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一、公司信息

 福(fu)建省喬(qiao)光電子科技有(you)(you)限公(gong)司，是一(yi)家專門從事(shi)過壓、過流(liu)保護元器件研(yan)發、生產(chan)(chan)和銷售(shou)的高新(xin)技術(shu)企業。公(gong)司在福(fu)建和東莞設有(you)(you)生產(chan)(chan)基地，其(qi)中(zhong)福(fu)建廠占地43畝(mu)，各類產(chan)(chan)品月產(chan)(chan)能480KK，其(qi)中(zhong)壓敏(min)電阻芯片及成(cheng)品產(chan)(chan)能240KK，是全球交付能力工(gong)廠。喬(qiao)光電子在全球布局銷售(shou)網(wang)絡，上海和深圳(zhen)設置(zhi)了銷售(shou)公(gong)司；在韓國、印度、新(xin)加坡、巴西、意(yi)大利(li)等(deng)地分(fen)布銷售(shou)點(dian)。

二、 存在問題

1、供應鏈(lian)運營核心問(wen)題：

  1）部門架構、職能不(bu)清(qing)晰(xi)

  2）工作技能(neng)、方法薄弱，未形成標準化、制度化

  3）沒(mei)有完整的生(sheng)產計劃(hua)管理模(mo)式

  4）沒(mei)有完整的(de)交貨計劃(hua)模式(shi)

5）沒有對上(shang)下游單位進行(xing)串(chuan)聯

6）沒有對需求(qiu)進行合理的規化與分析

7）時(shi)間節(jie)點、目標達成(cheng)、關鍵指標缺失(shi)

8）基礎資料及核(he)心數據統計分析太少

2、生產運營核(he)心問題：

   1）6S及目視(shi)化管(guan)理缺(que)失(shi)，現場管(guan)理能力較(jiao)低(di)

   2）設備(bei)稼(jia)動率沒有進行統計、分析、改善(shan)

   3）設(she)備沒有實(shi)現預(yu)防維(wei)護，維(wei)護保養形(xing)同虛(xu)設(she)，長期停留在“壞了才修(xiu)”階段

   4）缺失異常停機時(shi)間管控(kong)，異常損失不(bu)明，無改善計劃及動作

   5）分段作(zuo)業模式，工(gong)序能(neng)力不匹配，在制品積壓嚴重(zhong)，走動搬運頻繁

   6）制程(cheng)質量控制不佳，制程(cheng)良率(lv)(lv)長期不達標，批退率(lv)(lv)波動大，客訴主要問題無明顯改善

   7）瓶(ping)頸工序產能(neng)達(da)成率低，設備開(kai)動率低

   ;8）人才缺乏合(he)理的培養規劃，操作人員或基層(ceng)班組長(chang)技能傳承不(bu)足(zu)、管理能力(li)不(bu)足(zu)

三、 改善實施

1、6S管理：制(zhi)定標準、樣(yang)板車(che)間(jian)試行、拼(pin)比機(ji)制(zhi)建立

2、TPM管理：TPM專題培訓、建立停機時間統(tong)計(ji)分(fen)析機制(zhi)、統(tong)計(ji)分(fen)析稼動率、建立自主(zhu)保(bao)養標準、制(zhi)度

3、SMED(快(kuai)速(su)轉模換線） ：制定SMED快(kuai)速(su)換線標(biao)準(zhun)流程(cheng)、方案；培(pei)訓；選擇樣板區域試行(xing)、逐步推廣(guang)

4、品質改善：建立預防、改善、監督(du)機(ji)制(zhi)；各類記錄(lu)表單規劃；問(wen)題分析(xi)、改善、追蹤；關鍵因素分析(xi)和改善

5、供應鏈(lian)管(guan)理：訂單交付流程(cheng)的優化、建立訂單內(nei)部(bu)運作(zuo)流程(cheng)、PMC管(guan)理過(guo)程(cheng)改(gai)善(shan)

6、人員培(pei)養：組(zu)織(zhi)架構、崗位職責的梳理、人才梯隊建(jian)設、培(pei)訓(xun)制度(du)的執行(xing)和落實、薪(xin)酬和激(ji)勵(li)制度(du)的優化。

四、 項目成果

1、小時人均(jun)產值提升(sheng)27%

2、生產計劃達(da)成率(lv)提升(sheng)62%

3、客戶準(zhun)交提升(sheng)35%

4、呆滯(zhi)金(jin)額下降34%

5、庫存周轉天數縮短39%

6、 沉(chen)淀(dian)了一套(tao)人才培養體系(xi)