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東莞市金牌(pai)五(wu)金制(zhi)造(zao)有(you)限公司(si)(si)于1990年在香港(gang)創立，92年于國(guo)(guo)內專(zhuan)門制(zhi)造(zao)各(ge)類五(wu)金螺絲、車床配件等產品(pin)。為配合(he)客(ke)戶(hu)要求(qiu)控制(zhi)質量及(ji)減低(di)生(sheng)產成本，以助增強市場上(shang)的競爭力，本公司(si)(si)于2000年投資自設原材料拉線(xian)廠，實行自給自足。為追(zhui)求(qiu)更(geng)嚴(yan)格的質量體系，本公司(si)(si)在2003年考獲(huo)英國(guo)(guo)注(zhu)明(ming)的BSI ISO9001認證，產品(pin)質量以得到國(guo)(guo)際肯定。

一、主要作業流程

遠大方略科技MES從(cong)優化(hua)企(qi)業管理流(liu)程(cheng)、提(ti)升生產(chan)效(xiao)率、縮短制造周期、優化(hua)產(chan)品質量(liang)、降低生產(chan)成本(ben)、實(shi)現高(gao)交付要求等各(ge)個方面(mian)實(shi)現MES系統價值(zhi)，提(ti)升運營(ying)效(xiao)能。

二、實施MES給金牌帶來的效益

生產(chan)管(guan)理(li)條碼解(jie)決方案強調對(dui)生產(chan)作業(ye)現(xian)場的管(guan)理(li)，應用條碼技術實(shi)現(xian)對(dui)生產(chan)作業(ye)過程中(zhong)產(chan)生的大(da)量的實(shi)時數據的自動化(hua)快(kuai)速收(shou)集(ji)，并對(dui)實(shi)時事件及時處理(li)。

1.1.1 領料數據采集

1) 原料(liao)倉領料(liao)時(shi),領料(liao)人先用個(ge)人廠牌登記(ji)(內含個(ge)人數據RFID芯片或2D Code貼紙)。

2) 啟動領料(liao)(liao)系統后,通(tong)過無線條碼(ma)設備采集生(sheng)產(chan)單上的二維(wei)條碼(ma)數(shu)據(ju)(條碼(ma)內含生(sheng)產(chan)單號、生(sheng)產(chan)品號、生(sheng)產(chan)套數(shu)，通(tong)過生(sheng)產(chan)單號可(ke)以索引到生(sheng)產(chan)該批產(chan)品需要使用的原材料(liao)(liao)、需領用量(liang)),實際發(fa)料(liao)(liao)以重量(liang)(KG)為單位,發(fa)料(liao)(liao)時(shi)允許(xu)原材料(liao)(liao)在一定范圍內超領(可(ke)針(zhen)對(dui)某生(sheng)產(chan)產(chan)品設置超領率)。

例(li)如: 一扎原料(liao)(liao)來(lai)料(liao)(liao)標稱為100kg,某批生產用料(liao)(liao)量為81kg,那領料(liao)(liao)人(ren)將欠原料(liao)(liao)倉(cang)19kg,并須(xu)在當(dang)日下班前到原料(liao)(liao)倉(cang)還數或辦理轉移手(shou)續,而不(bu)用實際的還料(liao)(liao),除非在現生產時(shi)或短期(qi)內(nei)不(bu)會使用該規格原料(liao)(liao)。

3) 通過核查報(bao)表可以顯(xian)示領料(liao)異(yi)常(chang)的生產(chan)單。如果超過一定(ding)期限，系統將向企(qi)業高層(ceng)發送消息。

4) 領(ling)(ling)料完成后，將現場采集的數據上傳到生產(chan)管理系統中。(實(shi)際上是在后臺增加實(shi)際的領(ling)(ling)料單(dan)據)

1.1.2 委外收貨數據采集 流程有些少問題耍修正

1) 選擇需要委外的(de)生產單送(song)貨(huo)(huo)至委外供貨(huo)(huo)商處(chu)加(jia)工。送(song)貨(huo)(huo)時需打(da)印流(liu)(liu)轉(zhuan)卡，并加(jia)印二維條碼（相同(tong)規格品號(hao)匯總，包(bao)括送(song)貨(huo)(huo)單號(hao)、委外品號(hao)、顏(yan)色、數量、發出(chu)重量）。流(liu)(liu)轉(zhuan)卡已(yi)在(zai)打(da)頭過磅時產生,重量用手(shou)寫在(zai)流(liu)(liu)轉(zhuan)卡上(shang)(shang)便(bian)可,整個流(liu)(liu)程(cheng)是(shi)質(zhi)檢(jian)先(xian)行(xing)檢(jian)查(cha)并用個人廠牌登記啟(qi)動系統,再(zai)將(jiang)貼有防油貼紙流(liu)(liu)轉(zhuan)卡在(zai)Bar Code Scanner系統內輸入(ru)(ru)pass訊(xun)息(xi)(ng就不用輸入(ru)(ru)),電鍍部在(zai)用Bar Code Scanner輸入(ru)(ru)系統時,如拿錯質(zhi)檢(jian)判為ng的(de)半成品時,系統將(jiang)會提出(chu)指示及不被接(jie)納,其它流(liu)(liu)程(cheng)與質(zhi)檢(jian)部相若,只是(shi)時間(jian)上(shang)(shang)先(xian)后(hou)而(er)已(yi),以及加(jia)入(ru)(ru)過磅自動輸入(ru)(ru)系統.

2) 電鍍回廠(chang)(chang)后，采(cai)用(yong)無線條碼設備掃描委外(wai)供應商(shang)來貨，通過識別流轉卡上的二維條碼實現(xian)數(shu)據采(cai)集。原計劃電鍍廠(chang)(chang)是可以(yi)進入(ru)系統操(cao)作,后考慮其它非技術因(yin)素(su)而擱置,因(yin)此回廠(chang)(chang)操(cao)作會(hui)采(cai)取現(xian)行模式(shi).

3) 找系統數據并(bing)對來貨(huo)進行過(guo)磅(bang)(bang)，確認收(shou)貨(huo)重量記(ji)入系統。用(yong)回沿用(yong)方式,電(dian)鍍廠(chang)用(yong)e-mail或報(bao)表交與成品倉,過(guo)磅(bang)(bang)手寫記(ji)錄,或由金(jin)牌(pai)內部將e-mail或報(bao)表內容輸(shu)入系統.

4) 送QA檢驗，對不合格(ge)產(chan)品(pin)退貨(huo)，要求重新加(jia)工(gong)。

5) 檢驗完(wan)成后，將(jiang)現場(chang)采集的數(shu)據上傳(chuan)(chuan)到(dao)生產管理系統中(zhong)。考慮到(dao)收(shou)貨時(shi)是(shi)按相(xiang)同規(gui)格(ge)、顏(yan)色收(shou)貨，因此(ci)，實(shi)際在上傳(chuan)(chuan)數(shu)據時(shi)，會把收(shou)貨的產品分配到(dao)委(wei)外(wai)送貨單中(zhong)相(xiang)應的工(gong)單中(zhong)（以工(gong)單的先后順序進行分配，此(ci)時(shi)還不(bu)能加庫存數(shu)）。

6)現時工作(zuo)的(de)(de)模(mo)式是實時或次日(ri)出貨(huo)就不用輸(shu)入系統,而有(you)多的(de)(de)才輸(shu)入成品倉未系統,新(xin)的(de)(de)MES-II系統應(ying)該是全部入數后,須要出貨(huo)的(de)(de)即是OUT出來包裝(zhuang)外(wai)箱(外(wai)袋),并貼上”物料識別卡”

1.2 銷售(shou)和成品(pin)出貨流程(cheng)

1.2.1 銷售訂單處理流程(cheng)

1) 營業部核實訂單數據后將訂單數據輸入(ru)。如果(guo)是新款(kuan)產品(pin)，則需要根據成品(pin)編碼規則將成品(pin)品(pin)號(hao)錄(lu)入(ru)到系統中。此(ci)外，還應維護客戶(hu)資(zi)料(liao)、客戶(hu)品(pin)號(hao)資(zi)料(liao)。

2) 按客戶要(yao)求確定出貨包(bao)裝(zhuang)(zhuang)方式。(包(bao)裝(zhuang)(zhuang)方式主要(yao)包(bao)括內包(bao)裝(zhuang)(zhuang)含(han)商品數、外(wai)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)含(han)內包(bao)裝(zhuang)(zhuang)數、單(dan)重，淨重、毛重將根據包(bao)裝(zhuang)(zhuang)資料(liao)計(ji)算而來，主要(yao)是方便日後(hou)打印(yin)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)卡(ka)和物料(liao)標識卡(ka))

3）審(shen)核(he)訂單時，系(xi)統將自動(dong)產生預備出貨的條碼數據。

1.2.2 包裝處理流(liu)程

1) 當(dang)委(wei)外收貨的半(ban)成品(pin)送(song)至包(bao)裝(zhuang)部(bu)后，包(bao)裝(zhuang)部(bu)根據營業部(bu)的出貨計劃，按訂單包(bao)裝(zhuang)方式(內包(bao)裝(zhuang)含商品(pin)數)對(dui)產品(pin)進(jin)行過磅包(bao)裝(zhuang)。

2) 根據訂(ding)單數據打印產品包(bao)裝(zhuang)卡(ka)(包(bao)含內(nei)部的(de)(de)二維條碼(ma)數據及客(ke)戶的(de)(de)一維條碼(ma))，放置在產品內(nei)包(bao)裝(zhuang)中。

1.2.3 成(cheng)品的入庫及出(chu)貨

1) 通過掃(sao)描產品包裝卡上的(de)(de)條碼進行(xing)入庫。(為保持庫存(cun)帳目的(de)(de)準確，實際走貨時，如(ru)果時間緊迫，可(ke)考慮(lv)在(zai)出(chu)貨后補入庫單)

2) 接到營業部的送貨通知后(hou)(或送貨單),根據送貨單及實(shi)(shi)際(ji)外包(bao)裝(zhuang)資料(liao)(外包(bao)裝(zhuang)含內包(bao)裝(zhuang)數)實(shi)(shi)時打印(yin)出物料(liao)標識卡(ka)(箱嘜)，粘貼在產品包(bao)裝(zhuang)紙箱上(shang)。

3) 實(shi)際(ji)(ji)裝車上貨時，為防止人工操作(zuo)等(deng)不確定因素(su)導致(zhi)發貨錯(cuo)誤，使用(yong)條碼設備掃(sao)描物料標識卡，核(he)對(dui)實(shi)際(ji)(ji)出貨數據(ju)。