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在競爭越來越激烈的大環境下，人工成本越來越高，產品同質化越來越嚴重，訂單結構越來越雜亂，產品品類越來越多，企業如何才能有持續的競爭力，產線如何設計才能匹配客戶的訂單需求，生產效率如何才能提升，精益生產模(mo)式為企業重新注入新的(de)活(huo)力！

▲孫亞彬老師與學(xue)員合(he)照(zhao)

 2018年7月27日～7月28日由遠大方略專業(ye)師資打造的(de)《砍掉50%的(de)成本 ——精益(yi)生產之(zhi)實操技巧與方法》課(ke)程在惠州濤景(jing)高(gao)爾夫度假酒店舉行(xing)，現場聚集了160+位制造型企業(ye)總(zong)經理、副(fu)總(zong)、生產總(zong)監、物流總(zong)監、IE經理、IE工程師、生產計劃經理、PMC、生產主管(guan)等參(can)與本次課(ke)程學習探(tan)討。

▲7月27日(ri)(ri)-28日(ri)(ri)開課現場

本課(ke)程由講師(shi)孫亞(ya)彬老師(shi)多年從(cong)事(shi)精(jing)益(yi)生產(chan)實(shi)踐活動，系統(tong)傳授(shou)精(jing)益(yi)生產(chan)的推行方法(fa)、寶貴的實(shi)戰工具，全面提升(sheng)企(qi)業管(guan)理水平，協助中國(guo)企(qi)業應對２１世紀的兩大課(ke)題：勞(lao)動力市(shi)場的成(cheng)本上升(sheng)和銷售市(shi)場的小批量多品(pin)種化(hua)。

孫亞彬

中國精益(yi)生(sheng)產創始人(ren)之一(yi)

中國(guo)企業管理培訓客(ke)座(zuo)教授(shou)

杭(hang)州管(guan)理干部培(pei)訓特約講師

五百(bai)強企業日資奧林巴(ba)斯：

IE課課長、 ERP降低庫存項目推進(jin)經理、教(jiao)育課籌備人(ren)、協(xie)力(li)廠商精(jing)益組成員

◇◇◇學員課堂互動花絮◇◇◇

組隊—討論—發言—展示

◇◇◇課程學習目標◇◇◇

課程由講解到課堂互動、案例實操練習，再到工具的運用。

解決工(gong)(gong)(gong)資(zi)(zi)上(shang)漲：工(gong)(gong)(gong)資(zi)(zi)上(shang)漲本身并(bing)不可怕，可怕的是工(gong)(gong)(gong)資(zi)(zi)上(shang)漲而員(yuan)工(gong)(gong)(gong)的產出并(bing)沒有同步上(shang)漲，運用精(jing)益生產的“消滅(mie)浪費(fei)”原理，使得生產效(xiao)率(lv)提升(sheng)的速度超(chao)過(guo)工(gong)(gong)(gong)資(zi)(zi)增加的速度，則(ze)該(gai)問(wen)題自然解決。

解決(jue)產(chan)能不(bu)足(zu)：精益生產(chan)通過一系列扎實(shi)的工具方法挖掘企業內部潛力(li)，實(shi)現(xian)在(zai)不(bu)大幅(fu)增加投(tou)資的前提下顯著提升產(chan)能。

緩(huan)解企業資金壓力：企業總(zong)需要一(yi)定(ding)的(de)(de)資金量才能(neng)維(wei)持(chi)正(zheng)常周轉，精益(yi)生(sheng)產(chan)能(neng)做到以較小(xiao)的(de)(de)資金量維(wei)持(chi)工廠運作，從而緩(huan)解資金壓力。這一(yi)方法就是精益(yi)生(sheng)產(chan)的(de)(de)“零庫存(cun)”原理。

解(jie)決(jue)及時交(jiao)貨(huo)問(wen)題：精(jing)益生產(chan)的“JIT”原(yuan)理，幫助(zhu)企業(ye)實(shi)現“淡季不壓(ya)貨(huo)，旺季不延(yan)誤”

◇◇◇學員感悟分享（節選）◇◇◇

通(tong)過兩天孫老(lao)師精彩的課程(cheng)講解，學員(yuan)們都(dou)有(you)哪些學習感悟呢？一起來看看吧！

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總結：

精(jing)益(yi)生產(chan)方(fang)式是一(yi)種(zhong)以較大(da)限度(du)地減少企業所(suo)(suo)(suo)占用的資源和降低企業管理、運營成本(ben)為(wei)主要目標的生產(chan)方(fang)式。精(jing)益(yi)生產(chan)的更高境界(jie)，形(xing)成精(jing)益(yi)文化。所(suo)(suo)(suo)謂精(jing)益(yi)文化就是在(zai)以人(ren)為(wei)本(ben)、尊重人(ren)性的條件(jian)下，以全員參與，5S活動為(wei)基(ji)礎(chu)，經過長期的生產(chan)、管理過程的不斷沉淀，最終形(xing)成大(da)家所(suo)(suo)(suo)接(jie)受的消除浪(lang)費、不斷改善的共性觀念或思(si)維習慣。