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東莞市金(jin)牌五(wu)金(jin)制(zhi)造有(you)限公司(si)于(yu)(yu)1990年(nian)在香港創(chuang)立，92年(nian)于(yu)(yu)國內(nei)專門(men)制(zhi)造各類(lei)五(wu)金(jin)螺絲、車(che)床配件等產(chan)品。為配合(he)客(ke)戶要求控(kong)制(zhi)質(zhi)量(liang)(liang)及減低生產(chan)成本(ben)(ben)，以助增強市場(chang)上的(de)競爭力，本(ben)(ben)公司(si)于(yu)(yu)2000年(nian)投資自設原材料拉線廠，實行(xing)自給自足。為追求更嚴格的(de)質(zhi)量(liang)(liang)體系，本(ben)(ben)公司(si)在2003年(nian)考獲英(ying)國注明的(de)BSI ISO9001認(ren)證(zheng)，產(chan)品質(zhi)量(liang)(liang)以得到(dao)國際肯定。

一、主要作業流程

遠大方(fang)(fang)略科技MES從優化企業管理(li)流程、提升(sheng)生(sheng)產效(xiao)率(lv)、縮短制造周期(qi)、優化產品(pin)質量(liang)、降低生(sheng)產成本、實現(xian)高交(jiao)付要求等各個方(fang)(fang)面實現(xian)MES系統價值，提升(sheng)運營效(xiao)能。

二、實施MES給金牌帶來的效益

生(sheng)產管(guan)理條(tiao)碼(ma)解決(jue)方(fang)案(an)強(qiang)調對(dui)生(sheng)產作(zuo)業現(xian)場的(de)(de)管(guan)理，應用條(tiao)碼(ma)技術實現(xian)對(dui)生(sheng)產作(zuo)業過程中產生(sheng)的(de)(de)大量的(de)(de)實時(shi)數據的(de)(de)自動化快(kuai)速收集(ji)，并對(dui)實時(shi)事(shi)件及(ji)時(shi)處理。

1.1.1 領料數據采集

1) 原(yuan)料倉領料時(shi),領料人(ren)先用個人(ren)廠(chang)牌登記(內含個人(ren)數據RFID芯(xin)片或2D Code貼紙(zhi))。

2) 啟動領料(liao)系統后,通過無線條(tiao)碼設(she)備采集(ji)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)單(dan)上的(de)二維條(tiao)碼數據(ju)(條(tiao)碼內含生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)單(dan)號、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)品號、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)套(tao)數，通過生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)單(dan)號可(ke)(ke)以索(suo)引(yin)到生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)該批產(chan)(chan)品需要使(shi)用的(de)原材料(liao)、需領用量),實際發料(liao)以重量(KG)為單(dan)位,發料(liao)時(shi)允(yun)許原材料(liao)在(zai)一定范圍內超(chao)領(可(ke)(ke)針(zhen)對某(mou)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)產(chan)(chan)品設(she)置超(chao)領率(lv))。

例如: 一扎原(yuan)料(liao)來料(liao)標(biao)稱為100kg,某批生產(chan)用(yong)料(liao)量為81kg,那領料(liao)人將欠原(yuan)料(liao)倉(cang)19kg,并須(xu)在當日下班前(qian)到原(yuan)料(liao)倉(cang)還數或(huo)辦理轉移手續,而不用(yong)實際的還料(liao),除非在現生產(chan)時或(huo)短期內不會使用(yong)該(gai)規格原(yuan)料(liao)。

3) 通過核(he)查報表可以(yi)顯示(shi)領(ling)料異常的生產單。如(ru)果超過一定期限，系統(tong)將(jiang)向企業高層發送消息。

4) 領(ling)(ling)料完(wan)成后，將(jiang)現場采(cai)集(ji)的數據(ju)(ju)上(shang)傳到生產管(guan)理系(xi)統(tong)中。(實際上(shang)是在(zai)后臺(tai)增加實際的領(ling)(ling)料單(dan)據(ju)(ju))

1.1.2 委外收貨數據采集 流程有些少問題耍修正

1) 選(xuan)擇需(xu)(xu)要(yao)委(wei)外的生產(chan)單送貨(huo)至委(wei)外供貨(huo)商處(chu)加工。送貨(huo)時(shi)需(xu)(xu)打(da)印(yin)(yin)流(liu)(liu)轉卡，并(bing)加印(yin)(yin)二維條(tiao)碼（相同規格品(pin)號(hao)匯(hui)總，包括送貨(huo)單號(hao)、委(wei)外品(pin)號(hao)、顏色、數量、發出(chu)(chu)重(zhong)(zhong)量）。流(liu)(liu)轉卡已在(zai)打(da)頭過(guo)(guo)磅時(shi)產(chan)生,重(zhong)(zhong)量用手寫在(zai)流(liu)(liu)轉卡上(shang)便可,整個(ge)流(liu)(liu)程是質(zhi)(zhi)檢先(xian)行檢查并(bing)用個(ge)人廠牌登記啟動系(xi)統(tong),再(zai)將貼有防油貼紙流(liu)(liu)轉卡在(zai)Bar Code Scanner系(xi)統(tong)內輸(shu)入pass訊(xun)息(xi)(ng就不(bu)用輸(shu)入),電鍍部(bu)在(zai)用Bar Code Scanner輸(shu)入系(xi)統(tong)時(shi),如(ru)拿錯質(zhi)(zhi)檢判為ng的半成品(pin)時(shi),系(xi)統(tong)將會提出(chu)(chu)指(zhi)示及(ji)不(bu)被接納,其它流(liu)(liu)程與質(zhi)(zhi)檢部(bu)相若,只是時(shi)間(jian)上(shang)先(xian)后(hou)而已,以及(ji)加入過(guo)(guo)磅自動輸(shu)入系(xi)統(tong).

2) 電鍍回廠(chang)后，采用無線條碼設備掃描委外供應商(shang)來貨(huo)，通過(guo)識別流轉(zhuan)卡(ka)上的二維(wei)條碼實現數據采集。原計劃電鍍廠(chang)是可以進入系統操作,后考慮其它非技術因素而擱(ge)置,因此(ci)回廠(chang)操作會(hui)采取(qu)現行模式(shi).

3) 找系統(tong)數據并對來貨(huo)進行過(guo)磅，確認(ren)收貨(huo)重量(liang)記(ji)入系統(tong)。用回沿用方(fang)式,電鍍(du)廠用e-mail或(huo)報表交與(yu)成(cheng)品倉,過(guo)磅手寫記(ji)錄,或(huo)由金(jin)牌內部將e-mail或(huo)報表內容(rong)輸入系統(tong).

4) 送(song)QA檢驗，對(dui)不合格產品退貨，要求重新加工(gong)。

5) 檢驗(yan)完成后(hou)，將(jiang)現場采(cai)集(ji)的(de)(de)(de)數(shu)據上傳到生產管理系統中。考慮到收(shou)貨(huo)時(shi)是按(an)相同規格(ge)、顏色收(shou)貨(huo)，因此，實際在上傳數(shu)據時(shi)，會把收(shou)貨(huo)的(de)(de)(de)產品分配到委外送貨(huo)單(dan)中相應的(de)(de)(de)工(gong)單(dan)中（以工(gong)單(dan)的(de)(de)(de)先后(hou)順序進行分配，此時(shi)還不能(neng)加庫(ku)存數(shu)）。

6)現時(shi)(shi)工作的模式是實時(shi)(shi)或次(ci)日出貨(huo)就不(bu)用輸(shu)(shu)入系(xi)(xi)統(tong)(tong),而有(you)多的才輸(shu)(shu)入成(cheng)品倉未系(xi)(xi)統(tong)(tong),新的MES-II系(xi)(xi)統(tong)(tong)應該是全部入數后(hou),須要出貨(huo)的即是OUT出來包(bao)裝外箱(外袋),并貼上”物料識別卡”

1.2 銷售和成品出(chu)貨流程

1.2.1 銷售訂單處理(li)流(liu)程(cheng)

1) 營業部核實訂(ding)(ding)單數(shu)(shu)據后將訂(ding)(ding)單數(shu)(shu)據輸入。如果是新款產品(pin)，則(ze)需(xu)要(yao)根據成(cheng)品(pin)編碼規則(ze)將成(cheng)品(pin)品(pin)號錄入到系(xi)統中(zhong)。此外，還應維(wei)護客(ke)戶資(zi)料、客(ke)戶品(pin)號資(zi)料。

2) 按客(ke)戶要(yao)求確定出(chu)貨包(bao)(bao)(bao)裝方式(shi)。(包(bao)(bao)(bao)裝方式(shi)主要(yao)包(bao)(bao)(bao)括內(nei)(nei)包(bao)(bao)(bao)裝含商品(pin)數、外包(bao)(bao)(bao)裝含內(nei)(nei)包(bao)(bao)(bao)裝數、單(dan)重，淨重、毛重將根據(ju)包(bao)(bao)(bao)裝資(zi)料計算而來，主要(yao)是方便日後打印包(bao)(bao)(bao)裝卡和物料標識卡)

3）審核(he)訂(ding)單(dan)時，系統將自動產生預(yu)備出貨的條碼數據。

1.2.2 包裝處理流(liu)程(cheng)

1) 當(dang)委外收貨(huo)的(de)半成品送至包(bao)裝(zhuang)部(bu)(bu)后，包(bao)裝(zhuang)部(bu)(bu)根據(ju)營業部(bu)(bu)的(de)出貨(huo)計劃(hua)，按(an)訂(ding)單包(bao)裝(zhuang)方式(內(nei)包(bao)裝(zhuang)含商品數)對產品進行過磅(bang)包(bao)裝(zhuang)。

2) 根據(ju)訂單(dan)數據(ju)打印產品(pin)包(bao)裝(zhuang)卡(包(bao)含內部的(de)二維(wei)條(tiao)(tiao)碼(ma)數據(ju)及客戶的(de)一(yi)維(wei)條(tiao)(tiao)碼(ma))，放置(zhi)在產品(pin)內包(bao)裝(zhuang)中(zhong)。

1.2.3 成品的入庫及出貨(huo)

1) 通(tong)過掃描產(chan)品包裝卡上(shang)的(de)條碼(ma)進(jin)行入(ru)庫。(為(wei)保持庫存帳目的(de)準(zhun)確(que)，實際走(zou)貨(huo)時(shi)，如果時(shi)間緊(jin)迫，可考慮在出貨(huo)后補入(ru)庫單)

2) 接到營業部的(de)送(song)貨通知后(或(huo)送(song)貨單(dan)),根據送(song)貨單(dan)及實(shi)際外包裝資(zi)料(外包裝含(han)內包裝數)實(shi)時打印出物(wu)料標識卡(箱嘜)，粘貼在產品包裝紙箱上。

3) 實(shi)(shi)際裝車上貨時，為防(fang)止人工操作等不確(que)定因素導致發貨錯誤，使(shi)用條碼(ma)設備掃描(miao)物料標識卡，核對實(shi)(shi)際出(chu)貨數據(ju)。