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       森樹強電(dian)子(zi)科(ke)技(ji)有限公(gong)(gong)司(si)，深圳市高新技(ji)術企業(ye)（SZ2014114），國(guo)內電(dian)源(yuan)行(xing)業(ye)制造商之(zhi)一(yi)。公(gong)(gong)司(si)創(chuang)建于1996年，旗下產(chan)(chan)品得到國(guo)內外多家(jia)知名企業(ye)的(de)(de)認可與使用(yong)，并締結(jie)牢固(gu)的(de)(de)戰略合(he)作關(guan)系(xi)。 安(an)(an)全是(shi)森樹強電(dian)源(yuan)快速成長的(de)(de)關(guan)鍵。從(cong)成立之(zhi)初公(gong)(gong)司(si)投入大(da)量的(de)(de)研發資(zi)金，并與多所高等(deng)院(yuan)校開展密切的(de)(de)產(chan)(chan)研學(xue)合(he)作，構建業(ye)內可靠性(xing)安(an)(an)規實(shi)驗室，采用(yong)全自動電(dian)腦(nao)綜(zong)合(he)測試(shi)儀等(deng)先(xian)進生(sheng)產(chan)(chan)與檢驗設(she)備(bei)。公(gong)(gong)司(si)嚴格執行(xing)ISO9001:2008質量管理(li)體(ti)系(xi)/ISO14001:2004環境(jing)管理(li)體(ti)系(xi)的(de)(de)要求，所有產(chan)(chan)品均通過眾多國(guo)家(jia)的(de)(de)安(an)(an)規認證（CE、CB、GS、BS、UL、CUL、FCC、NOM、PSE、KC、CCC、SAA、ERP、CEC、DOE、MEPS、ROHS等(deng)），大(da)部分產(chan)(chan)品已提前滿足能(neng)效VI標(biao)準，并擁有二十多項專利。森樹強電(dian)子(zi)已發展成為集研發、制造、銷售(shou)及服務為一(yi)體(ti)的(de)(de)綜(zong)合(he)高新技(ji)術企業(ye)，現有職員600多人(ren)，開關(guan)電(dian)源(yuan)、電(dian)源(yuan)適配器(qi)年產(chan)(chan)能(neng)1500萬臺，廣(guang)泛應用(yong)于智能(neng)設(she)備(bei)、LED照明、通訊設(she)備(bei)、電(dian)腦(nao)、安(an)(an)防(fang)、手機等(deng)行(xing)業(ye)。

存在問題：

　　1、采(cai)購管理失(shi)控，物料(liao)上線齊(qi)套率僅有27.1%。

　　2、訂單出貨達成率(lv)很低，只有33.2%。

　　3、資材(cai)／PMC部，管(guan)理部門威信不(bu)夠，能力不(bu)足(zu)，計劃管(guan)理處于失控狀態。

　　4、生(sheng)產周(zhou)(zhou)期太長，客戶要(yao)求(qiu)的周(zhou)(zhou)期一般在15-18天(tian)，而實際訂(ding)單的生(sheng)產周(zhou)(zhou)期在18-23天(tian)，無法(fa)滿足客戶和市場的需求(qiu)。

　　5、客戶訂(ding)單結構在1000臺以下占公司(si)訂(ding)單總數的50%，產品種類多，訂(ding)單批量(liang)小，無法批量(liang)性生產。

　　6、成品庫存從(cong)10月(yue)(yue)(yue)比9月(yue)(yue)(yue)大(da)比例增加247%，至(zhi)11月(yue)(yue)(yue)底又(you)比10月(yue)(yue)(yue)增加8%且呆(dai)滯(zhi)成品。

　　7、訂單(dan)清(qing)尾沒(mei)有管控，產線堆積(ji)成山。

　　8、前后段產(chan)出(chu)不(bu)(bu)平衡，IE標準產(chan)出(chu)表不(bu)(bu)完整且內容與實際不(bu)(bu)相(xiang)符。

　　9、沒有備(bei)料制度，經(jing)常產品上(shang)線了，PMC才(cai)知道欠(qian)料，再去補料已經(jing)無法(fa)滿足客(ke)戶(hu)的交期。

　　10、公司生產效率低下(xia)，員工士氣不高。

遠大方略老師團隊改善思維：

　　需要了解(jie)企業(ye)的(de)客(ke)戶(hu)與產品結構(gou)，這(zhe)樣(yang)能夠更好的(de)理解(jie)這(zhe)家企業(ye)現(xian)有操作模(mo)式(shi)，同時(shi)也能更深層次的(de)讓我(wo)們找到訂(ding)單交貨問題的(de)根本原因(yin)與解(jie)決方案。

　　對(dui)現有PMC組織(zhi)結構與(yu)組織(zhi)成(cheng)員(yuan)進行深入的(de)調研，分(fen)析現在(zai)組織(zhi)結構與(yu)成(cheng)員(yuan)能力是否滿足現在(zai)訂單(dan)結構的(de)需(xu)求與(yu)內部管控的(de)需(xu)求。

　　系統性的規(gui)劃(hua)企業的計劃(hua)管(guan)控(kong)模式與物料(liao)管(guan)控(kong)模式。

　　深入一線，查找企業(ye)訂單不能交(jiao)貨(huo)的瓶頸(jing)，并對瓶頸(jing)進行解(jie)決與(yu)改(gai)善。

　　梳理企業(ye)的信息流(liu)，并(bing)對信息流(liu)進行優化與管(guan)控。

　　制定目標(biao)，實施考核，運用(yong)日計日考與(yu)周考、月考相(xiang)結合的方式，提(ti)升各部門的積極性(xing)，解決人員心態問題。

改善實施內容：

　　1.PMC部門構建：招(zhao)聘PMC經理(li)，一(yi)名計劃(hua)員，一(yi)名物控員，確定了PMC部編制及(ji)職責劃(hua)分。

　　2.制定了訂單(dan)匯(hui)總(zong)(zong)表(biao)，根據訂單(dan)匯(hui)總(zong)(zong)表(biao)和采(cai)購物料(liao)管制表(biao)，安排PMC排出生(sheng)產主計(ji)劃。

　　3.建立了《客戶(hu)列表(biao)》，對客戶(hu)做(zuo)出等級(ji)分(fen)類。

　　4.制定了《生產協調會(hui)(hui)》、《訂單評審總結會(hui)(hui)》、《產銷(xiao)會(hui)(hui)》會(hui)(hui)議制度與會(hui)(hui)議流程，提升各部門(men)之間(jian)的(de)協同(tong)。

　　5.要求計劃(hua)、物(wu)控、采購、副總每日17：00在會議室召(zhao)開(kai)《物(wu)料對(dui)(dui)單會》，討(tao)論(lun)第二天的(de)生產計劃(hua)及物(wu)料狀況(kuang)，對(dui)(dui)采購回復的(de)交期(qi)如果未(wei)能按時到(dao)達，稽(ji)核組進(jin)行稽(ji)核5元/單。

　　6.制定采購物料齊(qi)(qi)套率(lv)攻關方案并推(tui)動落(luo)地(di)，提高物料齊(qi)(qi)套率(lv)。

　　7.根據公司的實(shi)際(ji)情況，PMC部門(men)推出“三(san)天(tian)滾(gun)動計(ji)劃和一天(tian)冷凍(dong)計(ji)劃”。

　　8.生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)中的前(qian)段與后(hou)段產(chan)出不平衡(heng)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)異常多。針對此兩種問題，增(zeng)(zeng)加一(yi)條插(cha)件(jian)C拉讓生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)前(qian)后(hou)段產(chan)出匹配，同時增(zeng)(zeng)開(kai)一(yi)條4-6人(ren)機動小拉，解決公司目(mu)前(qian)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)異常頻繁的狀(zhuang)況。

　　9.制定了訂單管理(li)方(fang)法、生(sheng)產(chan)(chan)數據統計方(fang)法及《生(sheng)產(chan)(chan)日(ri)報(bao)表》填寫規范，要求生(sheng)產(chan)(chan)部需(xu)每天8：30將《生(sheng)產(chan)(chan)日(ri)報(bao)表》交(jiao)至(zhi)PC處，PC需(xu)在9：45前將數據錄(lu)入至(zhi)《訂單總表》。

　　10.制定“出(chu)貨攻關(guan)方案”以(yi)每單每天獎，每天樂捐的方式進行攻關(guan)。

　　11.制做(zuo)了成型(xing)效率看板，每天更新開機人員生產效率。

　　12.針對倉(cang)庫(ku)賬(zhang)物相符率低(di)、IQC、采購配合度等問題制定了《倉(cang)庫(ku)材料(liao)收料(liao)動(dong)作控(kong)制卡》與(yu)《倉(cang)庫(ku)材料(liao)發料(liao)動(dong)作控(kong)制卡》

　　13.針(zhen)對供應商送(song)貨、物料標識與包裝、《送(song)貨單》填寫、對賬、付款等不規范(fan)問(wen)題，制定了《漢科采購框架協議(yi)》

　　14.生產(chan)線改(gai)制，所有產(chan)品需(xu)依(yi)單件(jian)流方式生產(chan)，嚴禁堆積，訂單從下線到出貨(huo)各拉自行負責，減少物料損耗，加快了清尾(wei)速度。

　　15.多次(ci)討論并制定完(wan)成《常用物(wu)料備庫清單(dan)》，滿足客戶需(xu)求的同時(shi)，減少庫存金額。

項目成果：

　　1. 上線物料齊套率調研數據27%，實施改善后提升70%

　　2. 訂單交期達成率調研數據33%，實施改善后提升57%

　　3. 采購交期達成率調研數據40%，實施改善后提升52%

　　4. 生產計劃達成率調研數據36%，實施改善后提升59%

　　5. 訂單交貨周期調研數據22天，實施改善后下降5.4天

　　6. 倉庫“賬物卡”相符率調研數據50%，實施改善后提升46%

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