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一、客戶背景：

深圳(zhen)(zhen)市(shi)捷藝發(fa)(fa)(fa)印(yin)刷包裝(zhuang)有限公司是華(hua)南地區(qu)具有影響力的印(yin)刷包裝(zhuang)企(qi)業(ye)(ye)之一(yi)(yi)，總部位于深圳(zhen)(zhen)龍華(hua)新區(qu)上塘捷藝發(fa)(fa)(fa)工(gong)業(ye)(ye)園，擁有標準生產車間(jian)4萬余平(ping)米，投(tou)資總額(e)超過5億(yi)元，經(jing)過十余年的發(fa)(fa)(fa)展，現已發(fa)(fa)(fa)展成(cheng)為(wei)集創(chuang)意設(she)計(ji)、技(ji)術工(gong)程開(kai)發(fa)(fa)(fa)、金(jin)銀(yin)卡特種紙制造、制版印(yin)刷、表面工(gong)藝處理、成(cheng)品制造、倉儲物流為(wei)一(yi)(yi)體的大型(xing)印(yin)刷包裝(zhuang)企(qi)業(ye)(ye)。

二、項目背景

1、班(ban)組(zu)長流失大、能力跟(gen)不上(shang)

2、物(wu)料(liao)(liao)損耗比(bi)率(lv)高，物(wu)料(liao)(liao)成本占比(bi)過高

3、產線與(yu)現有的訂單結構不匹配；

4、生產現(xian)場在制品多(duo)，生產交(jiao)期時間(jian)長(chang)、出成品速度慢；

5、交付周(zhou)期(qi)長(chang)、生產周(zhou)期(qi)長(chang)；

6、物料供應復(fu)雜，原材料倉庫帳目與實物不一致(zhi)；

7、庫(ku)存(cun)周轉慢，倉(cang)庫(ku)空(kong)間大于生產空(kong)間，資金壓力大；

8、換線頻(pin)繁，異常頻(pin)繁發(fa)生

三、項目實施過程

1、導入生(sheng)產(chan)效率(lv)管理(li)模式，提(ti)升生(sheng)產(chan)效率(lv)；

2、實施管理工具，包括(kuo)5S與目視(shi)化管理、快速(su)換板(ban)、精益布局（減(jian)少搬(ban)運浪(lang)費）、TPM（設備保(bao)養、維護、稼動率提升(sheng)）；

3、根據業(ye)務特點確定柔性生產方(fang)式(shi)、產線模(mo)式(shi)規劃

4、構建(jian)車間的(de)標準工時和標準產(chan)能，更大限(xian)度地減少企(qi)業(ye)(ye)生產(chan)所占用的(de)資(zi)源(yuan)和降低企(qi)業(ye)(ye)管理和運營成(cheng)本，以更小的(de)投入獲得更大的(de)產(chan)出(chu)；

5、引(yin)進全面質量(liang)管理(li)方法，生產過程中對質量(liang)的(de)檢驗與控(kong)制在每一道工序都進行，保證及(ji)時發現質量(liang)問題。 

6、月度預算導(dao)入提升(sheng)收益(yi)率(lv)；

7、基層班(ban)組長培養模式(shi)導入；

四、項目實施成效

1、pmc生產計(ji)劃模式沉淀

2、交付達(da)成(cheng)率提升23.3%

3、生產(chan)效(xiao)率(lv)的提升34.2%

4、人均(jun)產(chan)值(zhi)提(ti)升(sheng)41.3%

5、物料齊套率(lv)提升(sheng)22%

6、培養了中層(ceng)干(gan)部13人(ren)，基層(ceng)干(gan)部19人(ren)

7、 打造了(le)精益班組(zu)團隊，使公司(si)的基(ji)層管理隊伍(wu)更夯(hang)實；

8、沉淀了(le)一個結合(he)公司業務特(te)點的生產運營模式