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一、公司信息

　　湖北瑞(rui)興(xing)達特種裝備(bei)(bei)科技股份有限公(gong)(gong)司于2003年04月25日(ri)成立(li)。公(gong)(gong)司經(jing)營范圍包(bao)括：智(zhi)能化裝備(bei)(bei)、特種裝備(bei)(bei)設(she)計(ji)(ji)、研發、制造(zao)、銷售(shou)；汽車(che)車(che)身(shen)開發、制造(zao)、銷售(shou)；汽車(che)零部件加工、銷售(shou)；模具、夾具、檢具設(she)計(ji)(ji)、制造(zao)、銷售(shou)；普通機(ji)械設(she)備(bei)(bei)租(zu)賃等(deng)。企業規模約300人(ren)，擁有大型數控(kong)龍門(men)銑床(chuang)、三坐標測量機(ji)、藍(lan)光(guang)(guang)掃描(miao)設(she)備(bei)(bei)、激(ji)光(guang)(guang)切割機(ji)、大噸位油壓機(ji)、激(ji)光(guang)(guang)復合焊接等(deng)各種類型的高端設(she)備(bei)(bei)。近年來(lai)先后被東風越野車(che)和東風客車(che)評選為(wei)優秀供應商(shang)。

二、項目背景

　　1、基層管理(li)(li)人員管理(li)(li)水平低，管理(li)(li)知識(shi)薄弱，缺少針對(dui)性(xing)的培訓，沒有系統(tong)的打法

　　2、生產計劃模式(shi)缺失，訂單(dan)交付管制流(liu)程不完善，沒有對(dui)生產計劃進行有效(xiao)管控

　　3、項目評審機(ji)制不(bu)健全(quan)，缺乏規(gui)范的訂單評審管理(li)制度，各部門職責不(bu)明確，項目風險高

　　4、質(zhi)量(liang)管控模式和異常處理機制缺(que)失，產品質(zhi)量(liang)不可(ke)控，客訴(su)、客退率(lv)高

　　5、員工(gong)生(sheng)產無目標管理，團隊協作能力(li)弱(ruo)，員工(gong)積極性差，效(xiao)率低

　　6、現場管理水平(ping)低，物(wu)品擺(bai)放隨意，產品變質(zhi)和機(ji)器設備(bei)故(gu)障(zhang)頻(pin)繁，安全隱(yin)患系數高

三、項目實施過程

　　1、企業內部管(guan)(guan)理培(pei)訓：培(pei)養核心(xin)管(guan)(guan)理人(ren)員，提高(gao)公(gong)司的整體管(guan)(guan)理水(shui)平(ping)，管(guan)(guan)理人(ren)員知識提升

　　2、導入計劃模式：優化(hua)訂單交(jiao)付(fu)管理(li)模式，重造訂單交(jiao)付(fu)管制流(liu)程(cheng)，縮短產品交(jiao)付(fu)周期，提升準(zhun)交(jiao)率

　　3、優化項(xiang)目(mu)(mu)管(guan)理(li)體系(xi)：建(jian)立項(xiang)目(mu)(mu)評審機制，導入質量(liang)管(guan)控模(mo)式(shi)，提升項(xiang)目(mu)(mu)質量(liang)，減少客戶(hu)投(tou)訴(su)

　　4、導入(ru)質量管控模(mo)式(shi)：明確供應商來料(liao)標準，制定(ding)首件確認管理制度(du)和不(bu)合格品管理制度(du)

　　5、優(you)化組織架構體系：對關(guan)鍵崗位人員進行盤點，明(ming)確各(ge)部門職(zhi)責，優(you)化關(guan)鍵業務流(liu)程

　　6、建立異(yi)常快速(su)處理機(ji)制：導入異(yi)常處理快速(su)響應流(liu)程圖，明確改善措施和處理方案

　　7、優化倉庫管理：劃分5S責(ze)任(ren)區域，規(gui)劃車間通道，設計產(chan)線(xian)布局

四、項目實施成效

　　1、  營業額(e)：提升42%

　　2、  訂單準交率：從35%提(ti)升(sheng)至88%

      3、  人均(jun)產值：提升55%

　　4、  合格率：從56%提升(sheng)至(zhi)82%

　　5、  培養(yang)中基層管理人(ren)員(yuan)：21人(ren)

　　6、  沉淀一套符合公司(si)發展的計劃管理模式