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　　一、項目背景

　　深圳意力發五金機械有限公司，成立于1992年，是一家中外合資企業.擁有一支實力雄厚,經驗豐富的技術隊伍和由日本,英國進口的數控沖床,數控折彎機,靜電噴漆,噴粉,絲印及五金機械通用裝備,專營五金機械產品制造,主要有自動售貨機,錢幣兌零機系列產品,另外,公司同樣為通訊,交通,工控,電子及金融等整機配套設備生產各類機箱,機柜,五金沖壓件,散熱器,屏蔽盒等五金配件

　　二、存在問題

　　1.產能不夠，不能滿足客戶需求

　　2.不能按時按量交貨

　　3.企業人員效率較低

　　4.庫存太高，積壓資金

　　5.問題點重復發生，每日忙于救火

　　6.研發能力不足，新品速度落后客戶要求，量產時浮現大量問題。

　　三、項目實施

　　1.Layout布局

　　相同功能設備布置在同一區域，如后焊組、測試組、組裝組、包裝組等。改善為水平式流水線布置，把批量生產方式改為CALL生產方式，減少在制品數量，縮短交期，提升效率。

　　2.安燈系統

　　生產過程中對質量的檢驗與控制延伸至每一道工序，全數自主檢查，保證及時發現質量問題，如果在生產過程中發現質量問題，應用安燈系統立即停止生產，直至解決問題，再繼續生產。

　　3.成套供料

　　以計劃為引擎，以采購、生產及物料為執行職能，強化PMC的職責，從一個主計劃逐步發展至日計劃、日備料、日協調、日稽核、日攻關、日考核，成套供料至生產現場，提升交貨達成率。

　　4．IPD模式

　　導入部分IPD模式，提升企業研發團隊的研發能力，增加產品管理職能，降低產品線的復雜度，達到降低企業運營成本的目的。

　　5．實施管理工具

　　TPM（自主保養） SMED（快速換模） 5S與目視化管理

　　6.不斷優化持續改進

　　更大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本，以更小的投入獲得更大的產出。

　　四．項目成果

　　1．改良Layout布局后，效率成倍提升。月產值從350萬元提升至1100萬元。人均產值從180元/人/HR提升至380元/人/HR。

　　2．實施安燈系統后，明顯提高了企業產品的質量水平。不良品率顯著降低。

　　3．實施成套供料后，訂單準交率提高到了98%。供應商準時交貨率也明顯提升。

　　4．實施快速換模可節省25萬/月，形成了快速換模手冊。

　　5．實施5S給企業節省3萬/月，并形成5S手冊。

　　6．實施自主保養后，提升8%設備可動率，并形成自主保養手冊。

　　7．由于減少了在制品，縮短了生產周期，提高了企業庫存周轉率。總成本顯著降低，企業整體的運營能力明顯提升。

　　8．導入部分IPD模式后，研發團隊準時率與準確率明顯提升。促進了產品競爭力的提升。