一、公司信息
山(shan)(shan)旭集(ji)團(tuan)創(chuang)立(li)于(yu)(yu)2001年,旗下有(you)深圳市山(shan)(shan)旭電(dian)(dian)子(zi)有(you)限公司,深圳市寶旭快(kuai)捷有(you)限公司,香港山(shan)(shan)旭集(ji)團(tuan)三家子(zi)公司分(fen)別涵蓋有(you)PCB電(dian)(dian)路(lu)板(ban),鋁(lv)基(ji),銅基(ji)線路(lu)板(ban),快(kuai)板(ban),FPC柔性(xing)線路(lu)板(ban)等業務范圍。山(shan)(shan)旭建(jian)立(li)了適(shi)應多(duo)品種(zhong)、小批(pi)量產(chan)(chan)品設(she)計、生(sheng)產(chan)(chan)和服務的(de)柔性(xing)化系(xi)統平臺(tai),培(pei)養了一批(pi)電(dian)(dian)子(zi)電(dian)(dian)路(lu)產(chan)(chan)業鏈的(de)復合型技術、生(sheng)產(chan)(chan)和客戶(hu)服務團(tuan)隊,與全球30多(duo)個國家的(de)上千家客戶(hu)建(jian)立(li)了良好(hao)的(de)合作(zuo)關系(xi)。產(chan)(chan)品已廣泛應用于(yu)(yu)智(zhi)能硬件(jian)、軍(jun)工、通(tong)信、工控、醫療、照明、電(dian)(dian)力、汽(qi)車和計算機等領(ling)域(yu)。
二、項目背景
1、班組長(chang)流失大(da)、能(neng)力跟不上
2、物(wu)料損耗比(bi)率高,物(wu)料成本占(zhan)比(bi)過高
3、產線與(yu)現(xian)有的訂(ding)單結構(gou)不匹配(pei);
4、生產現場在制品多,生產交期(qi)時間(jian)長、出(chu)成品速(su)度慢;
5、交(jiao)付周期(qi)長、生產周期(qi)長;
6、物(wu)料供應復雜,原材料倉庫帳目與實物(wu)不一致;
7、庫(ku)存周(zhou)轉(zhuan)慢(man),倉庫(ku)空間大于生產空間,資(zi)金壓(ya)力大;
8、換線頻(pin)(pin)繁,異常頻(pin)(pin)繁發生
三、項目實施過程
1、導入生(sheng)產(chan)效率(lv)管理模式,提升生(sheng)產(chan)效率(lv);
2、實(shi)施(shi)管(guan)理(li)(li)工(gong)具,包括5S與(yu)目視(shi)化管(guan)理(li)(li)、快速換板、精益(yi)布局(減少搬運浪費(fei))、TPM(設備保(bao)養、維(wei)護、稼動(dong)率提升);
3、根據(ju)業(ye)務(wu)特點(dian)確定(ding)柔性生產方式(shi)、產線(xian)模式(shi)規(gui)劃
4、構建車間的標(biao)準(zhun)工時和(he)(he)標(biao)準(zhun)產(chan)能(neng),更(geng)大限(xian)度地減少企業生產(chan)所占用的資源和(he)(he)降低企業管理和(he)(he)運(yun)營成本,以(yi)更(geng)小的投(tou)入獲得更(geng)大的產(chan)出;
5、引進(jin)全(quan)面質(zhi)量(liang)管理方法,生(sheng)產過程中(zhong)對質(zhi)量(liang)的檢驗(yan)與控制在每一道工序都進(jin)行,保證及時(shi)發現質(zhi)量(liang)問題(ti)。
6、月度預算導入提(ti)升收益率;
7、基層班組長培養模式導入;
四、項目實施成效
1、pmc生產計(ji)劃模式沉淀
2、交(jiao)付達成(cheng)率(lv)提升26.5%
3、生產效(xiao)率(lv)的提升36.9%
4、人(ren)均產值提升47.6%
5、物料(liao)齊套率提升26%
6、培(pei)養了中層干(gan)部13人,基(ji)層干(gan)部19人
7、打造了精益班組團隊,使(shi)公(gong)司的基層管(guan)理隊伍更夯實(shi);
8、沉淀了一個結合(he)公(gong)司(si)業務特點的(de)生產運營模式