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公司簡介：

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存在問題：

　　1、旺季欠貨嚴(yan)重(zhong)，嚴(yan)重(zhong)影(ying)響銷售業(ye)績。

　　2、新產品上市經常延(yan)誤，導致上市節拍沒抓住。

　　3、供需(xu)不(bu)平(ping)衡，庫存結構與(yu)銷售結構不(bu)完全匹配。

　　4、市場需求變化快(kuai)，導致供應(ying)(ying)鏈(lian)頻繁調整，響應(ying)(ying)速(su)度慢，供應(ying)(ying)商(shang)抱(bao)怨大。

　　5、線下渠道交貨準確率低，在30%左右，部分產品交貨周期30天以上。

　　6、呆滯庫存(cun)(cun)將近1330萬，占總庫存(cun)(cun)的(de)25%左(zuo)右。

　　7、銷售預測準確率(lv)低，在(zai)41%左右(you)。

　　8、產供銷不協調，相互抱(bao)怨嚴(yan)重。

　　9、信息(xi)流不(bu)(bu)(bu)及時、不(bu)(bu)(bu)透明(ming)、不(bu)(bu)(bu)準確，導致好賣的產(chan)品(pin)欠(qian)貨(huo)，不(bu)(bu)(bu)好賣的庫存很多。

　　10、沒有找到適合公(gong)司業務模式(shi)的內部運(yun)營機(ji)制(zhi)，整(zheng)體運(yun)營效率低。

改善實施內容：

　　一、核心內容

　　1、協助EMT團隊構建、細化(hua)控制(zhi)職能，提(ti)升執行力；供應鏈(lian)系統化(hua)（信(xin)息整合高效決策）；

　　2、優化現有的(de)計劃模式；

　　3、采購與供應商(shang)管理；構建生態價值鏈；

　　4、產品(pin)管理（項目管理、產品(pin)分類、產品(pin)生(sheng)命周期管理機制的構建(jian)，提(ti)升響(xiang)應速(su)度）；

　　5、構建運營(ying)分析模型(xing)，提高決策效率，降低運營(ying)風(feng)險。

　　二、計劃端(duan)改善方案(an)

　　1、構建PMC中央計劃(hua)控制(zhi)機制(zhi)，強化PMC控制(zhi)職能

　　2、 供應鏈信息鏈共(gong)享機制建立

　　3、 優化月、周生產計(ji)劃模式

　　4、建立產品分類(lei)標(biao)準與庫存策略(lve)

　　5、 構(gou)建計劃會議模式(shi)

　　6、 構建(jian)數據信息平臺(tai)，實行指(zhi)標考核

　　7、 對訂單處理過程實行節點(dian)管控

　　8、 推行(xing)異常(chang)處理快速響(xiang)應機制(zhi)

　　9、 產(chan)能規劃(hua)機(ji)制建立，平衡淡/旺季訂單

　　三、采購端

　　1、根據品類特點討(tao)論確(que)定采(cai)購策(ce)略（價格(ge)導向(xiang)還是綜合成本導向(xiang)）；

　　2、對現有(you)供應商進(jin)行分(fen)類（戰(zhan)略、一般、瓶頸、杠桿(gan)）；

　　3、根據分類結果，擬定詳細的(de)采購(gou)策略；

　　4、根據(ju)年度需(xu)求對(dui)供(gong)應(ying)商供(gong)應(ying)能力進行系統(tong)評估；根據(ju)評估結果擬定(ding)應(ying)對(dui)方(fang)案；

　　5、建立采(cai)購三(san)權分(fen)立，搭建內部防腐體系(xi)；

　　6、優化現有的采(cai)購與計劃對接流程，讓(rang)信(xin)息傳遞及時、準確；

　　7、討論確(que)定現(xian)有的采購(gou)組織架構；

　　8、針對(dui)公司戰略(lve)及(ji)瓶頸(jing)供應商制(zhi)定輔(fu)導計劃實施輔(fu)導。

　　四、庫存優化周轉提(ti)升

　　1、構建(jian)銷(xiao)售與運營計(ji)劃(hua)模式，制定滾(gun)動計(ji)劃(hua)，做到按(an)需求供貨；構建(jian)銷(xiao)售預(yu)(yu)測的流程，提(ti)高預(yu)(yu)測準確度，減少多余庫(ku)存(cun)；

　　2、對產品(pin)進(jin)行分(fen)類，根(gen)據產品(pin)分(fen)類制(zhi)定庫(ku)存(cun)策略(lve)和(he)(he)接單規則，優化(hua)庫(ku)存(cun)結(jie)(jie)構；根(gen)據銷售結(jie)(jie)構優化(hua)一級供應商(shang)和(he)(he)二(er)級供應商(shang)的庫(ku)存(cun)結(jie)(jie)構；

　　3、對(dui)品類進行區分(fen)管理，提升產品競(jing)爭(zheng)力，減(jian)少安全(quan)庫存(cun)；

　　4、構建產品退(tui)市流程，主動退(tui)市，降低復雜度(du)，減少多余庫存；

　　5、構建研發項目管(guan)理機(ji)制，讓新(xin)產品能及時上市；

　　6、分析(xi)影響交付周(zhou)期的原因，進行改(gai)善和優(you)化(hua)，縮短產品交付周(zhou)期，降(jiang)低周(zhou)轉庫(ku)存；

　　7、對供(gong)(gong)應(ying)商進行分類管理，構建核心供(gong)(gong)應(ying)商群體，提(ti)升(sheng)需求與(yu)資源的匹配度，提(ti)升(sheng)供(gong)(gong)應(ying)能力，減少安全庫(ku)存；

　　8、識別出(chu)影響供應鏈的各類異常(chang)，如需求變更 、BOM錯誤、生產異常(chang)等，進行重點管控(kong)，減(jian)少安(an)全庫存。

項目成果：

　　一、運營模式改善對比

　　1、改善前：沒有構建(jian)起適(shi)合公司的運營模(mo)式

　　改善后：產品驅動型企業，打造產品競爭力

　　2、改善前：計劃主要根據銷售(shou)預測來做

　　改善后：各部門以產品為中心相互協同

　　3、改善前：供應商沒有分類管理

　　改善后：主計劃重點依據產品分類和銷售結構來制定

　　4、改善前：內部運營效率低

　　改善后：集中采購、擴大規模效應

　　二、運營狀況改(gai)善(shan)對比

　　1、改善前：旺季欠貨嚴重

　　改善后：旺季欠貨降低80%

　　2、改善前：呆滯庫存高

　　改善后：庫存結構良性，供需之間逐步平衡

　　3、改善前：部門之間相互不協同

　　改善后：部門之間互相協同，應急減少

　　4、改善前：內部運營效率低

　　改善后：內部運營效率提升，庫存周轉加快