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1    制造成本體系現狀

1.1組織機構

成都(dou)事業部由4個科室及3個班組(zu)組(zu)成(見圖1)。共計(ji)76名員工。

1.2制造設備情況

加(jia)工設(she)備包括龍門(men)五(wu)面加(jia)工中心(xin)4臺(tai)(tai)，五(wu)軸(zhou)龍門(men)加(jia)工中心(xin)2臺(tai)(tai)，3+2軸(zhou)龍門(men)加(jia)工中心(xin)2臺(tai)(tai)，數控機(ji)床(chuang)2臺(tai)(tai)，搖臂鉆床(chuang)3臺(tai)(tai)，能夠(gou)滿足承(cheng)接(jie)各類(lei)汽車模具覆蓋(gai)件(jian)加(jia)工需求，主要加(jia)工設(she)備情況如表1所示。

成形設備包括100t研配(pei)機(ji)(ji)(ji)(ji)、200t研配(pei)機(ji)(ji)(ji)(ji)、1,600t油壓(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)、2,200t伺服機(ji)(ji)(ji)(ji)械壓(ya)力機(ji)(ji)(ji)(ji)和7,500t壓(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)生產線(xian)，輔助設備數控(kong)板(ban)料折(zhe)彎(wan)機(ji)(ji)(ji)(ji)、數控(kong)剪板(ban)機(ji)(ji)(ji)(ji)各(ge)1臺。

1.3制造工藝流程情況

根據(ju)項目任務書、二級計劃制(zhi)(zhi)定(ding)三級計劃。技術編(bian)制(zhi)(zhi)工藝程序，整理外協資料。龍門班進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)模(mo)(mo)具(ju)粗、半精、精加工，初裝配(pei)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)模(mo)(mo)具(ju)裝配(pei)，鉗調進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)模(mo)(mo)具(ju)研配(pei)、調試(shi)達到客(ke)戶要求后發貨(huo)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)在(zai)線調試(shi)，在(zai)線調試(shi)完(wan)成后進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)終驗收。部分模(mo)(mo)具(ju)制(zhi)(zhi)造流程如圖2所示。

1.4車間情況

模具制造車(che)(che)間(jian)整體面積13,824m2，車(che)(che)間(jian)總長度288m，每(mei)跨(kua)寬度24m，共(gong)3跨(kua)。生(sheng)產(chan)車(che)(che)間(jian)分(fen)成現場辦公室(shi)(包括加工技(ji)術室(shi)、鉗調(diao)(diao)技(ji)術室(shi)、維修(xiu)辦公室(shi))、生(sheng)產(chan)準備室(shi)、數(shu)控加工區(qu)(qu)、初(chu)裝(zhuang)配(pei)區(qu)(qu)、研配(pei)區(qu)(qu)、調(diao)(diao)試(shi)區(qu)(qu)、質檢區(qu)(qu)、淬火區(qu)(qu)、焊接(jie)區(qu)(qu)、刷(shua)漆區(qu)(qu)、清洗區(qu)(qu)等(deng)。

2  模具制造成本體系問題分析

2.1調查情況

按(an)照汽車模具(ju)制造成(cheng)本構成(cheng)情況，整理成(cheng)本核算(suan)涉及項目如(ru)表2所示。

調查分析發(fa)現(xian)模具制造(zao)成(cheng)(cheng)本體(ti)系(xi)存(cun)在(zai)不(bu)足主要體(ti)現(xian)在(zai)間接成(cheng)(cheng)本，間接成(cheng)(cheng)本集中體(ti)現(xian)在(zai)體(ti)系(xi)、標準、制造(zao)效率、外(wai)協(xie)管控、質量問題(ti)、物耗等方面。

2.2模具(ju)制造成本(ben)體系控制存(cun)在的問題

(1)管(guan)理、體(ti)系(xi)不完善(shan)。

新建(jian)模(mo)具(ju)制造基地(di)各項管(guan)(guan)(guan)理(li)制度正(zheng)在(zai)逐步建(jian)立(li)和完(wan)善過程中。管(guan)(guan)(guan)理(li)團隊多數是技術出身，對(dui)人(ren)、機、料、法、環、管(guan)(guan)(guan)理(li)存在(zai)經(jing)驗不足，導致在(zai)模(mo)具(ju)制造過程中存在(zai)管(guan)(guan)(guan)理(li)漏洞，管(guan)(guan)(guan)理(li)人(ren)員成(cheng)(cheng)(cheng)本知識不系統、缺乏成(cheng)(cheng)(cheng)本控制意識，對(dui)模(mo)具(ju)制造成(cheng)(cheng)(cheng)本構(gou)成(cheng)(cheng)(cheng)不熟(shu)悉等造成(cheng)(cheng)(cheng)模(mo)具(ju)成(cheng)(cheng)(cheng)本不斷增加。

模(mo)具制造體(ti)(ti)(ti)系(xi)有質量體(ti)(ti)(ti)系(xi)ISO9001、環境體(ti)(ti)(ti)系(xi)ISO14001、職業健康體(ti)(ti)(ti)系(xi)OHSAS18001。質量體(ti)(ti)(ti)系(xi)在(zai)實際運行的過(guo)程(cheng)中存在(zai)“兩張皮”現(xian)象(xiang)，模(mo)具制造過(guo)程(cheng)和體(ti)(ti)(ti)系(xi)審核使用文(wen)件表格不一致造成(cheng)管(guan)理成(cheng)本(ben)增加(jia)。

(2)工作效率低。

a.人員因(yin)素：新(xin)員工(gong)數量占比大(da)，存(cun)在工(gong)作(zuo)經驗不足，技(ji)(ji)能(neng)(neng)水平低(di)等問(wen)題，人才短缺在技(ji)(ji)術、龍門班、鉗調班等科室、班組尤為突(tu)出。作(zuo)為模具制造的直接(jie)參與者(zhe)，工(gong)作(zuo)經驗、技(ji)(ji)能(neng)(neng)很(hen)大(da)程度上制約工(gong)作(zuo)效率(lv)。因(yin)為人員原因(yin)造成質量事故頻發，工(gong)作(zuo)效率(lv)低(di)，成本居高不下，成本高于行業標準。

b.設備(bei)因素：除新購龍門加工中心外，其余(yu)設備(bei)服役年(nian)限為超十五年(nian)的設備(bei)。設備(bei)精度下(xia)降嚴重、電(dian)氣系統(tong)老化、缺少系統(tong)保(bao)養(yang)，轉數進給不匹配，設備(bei)利用率(lv)低，同時由于精度喪失(shi)，造成加工質量和精度差，鉗(qian)工花(hua)費更多時間(jian)進行(xing)模具調試。設備(bei)的動機率(lv)低于同行(xing)，制造周期高于同行(xing)業。

c.制(zhi)造(zao)工(gong)藝因素：制(zhi)造(zao)工(gong)藝中缺少(shao)對重要(yao)功能面管理，數據可(ke)追溯(su)性(xing)不(bu)(bu)強導致加(jia)工(gong)質(zhi)量不(bu)(bu)高(gao)(gao)，造(zao)成(cheng)(cheng)后工(gong)序(xu)工(gong)作(zuo)量增加(jia)，調試作(zuo)業標(biao)準不(bu)(bu)統一，鉗工(gong)按照經驗作(zuo)業，模具調試過程記錄缺失，工(gong)序(xu)交(jiao)接采用口頭交(jiao)接無追溯(su)性(xing)，造(zao)成(cheng)(cheng)模具質(zhi)量不(bu)(bu)可(ke)控，成(cheng)(cheng)本居高(gao)(gao)不(bu)(bu)下。

d.外協(xie)(xie)因(yin)素：具(ju)備指導(dao)性技能的人員(yuan)有限，造成外協(xie)(xie)工作(zuo)監管失控，對(dui)合作(zuo)伙伴(ban)培訓不(bu)到位，標準滯后、不(bu)統一，造成模具(ju)外協(xie)(xie)質量、成本增加。

(3)質量問(wen)題突出。

員(yuan)工質量意識(shi)淡(dan)薄，是造(zao)成(cheng)(cheng)質量問題(ti)(ti)主觀因(yin)素。模具制(zhi)造(zao)環節涉及(ji)各工序相互(hu)協作，若前工序發(fa)生質量問題(ti)(ti)沒有及(ji)時處理，遺(yi)留到后工序甚至(zhi)(zhi)流(liu)轉(zhuan)到客戶，造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)(de)質量損失不(bu)可預(yu)估。質量問題(ti)(ti)及(ji)時發(fa)現、解決可有效控制(zhi)周期和成(cheng)(cheng)本(ben)，若后期發(fa)現模具問題(ti)(ti)，花(hua)費的(de)(de)成(cheng)(cheng)本(ben)將是幾(ji)倍甚至(zhi)(zhi)幾(ji)十倍。員(yuan)工經(jing)驗(yan)不(bu)足、技(ji)能水平不(bu)高，也是造(zao)成(cheng)(cheng)模具制(zhi)造(zao)成(cheng)(cheng)本(ben)增加的(de)(de)原因(yin)之一。

3  模具制造成本管控優化對策

3.1體系、標(biao)準改(gai)善(shan)

(1)完善管理制度。

梳理(li)(li)管(guan)(guan)理(li)(li)制(zhi)度(du)找出管(guan)(guan)理(li)(li)制(zhi)度(du)中的(de)(de)不(bu)足，同時邀請(qing)員(yuan)(yuan)(yuan)工(gong)代表參與管(guan)(guan)理(li)(li)制(zhi)度(du)的(de)(de)編寫、修(xiu)改、審核，讓(rang)員(yuan)(yuan)(yuan)工(gong)理(li)(li)解各項(xiang)管(guan)(guan)理(li)(li)制(zhi)度(du)，明白管(guan)(guan)理(li)(li)制(zhi)度(du)建立的(de)(de)作用和意義，能夠自(zi)(zi)覺遵(zun)守自(zi)(zi)己參與制(zhi)定的(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)辦(ban)法。管(guan)(guan)理(li)(li)人(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)必須以身作則嚴格(ge)遵(zun)守各項(xiang)管(guan)(guan)理(li)(li)制(zhi)度(du)，監督和考核全員(yuan)(yuan)(yuan)的(de)(de)行為(wei)(wei)規范(fan)。逐步(bu)讓(rang)全員(yuan)(yuan)(yuan)養(yang)成(cheng)(cheng)自(zi)(zi)行遵(zun)守規章制(zhi)度(du)的(de)(de)習(xi)慣，然后把習(xi)慣升華成(cheng)(cheng)素養(yang)，讓(rang)全員(yuan)(yuan)(yuan)成(cheng)(cheng)為(wei)(wei)高素養(yang)的(de)(de)人(ren)才。

(2)體(ti)系適應生產。

找(zhao)出體(ti)系(xi)在(zai)(zai)生產運(yun)行(xing)過程中(zhong)(zhong)不適應的(de)(de)環(huan)節，針對(dui)問題逐(zhu)項(xiang)研討(tao)，并進行(xing)解決。在(zai)(zai)研討(tao)中(zhong)(zhong)進行(xing)培訓(xun)讓(rang)(rang)全員(yuan)懂得(de)體(ti)系(xi)的(de)(de)作(zuo)用(yong)，并在(zai)(zai)研討(tao)中(zhong)(zhong)讓(rang)(rang)各工序(xu)清楚自己在(zai)(zai)體(ti)系(xi)運(yun)行(xing)中(zhong)(zhong)的(de)(de)作(zuo)用(yong)，若不按照體(ti)系(xi)文件執行(xing)會造(zao)(zao)成損失(shi)及后果，促使(shi)生產活動中(zhong)(zhong)使(shi)用(yong)的(de)(de)文件、控制(zhi)(zhi)表格與(yu)體(ti)系(xi)相(xiang)一致(zhi)，讓(rang)(rang)體(ti)系(xi)真正在(zai)(zai)模具制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)中(zhong)(zhong)起帶頭(tou)作(zuo)用(yong)。

(3)增加模(mo)具過程控制。

在模具加工和鉗調建(jian)立過(guo)程控制(zhi)表(biao)格，加工過(guo)程控制(zhi)表(biao)由加工技術(shu)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)書(shu)面(mian)記(ji)(ji)(ji)錄(lu)，加工技術(shu)分別對(dui)材料、加工技術(shu)、加工、初(chu)裝配、總裝檢驗等(deng)方(fang)面(mian)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)跟蹤(zong)(zong)記(ji)(ji)(ji)錄(lu)。鉗調過(guo)程控制(zhi)表(biao)由鉗調技術(shu)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)書(shu)面(mian)記(ji)(ji)(ji)錄(lu)，鉗調技術(shu)在研配、調試(shi)、預驗收(shou)、出貨(huo)、在線問(wen)題(ti)(ti)處(chu)理等(deng)方(fang)面(mian)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)全過(guo)程跟蹤(zong)(zong)記(ji)(ji)(ji)錄(lu)。問(wen)題(ti)(ti)點采用圖(tu)片(pian)說(shuo)明方(fang)式(shi)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)記(ji)(ji)(ji)錄(lu)，整(zheng)改完成后附上圖(tu)片(pian)說(shuo)明進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)消項，確保過(guo)程控制(zhi)真(zhen)實有效。

(4)完善作業(ye)標準。

梳理模具(ju)制造(zao)過程(cheng)中的作業(ye)標(biao)準、作業(ye)指(zhi)導書(shu)(shu)。對(dui)(dui)加工技(ji)術、鉗調技(ji)術、加工、初裝配、總裝、研配、調試、質檢(jian)、設備(bei)維修作業(ye)標(biao)準和作業(ye)指(zhi)導書(shu)(shu)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)更(geng)(geng)新，對(dui)(dui)標(biao)準和指(zhi)導書(shu)(shu)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)量化，借助培訓(xun)日，讓員(yuan)(yuan)工一起參與作業(ye)標(biao)準和作業(ye)指(zhi)導書(shu)(shu)的討論中來。在(zai)討論過程(cheng)中發現問題，并(bing)對(dui)(dui)不準確的地方(fang)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)修訂，同時又可(ke)以在(zai)討論過程(cheng)中對(dui)(dui)全(quan)員(yuan)(yuan)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)培訓(xun)。作業(ye)標(biao)準運行(xing)(xing)(xing)(xing)后(hou)，再組(zu)織(zhi)全(quan)員(yuan)(yuan)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)討論和培訓(xun)，讓全(quan)員(yuan)(yuan)更(geng)(geng)加清楚(chu)標(biao)準與規范。將標(biao)準規范公開，讓全(quan)員(yuan)(yuan)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)相互監(jian)督(du)。

3.2提高生產效率

(1)創新培訓方式，完(wan)善激勵機(ji)制，提(ti)升員工技能(neng)素質。

切實開展(zhan)(zhan)培(pei)訓(xun)，創新(xin)培(pei)訓(xun)方(fang)式，避免走過場，為(wei)了培(pei)訓(xun)而培(pei)訓(xun)。全面開展(zhan)(zhan)技能等(deng)級評定，建立學習(xi)的(de)(de)氛圍(wei)，培(pei)養技能隊伍。部門(men)在年度(du)績效管理辦法中(zhong)進(jin)行創新(xin)獎(jiang)勵(li)，讓有擔當(dang)的(de)(de)員工每年以減少工時方(fang)式提升效率，達到按照標(biao)準規范做(zuo)事(shi)，對于節省行為(wei)進(jin)行獎(jiang)勵(li)。實行年度(du)績效管理辦法，調動員工的(de)(de)積極性(xing)和能動性(xing)，對老員工抱怨和吃(chi)大鍋飯的(de)(de)問題逐步(bu)解決。

(2)完善設備(bei)維(wei)護保養，提高設備(bei)有效(xiao)利用率。

設備(bei)(bei)(bei)保(bao)養(yang)(yang)分為日(ri)(ri)常保(bao)養(yang)(yang)和(he)常規(gui)保(bao)養(yang)(yang)，按每(mei)日(ri)(ri)、周、月(yue)、季度(du)、年度(du)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)保(bao)養(yang)(yang)。日(ri)(ri)常保(bao)養(yang)(yang)由(you)操作人(ren)員(yuan)(yuan)做、設備(bei)(bei)(bei)人(ren)員(yuan)(yuan)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)巡(xun)檢確認(ren)，日(ri)(ri)常維(wei)(wei)護內容主要有(you)設備(bei)(bei)(bei)5S，加(jia)油和(he)回收廢油、清潔過濾網(wang)濾芯等。常規(gui)保(bao)養(yang)(yang)主要由(you)設備(bei)(bei)(bei)維(wei)(wei)修員(yuan)(yuan)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)、按期進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)年度(du)保(bao)養(yang)(yang)和(he)專(zhuan)業公司進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)設備(bei)(bei)(bei)精(jing)度(du)調(diao)整，比如設備(bei)(bei)(bei)幾何精(jing)度(du)復查(cha)和(he)調(diao)整，聯合(he)維(wei)(wei)修部進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)確認(ren)。通過系統設備(bei)(bei)(bei)日(ri)(ri)常保(bao)養(yang)(yang)和(he)常規(gui)保(bao)養(yang)(yang)，提高設備(bei)(bei)(bei)精(jing)度(du)，減少(shao)設備(bei)(bei)(bei)停機時間，提高設備(bei)(bei)(bei)利用(yong)率(lv)。設備(bei)(bei)(bei)維(wei)(wei)護保(bao)養(yang)(yang)不能(neng)直(zhi)接(jie)帶(dai)來成本節約但對(dui)模具(ju)制造質量、效(xiao)率(lv)提升有(you)決定性(xing)作用(yong)。

(3)優化工(gong)藝，推進制造精細化。

推進制造精(jing)(jing)細化(hua)。技術人員(yuan)在工(gong)(gong)(gong)藝編(bian)制前熟悉模(mo)具(ju)(ju)結(jie)(jie)構，對(dui)(dui)重要(yao)(yao)結(jie)(jie)構面(mian)(mian)(mian)(mian)重點(dian)規劃(hua)工(gong)(gong)(gong)藝路(lu)線，保證重要(yao)(yao)的面(mian)(mian)(mian)(mian)提(ti)(ti)高精(jing)(jing)度(du)(du)、不(bu)重要(yao)(yao)的面(mian)(mian)(mian)(mian)降低(di)精(jing)(jing)度(du)(du)、不(bu)需要(yao)(yao)的面(mian)(mian)(mian)(mian)進行避空處理，最終達到模(mo)具(ju)(ju)制造精(jing)(jing)度(du)(du)要(yao)(yao)求。細化(hua)模(mo)具(ju)(ju)結(jie)(jie)構，將(jiang)現(xian)有的刀(dao)具(ju)(ju)、設(she)備編(bian)制標準對(dui)(dui)技術人員(yuan)進行培訓(xun)，減少模(mo)具(ju)(ju)干涉(she)、提(ti)(ti)高模(mo)具(ju)(ju)可(ke)加工(gong)(gong)(gong)性，在現(xian)有基礎(chu)上總(zong)結(jie)(jie)提(ti)(ti)高，降低(di)加工(gong)(gong)(gong)制造難度(du)(du)，提(ti)(ti)高型(xing)面(mian)(mian)(mian)(mian)加工(gong)(gong)(gong)質量(liang)。對(dui)(dui)模(mo)具(ju)(ju)精(jing)(jing)度(du)(du)要(yao)(yao)求進行細化(hua)、優化(hua)工(gong)(gong)(gong)藝路(lu)線，預計(ji)可(ke)以提(ti)(ti)高加工(gong)(gong)(gong)效率(lv)3%左右(you)。

根據(ju)模具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)制(zhi)造需(xu)求(qiu)，工(gong)(gong)藝安排(pai)上綜合(he)(he)考慮(lv)機(ji)床成本與(yu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)效率(lv)，根據(ju)現有(you)設(she)備精度狀(zhuang)態(tai)區分(fen)粗(cu)、半精加(jia)(jia)工(gong)(gong)、精加(jia)(jia)工(gong)(gong)制(zhi)定(ding)工(gong)(gong)藝路線，選用(yong)最為(wei)合(he)(he)適的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)設(she)備、刀(dao)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)、刀(dao)片等。在模具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)加(jia)(jia)工(gong)(gong)過(guo)程中對設(she)備的(de)選擇可(ke)以基本固定(ding)，刀(dao)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)方(fang)面生產準(zhun)(zhun)備員(yuan)和技術員(yuan)一起對刀(dao)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)進(jin)行梳理(li)、建立(li)刀(dao)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)庫(ku)，對不必要刀(dao)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)、比(bi)較(jiao)相近的(de)刀(dao)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)進(jin)行刪(shan)減、建立(li)刀(dao)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)庫(ku)驗(yan)證(zheng)合(he)(he)理(li)的(de)切(qie)削加(jia)(jia)工(gong)(gong)參數(shu)(shu)，如吃(chi)刀(dao)量、進(jin)給(gei)速(su)度和轉速(su)等相關(guan)方(fang)面的(de)需(xu)求(qiu)。參考刀(dao)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)廠商提供推薦參數(shu)(shu)，及時(shi)對存在打(da)問題進(jin)行探討和解決(jue)，避免(mian)刀(dao)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)損壞，避免(mian)切(qie)削參數(shu)(shu)不合(he)(he)理(li)帶來的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)質量損失等風險。在刀(dao)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)使用(yong)過(guo)程由生產準(zhun)(zhun)備員(yuan)按工(gong)(gong)藝流程進(jin)行刀(dao)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)配置，刀(dao)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)回(hui)收后(hou)利用(yong)刀(dao)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)預調(diao)儀進(jin)行精度確認保證(zheng)刀(dao)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)精度。

3.3模具制造過程控制，提高制造質量(liang)

(1)提高(gao)全員(yuan)質量(liang)意(yi)識。

模(mo)具制(zhi)造精(jing)度(du)(du)(du)控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)加工(gong)精(jing)度(du)(du)(du)±0.05mm,調(diao)試(shi)精(jing)度(du)(du)(du)±0.1mm(壓機(ji)、模(mo)具存在(zai)(zai)變形情況)，首次上(shang)機(ji)著(zhu)色率70%以上(shang)，首次供(gong)件零件合格(ge)率85%以上(shang)，過程中(zhong)自檢與(yu)互(hu)檢、專撿差異率最大(da)控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)5%以內。提升員(yuan)工(gong)質量(liang)意識(shi)(shi)，員(yuan)工(gong)對(dui)自己(ji)崗位和工(gong)作(zuo)的(de)(de)(de)熱愛，也(ye)是(shi)(shi)一個關鍵因素，這也(ye)是(shi)(shi)決(jue)定員(yuan)工(gong)在(zai)(zai)工(gong)作(zuo)中(zhong)是(shi)(shi)否細心的(de)(de)(de)主要方(fang)面，員(yuan)工(gong)對(dui)產品性能(neng)和模(mo)具制(zhi)造過程的(de)(de)(de)熟(shu)悉程度(du)(du)(du)，也(ye)決(jue)定員(yuan)工(gong)質量(liang)意識(shi)(shi)的(de)(de)(de)重要方(fang)向。在(zai)(zai)激烈的(de)(de)(de)市(shi)場競爭中(zhong)，只(zhi)有靠(kao)質量(liang)才能(neng)贏得(de)市(shi)場，提高產品質量(liang)的(de)(de)(de)關鍵是(shi)(shi)培養員(yuan)工(gong)的(de)(de)(de)質量(liang)意識(shi)(shi)。

(2)模具(ju)制造過程質量控制。

建(jian)立(li)完善(shan)的(de)模(mo)具制(zhi)(zhi)(zhi)造過程質量控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)體系(xi)。從(cong)理(li)論角(jiao)度看，產品的(de)質量是(shi)前期(qi)構建(jian)出來的(de)，并不是(shi)最后檢(jian)(jian)(jian)測(ce)出來的(de)。完善(shan)的(de)制(zhi)(zhi)(zhi)造過程質量控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)始(shi)終貫(guan)穿整(zheng)個(ge)(ge)模(mo)具制(zhi)(zhi)(zhi)造過程，對整(zheng)個(ge)(ge)過程進行(xing)(xing)(xing)整(zheng)體管控(kong)，在哪里出了問(wen)題(ti)，及時反饋問(wen)題(ti)和(he)處理(li)問(wen)題(ti)。實際運行(xing)(xing)(xing)過程中工(gong)藝程序由技(ji)(ji)術負責人進行(xing)(xing)(xing)確(que)(que)認、班組長(chang)進行(xing)(xing)(xing)審核；數控(kong)加工(gong)嚴格執行(xing)(xing)(xing)自檢(jian)(jian)(jian)、班組長(chang)巡檢(jian)(jian)(jian)，確(que)(que)認型面、輪廓(kuo)、平(ping)衡塊、限位塊、導向等關鍵(jian)尺寸是(shi)否加工(gong)合(he)格，并使用三坐標進行(xing)(xing)(xing)專檢(jian)(jian)(jian)；初裝配(pei)人員進行(xing)(xing)(xing)模(mo)具裝配(pei)后自檢(jian)(jian)(jian)、質檢(jian)(jian)(jian)人員進行(xing)(xing)(xing)抽檢(jian)(jian)(jian)、組長(chang)進行(xing)(xing)(xing)專檢(jian)(jian)(jian)確(que)(que)認；模(mo)具調試由調試人員完成工(gong)作后自檢(jian)(jian)(jian)、班組長(chang)進行(xing)(xing)(xing)巡檢(jian)(jian)(jian)確(que)(que)認、鉗(qian)調技(ji)(ji)術對型面輪廓(kuo)間(jian)隙、導向、研配(pei)等進行(xing)(xing)(xing)專檢(jian)(jian)(jian)確(que)(que)認。在模(mo)具制(zhi)(zhi)(zhi)造全過程推行(xing)(xing)(xing)下工(gong)序檢(jian)(jian)(jian)上工(gong)序也是(shi)提升質量控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)的(de)關鍵(jian)因素(su)。

3.4建(jian)立全成本管控機制

在模(mo)具(ju)制(zhi)(zhi)造(zao)過(guo)程中，隨著制(zhi)(zhi)造(zao)過(guo)程的(de)推進(jin)，成(cheng)(cheng)(cheng)本的(de)消(xiao)耗(hao)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)多，面(mian)(mian)對(dui)時(shi)刻變化著的(de)時(shi)局，只靠管理(li)人員很(hen)難(nan)判斷模(mo)具(ju)制(zhi)(zhi)造(zao)過(guo)程中制(zhi)(zhi)造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)本是否正常。建立全面(mian)(mian)的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)本管控，建立模(mo)具(ju)全成(cheng)(cheng)(cheng)本核(he)算機制(zhi)(zhi)，劃小核(he)算單元，對(dui)模(mo)具(ju)制(zhi)(zhi)造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)本構成(cheng)(cheng)(cheng)進(jin)行全員培(pei)訓(xun)，把成(cheng)(cheng)(cheng)本細(xi)分到(dao)班(ban)組(zu)、班(ban)組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)本細(xi)分到(dao)每位(wei)員工。每年(nian)對(dui)超預算的(de)項次或者成(cheng)(cheng)(cheng)本占比(bi)比(bi)較大的(de)工序制(zhi)(zhi)定成(cheng)(cheng)(cheng)本下(xia)降目標(biao)并(bing)進(jin)行確認考核(he)。鼓勵(li)全員提合理(li)化建議、對(dui)提出切實可行的(de)合理(li)化建議項次給予獎(jiang)勵(li)并(bing)進(jin)行公示，合理(li)化建議實施(shi)后并(bing)驗(yan)證效(xiao)果(guo)，逐(zhu)步達(da)到(dao)全成(cheng)(cheng)(cheng)本管控機制(zhi)(zhi)。

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