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塑料制品的工藝分析

在模具(ju)(ju)設計之前，設計者(zhe)應充分研究其塑料制(zhi)品是(shi)否符合注(zhu)塑成(cheng)型的(de)(de)加(jia)工原理(li)，需要與制(zhi)品的(de)(de)設計者(zhe)仔細(xi)協商后(hou)達成(cheng)共(gong)識。其中包括對制(zhi)品的(de)(de)幾何形狀、尺寸精度(du)以及(ji)外觀要求，進行必要的(de)(de)討論，避免(mian)后(hou)續(xu)模具(ju)(ju)制(zhi)造中不必要的(de)(de)繁雜(za)。

模具結構設計

一(yi)(yi)套優質的(de)(de)(de)模(mo)(mo)具，除了需(xu)要有好的(de)(de)(de)加(jia)工設備和(he)熟練(lian)的(de)(de)(de)模(mo)(mo)具制造技(ji)術，還需(xu)要另外(wai)一(yi)(yi)個(ge)非常重要的(de)(de)(de)因素：模(mo)(mo)具設計(ji)！特別(bie)是(shi)對(dui)于復雜的(de)(de)(de)模(mo)(mo)具，模(mo)(mo)具設計(ji)的(de)(de)(de)好壞是(shi)決定模(mo)(mo)具質量的(de)(de)(de)主要因素。一(yi)(yi)個(ge)優秀的(de)(de)(de)模(mo)(mo)具設計(ji)滿足客人要求的(de)(de)(de)前提下，還能降低加(jia)工成本、加(jia)工難度、加(jia)工時間。

要(yao)做(zuo)到(dao)這一(yi)點，不僅需要(yao)完(wan)全消化客人的要(yao)求，還要(yao)對注塑機、模具結構(gou)、加工工藝和模具廠(chang)自身的加工能力等(deng)全部了解(jie)。因此，要(yao)提高模具設計水平需要(yao)做(zuo)到(dao)以(yi)下(xia)幾點：

1、搞清楚每(mei)套模(mo)具設計中(zhong)的(de)每(mei)個細節，理解模(mo)具中(zhong)所有零(ling)件的(de)用途。

2、在設(she)計(ji)時多參考以(yi)前相似的(de)設(she)計(ji)，并了解它在模具加工(gong)和(he)產(chan)(chan)品生產(chan)(chan)時的(de)情況，吸取其中的(de)經驗和(he)教訓。

3、多觀察注(zhu)塑機(ji)的工(gong)作過程，以加深模具和注(zhu)塑機(ji)的了(le)解。

4、可以去工(gong)(gong)廠了(le)解加工(gong)(gong)品工(gong)(gong)藝，認識每種加工(gong)(gong)的特點和局(ju)限(xian)性。

5、了解自己(ji)設計的模(mo)具的試模(mo)結(jie)果和改模(mo)情況，吸取教訓(xun)。

6、在設計(ji)時盡量采(cai)用以前比較成功(gong)的模(mo)具結構。

7、多些了解模(mo)具入水(shui)對制品產生的影(ying)響(xiang)。

8、研(yan)究一些特殊的模具(ju)結構，學習最新的模具(ju)技術(shu)。

確定模具材料和選擇標準件

在選用模(mo)具(ju)材料的(de)(de)時(shi)候，需要考慮產品(pin)的(de)(de)精度(du)和質量，也要結合(he)模(mo)具(ju)廠的(de)(de)加工、熱處(chu)理是否(fou)能實際操作，之后在做(zuo)正確的(de)(de)選擇。另外，為(wei)了縮短制造周期，可以(yi)充分(fen)利用現(xian)有的(de)(de)標(biao)準件。

零件加工與模具組裝

模(mo)具的(de)精度除在設計時給予最佳的(de)結構與(yu)(yu)合(he)理(li)的(de)公差(cha)配(pei)合(he)之外，零件(jian)加工與(yu)(yu)模(mo)具組裝也是非(fei)常重要的(de)。所以(yi)在加工精度與(yu)(yu)加工方(fang)法的(de)選(xuan)擇的(de)時候，是模(mo)具制造中的(de)主導地(di)位。

成(cheng)型制品的(de)尺寸誤差主要有(you)：

1、模(mo)具(ju)的制造誤差約(yue)為1/3。

2、模具磨損(sun)造成的誤差約(yue)為(wei)1/6。

3、成(cheng)型件收縮不均(jun)所產生的誤差約為1/3。

4、預定收縮(suo)與實際收縮(suo)不一(yi)致所產生的誤差約為1/6。

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以(yi)，為減(jian)小模(mo)具制造的(de)(de)誤(wu)差，首先應提高(gao)加工(gong)精度，隨著數控機床的(de)(de)使用(yong)，這一問題已經得到了(le)很好地控制。另外，為了(le)防止模(mo)具磨損、變形而引(yin)起的(de)(de)誤(wu)差，在加工(gong)精度要求較高(gao)、產量較大的(de)(de)模(mo)具時，對其型腔、型芯等關鍵零件可以(yi)采用(yong)淬火處理。在中大型模(mo)具中，為了(le)節省材(cai)料、方(fang)便加工(gong)處理，模(mo)具設計時可以(yi)采用(yong)拼鑲(xiang)結構。

 為了(le)解決(jue)(jue)成(cheng)(cheng)型件收(shou)縮(suo)(suo)不均和預定收(shou)縮(suo)(suo)與實際收(shou)縮(suo)(suo)不一(yi)致所(suo)產(chan)生的(de)誤(wu)差，在(zai)模(mo)具(ju)制(zhi)造(zao)時一(yi)般選用制(zhi)品(pin)公(gong)差的(de)1/3作為模(mo)具(ju)的(de)制(zhi)造(zao)公(gong)差，其目的(de)是為了(le)給以(yi)后的(de)成(cheng)(cheng)型過程留有較大(da)的(de)調整余地(di)，方便后期解決(jue)(jue)成(cheng)(cheng)型過程所(suo)造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)誤(wu)差。

試模

一(yi)套模具從(cong)設計開(kai)始(shi)到組裝完(wan)畢，不過才完(wan)成(cheng)了(le)全部制造過程的(de)70%~80%。對于預定收縮與實(shi)際收縮不一(yi)致所產生(sheng)的(de)誤差，脫模的(de)順利與否，冷卻效果如何和其澆口的(de)尺(chi)寸、位置、形狀對制品精度、外觀影(ying)響(xiang)等問題(ti)，都是需(xu)要通(tong)過試模來(lai)檢驗(yan)。

因(yin)此(ci)，試模是決定模具是否合(he)格(ge)及選擇最佳成型工藝的(de)最后一個不可或缺的(de)步驟。

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