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中國實體企業實效的持續增長方案解決商
INFORMATION
深圳旭程電子“精益生產”案例
2021-05-18
3592

一、公司信息

 

  旭(xu)程電子(深(shen)圳)有(you)限(xian)公(gong)司(si)公(gong)司(si)成立于1996年,20年保險絲及溫(wen)控(kong)器研、產(chan)、銷一體化(hua)綜合服務商(shang)。工廠(chang)先后通過了ISO9001:2000TS16979品質體系認(ren)證及ISO14000,并獲得CCC、CQC、TUV、VDE、cULus、cURus、PSE、KC等產(chan)品安(an)全認(ren)證。

  自成立(li)以來,已與諸多知名企業ACBEL, Galanz, Greatwall,Hisense, LG, Midea, Motorola, Neo-neon, Panasonic, Philips, ROHM,Skyworth, T&W等(deng)建(jian)立(li)長久合(he)作關系(xi),目前正與Bestec,Canon,Chicony,DELL,Delta, Flextronics, Fuji Xerox, Haier, Huntkey, liteon, SHARP, TOSHIBA等(deng)客戶建(jian)立(li)初始合(he)作關系(xi)。

 

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二、項目背景

 

  1、車間(jian)布(bu)局不合理,搬運浪費多,;

  2、生產效率(lv)低(di),人均(jun)產值(zhi)低(di);

  3、產線與現有(you)的訂(ding)單結構不匹配(pei);

  4、交(jiao)付周期長、生產周期長;

  5、班組長流失大、能力跟不上;

  6、換(huan)線頻繁,異常頻繁發生。

  

三、項目實施過程

 

  1-車間LAYOUT布局優化;

  2-車(che)間(jian)產線(xian)(xian)設計優化(根據不(bu)同(tong)(tong)的產品特點和訂單結(jie)構設計不(bu)同(tong)(tong)的產線(xian)(xian));

  3-工(gong)作臺(tai)設計、標準化;

  4-成套供應物(wu)料模式導(dao)入;

  5-SMED快速換線換模導入;

  6-線平衡改善;

  7-標準(zhun)工(gong)時、標準(zhun)產能導入;

  8-動(dong)作(zuo)分析和動(dong)作(zuo)改善導入。

  

四、項目實施成效

 

  無形價值:

  1、培(pei)養了一批中(zhong)層(ceng)管理干部;

  2、 打造(zao)了精益班(ban)組團隊,使公司的(de)基(ji)層管理隊伍(wu)更(geng)夯實;

  3、構建了目標激勵方式(shi)(shi),沉(chen)淀了一套模式(shi)(shi) ;

  4、沉(chen)淀了一個(ge)結合(he)公(gong)司業(ye)務特點的(de)生產運營模式;

  5、工廠的(de)布局更加(jia)合理。

 

  有形價值:

  1、均(jun)產值提升36%;

  2、 人工(gong)成本占(zhan)比(bi)下降3%;

  3、 庫存降低580萬(wan);

  4、產品直通率提升18%。

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