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　　一、項目背景

　　深圳意力發五(wu)金(jin)機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)有限公(gong)司，成立(li)于1992年，是一(yi)家中外合資企業.擁有一(yi)支實力雄厚,經驗(yan)豐富的(de)(de)技術(shu)隊(dui)伍和(he)由日本,英國進口(kou)的(de)(de)數控(kong)(kong)沖床(chuang),數控(kong)(kong)折彎(wan)機(ji)(ji)(ji)(ji),靜電(dian)噴(pen)漆(qi),噴(pen)粉,絲(si)印及五(wu)金(jin)機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)通(tong)用裝備,專營五(wu)金(jin)機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)產(chan)品(pin)(pin)制造,主要有自動售貨機(ji)(ji)(ji)(ji),錢幣(bi)兌(dui)零機(ji)(ji)(ji)(ji)系列產(chan)品(pin)(pin),另外,公(gong)司同樣為(wei)通(tong)訊,交通(tong),工(gong)控(kong)(kong),電(dian)子及金(jin)融等整(zheng)機(ji)(ji)(ji)(ji)配套設備生產(chan)各類機(ji)(ji)(ji)(ji)箱,機(ji)(ji)(ji)(ji)柜,五(wu)金(jin)沖壓件,散熱(re)器(qi),屏蔽盒等五(wu)金(jin)配件

　　二、存在問題

　　1.產能不夠，不能滿足客戶(hu)需求(qiu)

　　2.不能按(an)時按(an)量(liang)交貨

　　3.企業人(ren)員效率較低

　　4.庫存太高，積(ji)壓資金

　　5.問題點重復(fu)發生，每日忙(mang)于救火

　　6.研發(fa)能力(li)不(bu)足，新(xin)品速度落后客戶要求，量(liang)產時浮(fu)現(xian)大量(liang)問(wen)題。

　　三、項目實施

　　1.Layout布局

　　相同(tong)(tong)功能(neng)設(she)備布置(zhi)在(zai)同(tong)(tong)一區域(yu)，如后焊組(zu)、測試組(zu)、組(zu)裝組(zu)、包(bao)裝組(zu)等。改(gai)善為(wei)水(shui)平(ping)式流水(shui)線布置(zhi)，把批量生產方(fang)式改(gai)為(wei)CALL生產方(fang)式，減(jian)少在(zai)制品數(shu)量，縮(suo)短交(jiao)期，提升效率。

　　2.安燈系統

　　生產過程中對質量(liang)的(de)檢(jian)驗與(yu)控(kong)制延伸至每一道工序(xu)，全數自主(zhu)檢(jian)查，保證及時發現(xian)質量(liang)問(wen)題(ti)，如果在生產過程中發現(xian)質量(liang)問(wen)題(ti)，應用安燈系統立即(ji)停止生產，直至解(jie)決問(wen)題(ti)，再繼續(xu)生產。

　　3.成套供料

　　以(yi)計(ji)劃為引擎，以(yi)采購、生(sheng)產(chan)及物料(liao)為執(zhi)行(xing)職能(neng)，強化(hua)PMC的職責，從(cong)一個主計(ji)劃逐步發展至日(ri)(ri)(ri)計(ji)劃、日(ri)(ri)(ri)備料(liao)、日(ri)(ri)(ri)協調、日(ri)(ri)(ri)稽核(he)、日(ri)(ri)(ri)攻(gong)關、日(ri)(ri)(ri)考核(he)，成套供料(liao)至生(sheng)產(chan)現場，提(ti)升(sheng)交貨達成率。

　　4．IPD模式

　　導入部分IPD模式，提升企(qi)業研(yan)(yan)發團隊(dui)的(de)研(yan)(yan)發能力，增加產品(pin)管理職能，降低產品(pin)線的(de)復雜度(du)，達到降低企(qi)業運(yun)營(ying)成本的(de)目的(de)。

　　5．實(shi)施管理工具(ju)

　　TPM（自主保養） SMED（快速換模） 5S與目視化管(guan)理

　　6.不斷優(you)化(hua)持(chi)續改進

　　更(geng)(geng)大限度地(di)減少企業生產(chan)所占用的資(zi)源和降低企業管(guan)理和運營成(cheng)本，以更(geng)(geng)小的投入(ru)獲得更(geng)(geng)大的產(chan)出(chu)。

　　四．項目成果

　　1．改良Layout布局(ju)后，效率成(cheng)倍(bei)提(ti)升(sheng)。月產值從350萬元(yuan)提(ti)升(sheng)至1100萬元(yuan)。人均產值從180元(yuan)/人/HR提(ti)升(sheng)至380元(yuan)/人/HR。

　　2．實(shi)施安(an)燈系統后，明(ming)顯(xian)提高了企業產品(pin)的質量(liang)水平(ping)。不良品(pin)率(lv)顯(xian)著降低。

　　3．實(shi)施成套供料(liao)后，訂單準交(jiao)率提(ti)(ti)高到了(le)98%。供應(ying)商(shang)準時交(jiao)貨率也明顯提(ti)(ti)升。

　　4．實施(shi)快速換(huan)模(mo)(mo)可節省25萬/月，形成了(le)快速換(huan)模(mo)(mo)手冊。

　　5．實(shi)施5S給(gei)企業節省3萬/月，并(bing)形成5S手(shou)冊(ce)。

　　6．實施自主(zhu)(zhu)保(bao)養(yang)后，提升8%設備可動率，并形成自主(zhu)(zhu)保(bao)養(yang)手冊。

　　7．由(you)于減(jian)少了(le)在制(zhi)品，縮短了(le)生產周期，提(ti)高了(le)企業庫存周轉(zhuan)率。總成本顯著(zhu)降低，企業整(zheng)體的運營能(neng)力明顯提(ti)升。

　　8．導入部(bu)分IPD模式后(hou)，研發團隊準時率與準確(que)率明(ming)顯提升。促進了產品(pin)競爭力的提升。