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一、公司信息

深(shen)圳(zhen)市(shi)海盈線(xian)材科技有限公司(si)成(cheng)立于2008年(nian)，是(shi)(shi)深(shen)圳(zhen)市(shi)綠(lv)聯科技有限公司(si)旗(qi)下制造(zao)中(zhong)心之一，是(shi)(shi)一家集(ji)數碼(ma)配件、充電設(she)備等產(chan)品(pin)的自主研發、設(she)計(ji)、生產(chan)、銷售于一體(ti)的高新技術企業。公司(si)以追求用戶體(ti)驗為出發點(dian)，提供(gong)消費者(zhe)新穎的產(chan)品(pin)與服務體(ti)驗，生產(chan)出了一系(xi)(xi)列(lie)獨具綠(lv)聯風格(ge)的良(liang)(liang)好產(chan)品(pin)。產(chan)品(pin)以“UGREEN綠(lv)聯”品(pin)牌背書(shu)行(xing)銷大部(bu)分國家和地(di)區，并且(qie)在亞洲和歐美(mei)市(shi)場積累了良(liang)(liang)好的口碑。海盈主要產(chan)品(pin)線(xian)包(bao)含(han)了HDMI系(xi)(xi)列(lie)、DP系(xi)(xi)列(lie)、USB系(xi)(xi)列(lie)3大系(xi)(xi)列(lie)近50個(ge)產(chan)品(pin)。

二、 存在問題

1.無出貨計(ji)劃(hua)、無物(wu)料需求(qiu)計(ji)劃(hua)，未進行產前的(de)物(wu)料排查(cha)，計(ji)劃(hua)的(de)制訂過于粗放

2. 過多的(de)(de)換(huan)線頻次勢必會(hui)造(zao)成生產效(xiao)率的(de)(de)浪費

3.生產(chan)計劃的(de)下發過于(yu)粗放

4. 長(chang)的訂單交付(fu)周期達到185天，遠遠超(chao)出(chu)客戶需求交付(fu)期

5.公司倉(cang)庫庫位結構不合理(li)，倉(cang)位劃分不完(wan)善，不便于(yu)管理(li)。

三、 改善實施

1、供應鏈組織架構(gou)及人員(yuan)匹(pi)配完善

2、供應商季(ji)度(du)考核(he)評價(jia)標準的優(you)化(hua)

3、團(tuan)隊能(neng)力(li)打造(zao)：持續每周部(bu)門內訓，賦(fu)能(neng)團(tuan)隊，培(pei)養主管的培(pei)訓能(neng)力(li)

4、年度經(jing)營(ying)計(ji)劃規劃及年度、月度的預算管(guan)理推(tui)行

5、產能均衡化(hua)模(mo)式(shi)的導入：產品(pin)分級定位(wei)的更新(xin)與(yu)庫(ku)存策(ce)略調整

四、 項目成果

1. 營(ying)業收入提升了36.8%

2. 建立產品定位與產品分類方法(fa)論，定期進行檢(jian)視，從需(xu)求(qiu)端到供應鏈端串聯使用(yong)

3、訂單及(ji)時響應率提升至(zhi)85%以上(shang)

4、庫存周轉天數下降了87天

5、建立標準(zhun)化的銷售預測(ce)和備貨計(ji)劃流程

6、完(wan)善了(le)供應鏈的關鍵人才崗位(wei)的引入(ru)

7、培養了(le)8名供(gong)應鏈干部人員