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中國實體企業實效的持續增長方案解決商
INFORMATION
深圳立創達自動化設備攜手遠大方略落地《精益生產》駐廠管理咨詢項目
2021-05-13
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一、公司信息

 

  立(li)(li)創達(da)自(zi)動(dong)(dong)化(hua)設(she)備有限公(gong)司(si)成(cheng)立(li)(li)于(yu)2007年,現(xian)為深(shen)圳(zhen)市(shi)智(zhi)能(neng)裝備協會、深(shen)圳(zhen)市(shi)計算機協會、深(shen)圳(zhen)市(shi)電子協會副會長單位,高新技(ji)術(shu)企業。目前公(gong)司(si)擁(yong)有多(duo)項技(ji)術(shu)專利及知(zhi)識產(chan)權、是一家3C領域自(zi)動(dong)(dong)化(hua)生產(chan)制造及智(zhi)能(neng)顯示自(zi)動(dong)(dong)化(hua)設(she)備供應(ying)商。

 

  互聯網時代的(de)(de)到來顛覆了傳(chuan)統經濟的(de)(de)發(fa)(fa)展模式,為(wei)企業(ye)帶來新的(de)(de)挑戰(zhan)與機遇(yu)。立創達與時俱進,目(mu)前已在技(ji)術(shu)研發(fa)(fa)、生產(chan)制造(zao)、人才培養、營銷售后等(deng)方(fang)面(mian),嘗試并建(jian)立專(zhuan)業(ye)的(de)(de)、顧問式、合作型的(de)(de)關系與通道。未來公司在保(bao)持現有3C領域自動化(hua)的(de)(de)基礎上(shang)同時將在AMOLED柔性顯(xian)示領域加大投入發(fa)(fa)展,積極布局并探索下一代智(zhi)能(neng)顯(xian)示技(ji)術(shu)的(de)(de)設備(bei)開發(fa)(fa)制造(zao)。從桌面(mian)作坊到智(zhi)慧無人工廠,變革傳(chuan)統工業(ye),為(wei)民族工業(ye)的(de)(de)騰飛,以高(gao)(gao)度智(zhi)能(neng)化(hua)的(de)(de)產(chan)品,為(wei)工業(ye)4.0時代的(de)(de)到來和(he)順應"中國(guo)制造(zao)2025”強(qiang)國(guo)戰(zhan)略的(de)(de)發(fa)(fa)展需求,我們(men)將用(yong)技(ji)術(shu)實(shi)力和(he)市場行動力向高(gao)(gao)端智(zhi)能(neng)制造(zao)設備(bei)行業(ye)靠攏。

 

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二、項目背景

 

  1、公司的業務特點:多訂(ding)單、少數量、多品種

  2、組裝拉線每天換產(chan)品30次,變(bian)量大(da)、生產(chan)效率(lv)低、人均產(chan)值低

  2、供(gong)應商配合度差,采購(gou)員(yuan)壓力大(da),流(liu)失率高;

  3、物料(liao)齊(qi)套(tao)率低(di),生(sheng)產計劃(hua)變動大,計劃(hua)達(da)成(cheng)率低(di);

  4、業務特點為少量多(duo)樣(yang),導致內部響應速度慢,團隊應急救火多(duo);

  5、庫存越來(lai)越多,利潤全部在倉庫;

  6、班(ban)組(zu)長能力層次不齊,流失大(da);

  7、交付(fu)周期長、生產(chan)周期長。

  

三、項目實施過程

 

  1、使流程規范化(hua),精準(zhun)生(sheng)(sheng)產:優化(hua)完善作業(ye)流程,并要(yao)求生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)準(zhun)確周密,具(ju)備(bei)預(yu)測預(yu)判能力,對上下(xia)供應鏈要(yao)求做到及時供給、準(zhun)時交(jiao)貨;

  2、減(jian)少(shao)庫(ku)存(cun):減(jian)少(shao)在制品的庫(ku)存(cun),提高庫(ku)存(cun)周(zhou)轉率,以達到降(jiang)低企業運(yun)營成本的目的

  3、車間產(chan)(chan)線設計優化(根據(ju)不同(tong)的產(chan)(chan)品特點和(he)訂單(dan)結構設計不同(tong)的產(chan)(chan)線);

  4、SMED快速換(huan)線方式(shi)確定、換(huan)線模式(shi)規劃;

  5、車(che)間產線設計(ji)(ji)優化(根據不同的產品特點和訂單結構(gou)設計(ji)(ji)不同的產線);

  6、導入標準(zhun)工時和標準(zhun)產能模式;

  7、精益班組建設,打造基層(ceng)管理(li)團隊;

  

四、項目實施成效

 

  1、營業額提(ti)升29.1%;

  2、訂(ding)單準交率提(ti)升42.5%

  3、采購準(zhun)交率(lv)提(ti)升43.5%;

  4、物料齊套率提升(sheng)41.2%

  5、庫存周轉天數下降(jiang)32%

  6、公司整體利潤提升2.3%

  7、培養了中層管理干部12人;

  8、打造了精(jing)益班組(zu)團(tuan)隊,使公司的基(ji)層管理隊伍更夯實;

  9、構建了目標激勵方式(shi),沉淀了一套模式(shi)

  10、教(jiao)會了團隊一套精益改善的方(fang)法(fa)和工具

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