(yong)條碼(ma)進行追溯。例如在同(tong)一(yi)張(zhang)工(gong)(gong)單中(zhong)有多道(dao)工(gong)(gong)序,一(yi)天中(zhong)第一(yi)道(dao)工(gong)(gong)序報(bao)(bao)工(gong)(gong)三(san)次(ci),此時在物(wu)料(liao)隊列(lie)中(zhong)會(hui)被合(he)并成一(yi)個數量比如50+50+50=150個,并流轉到(dao)(dao)下個工(gong)(gong)序的(de)時候,遠大方略科技MES可以按生產(chan)批號進行報(bao)(bao)工(gong)(gong),系(xi)(xi)統中(zhong)能識別出這150個分別來自于(yu)上一(yi)個工(gong)(gong)序的(de)哪幾次(ci)報(bao)(bao)工(gong)(gong),每次(ci)報(bao)(bao)工(gong)(gong)報(bao)(bao)多少。因(yin)為每道(dao)工(gong)(gong)序需要質檢(jian)進行質量檢(jian)測,還有統計在該道(dao)工(gong)(gong)序中(zhong)每個工(gong)(gong)人的(de)不良品(pin)報(bao)(bao)廢率。   

 

四(si)、推行條碼追溯體系,確保質量(liang)可追溯

 

改善(shan)傳統的倉庫業務流程,利用條碼(ma)技(ji)術(shu),從產品的入(ru)庫狀態,是否通過(guo)驗收、退(tui)貨(huo)、及入(ru)庫查詢,到產品出(chu)庫后的追(zhui)溯。解決產品出(chu)入(ru)庫效率不高且容易出(chu)錯,實現了產品的智(zhi)能管理(li)、定位跟蹤及質量(liang)監控。主要實現了以(yi)下功能:

· 在條(tiao)碼(ma)管理系統中自動生成產品條(tiao)碼(ma)標簽并打印,對產品進行標識;

· 利用條碼(ma)實現產(chan)品的批次(ci)管理,采用無線采集設備進行出(chu)入(ru)庫現場作業,提高產(chan)品入(ru)出(chu)庫的效率和準確性;

· 采(cai)用手持終端采(cai)集設備實(shi)現庫存快速盤點,提高庫存盤點的效率(lv)和(he)準確性(xing);

· 為管理者提(ti)供(gong)實時的(de)數據(ju)查詢(xun)、審核工作,并自動生成相(xiang)關的(de)報表(biao);

· 條碼識別及數據采集終端的(de)(de)應(ying)用(yong),大大減(jian)少人為的(de)(de)錯誤輸入,省去了(le)操作(zuo)人員(yuan)的(de)(de)紙上記錄(lu)及數據錄(lu)入的(de)(de)重復工作(zuo),節(jie)約紙張及提高(gao)管(guan)理人員(yuan)的(de)(de)工作(zuo)效(xiao)率與工作(zuo)質量;

· 擴展EPICOR系統,實現條碼管理系統與(yu)EPICOR系統高度(du)集成,較(jiao)大限度(du)內發揮(hui)系統價值(zhi)。

 

 

四、集團化MES滿(man)足事必達擴(kuo)張需求

 

事必達從大陸深圳生產基地,后來擴大到東莞長安(an),并(bing)且(qie)在(zai)廣東肇(zhao)慶設立工廠,規模越做越大,MES對(dui)于各個基地的管理起到了非常大的作用(yong)。

1) 深圳廠實時知(zhi)道各(ge)(ge)分廠的(de)各(ge)(ge)工序半成(cheng)(cheng)品(pin)數(shu)據,成(cheng)(cheng)品(pin)庫(ku)存數(shu)據;各(ge)(ge)工序人、機、料的(de)追蹤;形(xing)成(cheng)(cheng)便于(yu)深圳廠PMC便于(yu)追蹤進度的(de)報表;形(xing)成(cheng)(cheng)對賬(zhang)單;

2) 深圳(zhen)廠下工(gong)單(dan),根據工(gong)單(dan)領料(liao)單(dan)發(fa)(fa)料(liao)給各分(fen)廠;各分(fen)廠內(nei)生(sheng)產無需再次發(fa)(fa)料(liao);

3) 設(she)定成品(pin)倉庫(ku)(ku)(ku),記錄入庫(ku)(ku)(ku)、出庫(ku)(ku)(ku)、包括雜項出貨、入庫(ku)(ku)(ku);

4) 各分廠(chang)的IT系統(tong)銜接深圳廠(chang)的ERP系統(tong),各分廠(chang)出(chu)庫時生成(cheng)深圳的待確認的委外送貨單,深圳廠(chang)收到貨、確認后生成(cheng)Epicor ERP的委外收貨。

5) 各分(fen)廠出貨時根據SO先進先出,SO跟深圳的外發PO對應;

6) 管理(li)深圳(zhen)的工單:應收多少,實(shi)收了(le)多少;

7) 各分廠的(de)報數、出(chu)入庫等(deng)操作要設計得簡單明了,讓(rang)其基層(ceng)員工都容易理解;邏輯上要防呆;

 

 

五、總結

 

企(qi)業的(de)(de)智(zhi)(zhi)能制造(zao)是(shi)一(yi)個系統工程,中(zhong)小企(qi)業的(de)(de)人力(li)、財力(li)有限,員工素質、管(guan)理理念也無法在(zai)短(duan)期內(nei)大幅度提升,所以(yi)從企(qi)業生產(chan)管(guan)理和產(chan)品智(zhi)(zhi)能化(hua)改造(zao)上尋(xun)找一(yi)個最急切的(de)(de)需求去做突破,既(ji)能避(bi)免步(bu)子(zi)邁太大基(ji)礎達不(bu)到(dao)的(de)(de)風險,也能讓所有人看到(dao)信(xin)息化(hua)建設的(de)(de)收(shou)益,激(ji)勵企(qi)業上下信(xin)心百(bai)倍去做智(zhi)(zhi)能制造(zao)。

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