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現在越來越多的企業開始實施精益生產管理，源自于精益生產管理模式的成功給很多企業帶來了契機，但不是每一個企業都可以獲得成功，如何有效實施精益生產呢，我們來了解一下精益生產改善理念有哪些！

1.利(li)潤(run)(run)理念，精(jing)益生(sheng)產(chan)通(tong)過不(bu)斷地降(jiang)(jiang)低(di)成(cheng)(cheng)本來(lai)提高(gao)(gao)公司(si)利(li)潤(run)(run)。企業利(li)潤(run)(run)來(lai)源(yuan)于(yu)于(yu)生(sheng)產(chan)過程(cheng)和(he)方法，因(yin)過程(cheng)和(he)方法的(de)(de)不(bu)同，產(chan)生(sheng)的(de)(de)成(cheng)(cheng)本也(ye)會(hui)大不(bu)相(xiang)同。銷售價(jia)格=成(cheng)(cheng)本+利(li)潤(run)(run)的(de)(de)“Costism”思想不(bu)能基于(yu)競爭激烈的(de)(de)當今市場，應樹立利(li)潤(run)(run)=售價(jia)-成(cheng)(cheng)本的(de)(de)“售價(jia)主義(yi)”觀念，通(tong)過自己不(bu)斷的(de)(de)現(xian)場管(guan)理以及經濟業務進行改善，降(jiang)(jiang)低(di)產(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)本，保證企業利(li)潤(run)(run)。此(ci)外(wai)，精(jing)益生(sheng)產(chan)方式的(de)(de)“利(li)潤(run)(run)源(yuan)泉”概念也(ye)體現(xian)在評價(jia)標(biao)準的(de)(de)運用上。精(jing)益生(sheng)產(chan)方式主張通(tong)過一切(qie)以“經濟性(xing)”作為一個判斷基準。強(qiang)調高(gao)(gao)效(xiao)率(lv)不(bu)等于(yu)低(di)成(cheng)(cheng)本，提高(gao)(gao)效(xiao)率(lv)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是(shi)降(jiang)(jiang)低(di)成(cheng)(cheng)本，不(bu)會(hui)導致(zhi)追(zhui)求提高(gao)(gao)效(xiao)率(lv)目(mu)標(biao)的(de)(de)錯誤取向(xiang)。

2.問(wen)題(ti)理念(nian)，精益生(sheng)(sheng)產(chan)生(sheng)(sheng)活方式(shi)非(fei)常強調(diao)生(sheng)(sheng)產(chan)問(wen)題(ti)的再現化。所有潛在的問(wen)題(ti)都會暴露出來，以便進一步改(gai)進。其中可以采用的手段進行主要(yao)內(nei)容包括：不許過(guo)剩(sheng)企業生(sheng)(sheng)產(chan)，追求零(ling)庫存(cun)，目(mu)視管(guan)理，停線制(zhi)度等。過(guo)剩(sheng)生(sheng)(sheng)產(chan)和庫存(cun)的浪(lang)費與其他浪(lang)費是有本質性區別的。會妨礙(ai)生(sheng)(sheng)產(chan)問(wen)題(ti)的實質性改(gai)善。

3.標(biao)準(zhun)理念，標(biao)準(zhun)化管理是保證企業(ye)任何一個團體、任何一個信息系統進行(xing)有效運作(zuo)并(bing)持續發展改進的最基(ji)本的前提(ti)條(tiao)件。但是，在現實中，企業(ye)制(zhi)定的標(biao)準(zhun)工作(zuo)本身脫離生(sheng)活(huo)實際；實際經營(ying)者(zhe)對標(biao)準(zhun)的理解(jie)不夠，因此產(chan)生(sheng)的效果不佳，所以，精益生(sheng)產(chan)提(ti)出(chu)“標(biao)準(zhun)進行(xing)作(zuo)業(ye)”制(zhi)度理念。

4.以(yi)現場(chang)為主的(de)(de)理(li)(li)(li)念生(sheng)(sheng)產現場(chang)是一個有機體，絕不能被視(shi)為一個“大腦”委托給管理(li)(li)(li)部(bu)門。管理(li)(li)(li)部(bu)門不能成為生(sheng)(sheng)產現場(chang)的(de)(de)指揮者，應(ying)以(yi)“提供信息服務”的(de)(de)姿態，扶持現場(chang)，并(bing)充分(fen)挖掘現場(chang)潛(qian)力(li)，建立現場(chang)自律機制(zhi)，使現場(chang)真正(zheng)處于主要的(de)(de)位置。另(ling)外(wai)，有效(xiao)于現場(chang)進行管理(li)(li)(li)的(de)(de)可視(shi)化看板信息系統和立足于現場(chang)實際運作的(de)(de)均衡(heng)化生(sheng)(sheng)產，以(yi)及與協作發(fa)展企業(ye)的(de)(de)長(chang)期經(jing)濟合作學習關系，都充分(fen)反映出精益生(sheng)(sheng)產生(sheng)(sheng)活方式以(yi)現場(chang)為基礎的(de)(de)基本理(li)(li)(li)念。

5.持續(xu)改善(shan)(shan)理(li)念(nian)，生產模式有10條改進(jin)原則: 1.擺脫舊觀念(nian); 2.不找借(jie)口，只(zhi)找方法; 3.學會否認現狀; 4.不要(yao)(yao)等待，有50% 的(de)(de)機會就可以行動; 5.心胸開闊，接受不同的(de)(de)意見(jian)；6. 改善(shan)(shan)需要(yao)(yao)知識積累；7.不遇問題，不會思(si)考(kao)；8.對于(yu)解(jie)決問題的(de)(de)執念(nian)；9.集思(si)廣益  10.改善(shan)(shan)發展永無止境。

6.人(ren)(ren)(ren)性(xing)化(hua)(hua)(hua)理(li)(li)念(nian)，精益生(sheng)產的(de)(de)(de)“人(ren)(ren)(ren)性(xing)化(hua)(hua)(hua)”理(li)(li)念(nian)主(zhu)要(yao)(yao)體(ti)現(xian)在(zai)(zai)“多(duo)能(neng)員(yuan)工(gong)”制(zhi)度上。在(zai)(zai)以往需要(yao)(yao)大量(liang)企業生(sheng)產的(de)(de)(de)時(shi)代，為追求高產量(liang)，就(jiu)將生(sheng)產工(gong)作(zuo)細分(fen)化(hua)(hua)(hua)。讓(rang)每一個(ge)操作(zuo)人(ren)(ren)(ren)員(yuan)做自己喜歡的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)，按照自己的(de)(de)(de)方(fang)式(shi)工(gong)作(zuo)，不僅生(sheng)產力(li)低下，而且會增加(jia)個(ge)人(ren)(ren)(ren)主(zhu)義的(de)(de)(de)氛(fen)圍，破(po)壞團隊合作(zuo)的(de)(de)(de)精神，使(shi)整體(ti)工(gong)廠的(de)(de)(de)管理(li)(li)工(gong)作(zuo)困難增加(jia)，從(cong)而使(shi)企業公司失(shi)去(qu)市場競爭力(li)，走向(xiang)倒閉(bi)之路。因此，提(ti)高生(sheng)產率和尊重人(ren)(ren)(ren)性(xing)似(si)乎是一個(ge)進退兩難的(de)(de)(de)問題(ti)，但“多(duo)任務處(chu)理(li)(li)者”的(de)(de)(de)精益生(sheng)產模(mo)式(shi)解決(jue)了這(zhe)個(ge)問題(ti)。另(ling)外，精益生(sheng)產方(fang)式(shi)中的(de)(de)(de)提(ti)案制(zhi)度，自主(zhu)學習管理(li)(li)實踐活(huo)動發展以及“人(ren)(ren)(ren)性(xing)化(hua)(hua)(hua)”過程可以減少工(gong)作(zuo)人(ren)(ren)(ren)員(yuan)時(shi)，從(cong)人(ren)(ren)(ren)員(yuan)中減少等(deng)制(zhi)度，都(dou)是“人(ren)(ren)(ren)性(xing)化(hua)(hua)(hua)”理(li)(li)念(nian)的(de)(de)(de)具體(ti)表現(xian)。

7.職(zhi)能(neng)化理(li)念(nian)，精益(yi)生產(chan)方式的(de)“職(zhi)能(neng)化”概念(nian)主(zhu)要(yao)體(ti)現在“無(wu)缺陷進入過(guo)程”原則(ze)的(de)實(shi)施上。確(que)保“良(liang)品”，這是(shi)企業生產(chan)經營活動(dong)的(de)首要(yao)工作條件，任何(he)一個要(yao)素也(ye)不(bu)(bu)能(neng)自(zi)己作為(wei)輕視質量的(de)理(li)由(you)，否則(ze)就(jiu)是(shi)“本末倒置(zhi)”。精益(yi)生產(chan)檢查(cha)活動(dong)的(de)目(mu)的(de)是(shi)消除不(bu)(bu)良(liang)，而(er)不(bu)(bu)是(shi)選擇不(bu)(bu)良(liang)。因此，無(wu)論我們什么時候都要(yao)求由(you)造成一些(xie)不(bu)(bu)良(liang)的(de)部門(men)或人(ren)員通過(guo)自(zi)己企業負責返修(xiu)或返工，其目(mu)的(de)主(zhu)要(yao)就(jiu)是(shi)一個為(wei)了找出真正的(de)原因，消除不(bu)(bu)良(liang)。這種(zhong)明確(que)目(mu)的(de)，要(yao)求每(mei)個人(ren)做(zuo)好自(zi)己的(de)工作，是(shi)“職(zhi)能(neng)化”精益(yi)生產(chan)方式理(li)念(nian)的(de)體(ti)現。