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       一、項目背景

　　隨著中國電(dian)器行(xing)業(ye)產能(neng)過剩(sheng)情況的(de)加劇，配件(jian)供應商間(jian)的(de)競(jing)爭狀態也發生了改(gai)變。如何(he)在質(zhi)量與(yu)成本間(jian)尋求(qiu)的(de)平(ping)衡點(dian)，如何(he)在材料(liao)成本、人工成本、運營成本不斷提(ti)升(sheng)的(de)情況下實(shi)現供應鏈(lian)的(de)盈利目(mu)標？這是需要各供應商負責(ze)人進行(xing)深層次考慮的(de)問題。利用外部資源來促(cu)進自(zi)我管(guan)理(li)的(de)提(ti)升(sheng)的(de)方(fang)式逐漸被各供應商所接受。

　　為此，惠州市福佳電器科技(ji)有限公(gong)司(si)(si)基于(yu)伙伴同行(xing)的(de)(de)(de)考慮，為充(chong)分發(fa)揮供應(ying)(ying)商(shang)的(de)(de)(de)各項優勢，其公(gong)司(si)(si)與我們遠大方略簽署合作協議，對(dui)供應(ying)(ying)商(shang)進(jin)行(xing)提(ti)升輔導(dao)，以(yi)達(da)到(dao)提(ti)高(gao)質量(liang)、降低成(cheng)本，達(da)到(dao)共贏的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。通過選定(ding)需(xu)要提(ti)升的(de)(de)(de)供應(ying)(ying)商(shang)，提(ti)出提(ti)升目標，進(jin)行(xing)數據分析與評估供應(ying)(ying)商(shang)現(xian)(xian)狀，制定(ding)與之相適應(ying)(ying)的(de)(de)(de)改(gai)進(jin)方案，并引(yin)導(dao)、監督(du)方案的(de)(de)(de)實施，促進(jin)提(ti)升目標的(de)(de)(de)實現(xian)(xian)。

　　二(er)、供應商(shang)存在(zai)的(de)問題點

　　1、制造系(xi)統(tong)方面

　　1）生產現場物料未(wei)建立(li)科學的拉動系統

　　2）生產(chan)現場工作平衡(heng)不好，瓶頸效應明(ming)顯

　　3）生產現場為單件流設計，但員工操(cao)作未(wei)實現

　　4）員工、班(ban)組長的培訓欠缺

　　5）設備(bei)維(wei)護、工具/工裝的維(wei)護不(bu)到位

       2、質量系(xi)統方面

　　1）外(wai)購件質量(liang)問題(ti)監控

　　2）質量人員、車間管(guan)理(li)人員培訓有待(dai)提高

　　3）質量問題解決過程長

　　4）產品(pin)的返修標準(zhun)不(bu)明確

       3、運行(xing)機制方面(mian)

　　1）生(sheng)產(chan)與(yu)質量(liang)的日報未能有(you)效結合

　　2）問(wen)題反饋、預警(jing)、升級、運(yun)行機制不完善

　　三、改善前準備工作

　　1、開展基礎數據收集(ji)工作

　　1）外部質(zhi)量數據分析

　　2）內部質(zhi)量數據

　　3）生(sheng)產數(shu)據 

　　2、改進方(fang)案及改進目(mu)標

　　對供應商數(shu)據進(jin)行(xing)分析后(hou)，對現場問題進(jin)行(xing)評估，通過評估，確定問題點，從而確定改(gai)進(jin)方案及改(gai)進(jin)目(mu)標。

　　四、改善(shan)工作開(kai)展

　　1、制造(zao)系統改進

　　1）生產車間搬遷布局(ju)規劃工(gong)作

　　2）物料包裝標準(zhun)化、線旁料架標準(zhun)化、降低(di)半成品(pin)、成本品(pin)庫存(cun)

　　3）拉動生(sheng)產，改進生(sheng)產方式(shi)，提升生(sheng)產效率

　　2、質量系統改進

　　1）標準(zhun)化工作(zuo)、TPM及防錯工作(zuo)的(de)開展

　　2）CARE檢查線完善、培訓(xun)、實施檢查

　　3）問題快速(su)反應和完善

　　4）規劃車間的(de)可疑物料處理(li)

　　5）建立并完(wan)善(shan)來料監(jian)控機制

　　3、運營機制改進

　　1）建立生(sheng)產/質(zhi)量運行監控機制

　　2）建立問(wen)題(ti)快速響應(ying)跟蹤機制

　　3）建立質量問題(ti)管理跟蹤機(ji)制(zhi)

　　五、為其供(gong)應商創造的價值

　　通(tong)過幾個月的(de)(de)提升與(yu)輔導，供應商(shang)在生產、質量等方面的(de)(de)數據都得到(dao)了很大的(de)(de)提升：

　　1、效率提(ti)升：生(sheng)產方(fang)式(shi)改(gai)進后，生(sheng)產效率由原來(lai)的74%提(ti)升至(zhi)86.2%；

　　2、生產時間(jian)減少(shao)：員工(gong)的(de)工(gong)作時間(jian)由10h/d縮(suo)短到(dao)8h/d,并且(qie)還有持續提升的(de)空(kong)間(jian)；

　　3、庫存減(jian)低：通過建立拉動(dong)系統，半成(cheng)品庫存實現了(le)生產(chan)拉動(dong)，成(cheng)品庫存由3d降到了(le)1d，降低了(le)成(cheng)本、半成(cheng)品的(de)資金占(zhan)有率(lv)；

　　4、現場質量問題呈下降趨勢(shi)；

　　5、客戶生產停線：連續(xu)2個月沒有停線；

　　6、來(lai)料(liao)(liao)監控：逐步建立來(lai)料(liao)(liao)質量(liang)(liang)問題數據庫，對來(lai)料(liao)(liao)質量(liang)(liang)進行統(tong)計分析，完善(shan)檢察清單，監控來(lai)料(liao)(liao)質量(liang)(liang)；

　　7、生產FTQ由97.76%提升至99.8%；

　　通(tong)過(guo)質量(liang)監(jian)控等提(ti)升(sheng)工(gong)作使(shi)客(ke)戶端的供(gong)貨量(liang)大(da)幅(fu)提(ti)升(sheng)，客(ke)戶抱(bao)怨減少，內(nei)部(bu)生產損失減低；通(tong)過(guo)多樣化的培訓，將經營管理的理念融入(ru)了(le)員工(gong)的日常工(gong)作中，使(shi)員工(gong)的精神(shen)面貌得以改變，為企業(ye)的后續發展(zhan)提(ti)供(gong)了(le)持續的動力。