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企業要消除浪(lang)(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)，持(chi)續改(gai)(gai)善，才能保持(chi)良(liang)性(xing)運(yun)轉(zhuan)，競爭力才會提升。改(gai)(gai)善浪(lang)(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)，認識浪(lang)(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)是(shi)改(gai)(gai)善的(de)第一步，企業現場林林總總，哪些是(shi)有價值的(de)，哪些是(shi)浪(lang)(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)。它(ta)們分別是(shi)制造過(guo)(guo)早(zao)（多）的(de)浪(lang)(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)、庫存的(de)浪(lang)(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)、不良(liang)修(xiu)正的(de)浪(lang)(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)、加(jia)(jia)工過(guo)(guo)剩的(de)浪(lang)(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)、搬運(yun)的(de)浪(lang)(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)、動作(zuo)的(de)浪(lang)(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)、等待(dai)的(de)浪(lang)(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)共七種(zhong)。后來人(ren)們又(you)加(jia)(jia)了(le)一種(zhong)浪(lang)(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)-管理的(de)浪(lang)(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)，合稱八種(zhong)浪(lang)(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)。下(xia)面我們從實用性(xing)角度剖析這八種(zhong)浪(lang)(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)。

一、精益生產管理中制造過早（多）的浪費

定義：所謂(wei)制造(zao)過早(zao)（多）就是前制程制造(zao)太早(zao)/過多，大(da)于客戶（或后制程）當期的(de)較小需要(yao)量。

制(zhi)造(zao)過(guo)早（多(duo)）浪費(fei)(fei)是(shi)(shi)八(ba)大(da)浪費(fei)(fei)中(zhong)(zhong)的首(shou)惡(e)，在(zai)精(jing)益生產中(zhong)(zhong)則被視為較大(da)的浪費(fei)(fei)。福特式思維告訴大(da)家，在(zai)同(tong)樣的時(shi)間內(nei)，生產量(liang)越(yue)(yue)多(duo)，效率越(yue)(yue)高，成本越(yue)(yue)低，企業(ye)(ye)(ye)越(yue)(yue)賺錢，所以(yi)企業(ye)(ye)(ye)自(zi)然有(you)大(da)批(pi)量(liang)連(lian)續生產的初始動力(li)。作(zuo)為一(yi)個整體的企業(ye)(ye)(ye)是(shi)(shi)如此，那(nei)么(me)(me)企業(ye)(ye)(ye)內(nei)各部(bu)門也是(shi)(shi)如此，特別是(shi)(shi)在(zai)一(yi)些(xie)制(zhi)程較短，關聯性較低的企業(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)，普遍(bian)實施計件工資，那(nei)么(me)(me)從基礎(chu)的員工開始就有(you)多(duo)做(zuo)、早做(zuo)，甚至偷(tou)做(zuo)的動力(li)，在(zai)這種情況(kuang)下，告知企業(ye)(ye)(ye)里所有(you)人早（多(duo)）做(zuo)是(shi)(shi)罪惡(e)當(dang)然得(de)不(bu)到掌聲回(hui)應(ying)。那(nei)么(me)(me)我們就來看看制(zhi)造(zao)過(guo)早（多(duo)）的浪費(fei)(fei)。

制造過早(zao)（多(duo)）浪(lang)費的(de)后果主要有三(san)大(da)類。

1.直(zhi)接財務問題。表現為庫存、在(zai)制品(pin)增(zeng)加，資金回轉率低，制造(zao)時間變長，占用資金及(ji)利息，會造(zao)成庫存空間的浪費(fei)，在(zai)現金流(liu)量(liang)表上很(hen)明顯。

2.產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)次(ci)生(sheng)(sheng)問題。會(hui)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)搬運、堆(dui)積(ji)的(de)浪費；先(xian)進先(xian)出的(de)工(gong)作產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)困難；產(chan)(chan)(chan)品積(ji)壓造成(cheng)不良(liang)發(fa)生(sheng)(sheng)，物流阻(zu)塞制程時間變長，現(xian)場工(gong)作空(kong)間變小，有滯留在庫的(de)風(feng)險(xian)，有不良(liang)品的(de)風(feng)險(xian)。

3.掩(yan)蓋(gai)問題。為(wei)什么“制造(zao)過早（多(duo)）浪(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)是八大浪(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)中的(de)(de)(de)首惡，在精益(yi)生產中則被(bei)視為(wei)較大的(de)(de)(de)浪(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)”？因為(wei)它(ta)帶給人們一個安(an)心的(de)(de)(de)錯覺(jue)，掩(yan)蓋(gai)了(le)(le)各種(zhong)問題，以及隱藏了(le)(le)由于等(deng)待所帶來的(de)(de)(de)浪(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)，沒有改善的(de)(de)(de)動力，失去了(le)(le)持續改善的(de)(de)(de)時機(ji)。

1、制造過早（多）浪費的產生原因。

（1）生產計劃方面。

1）信(xin)息(xi)準確度(du)問題。信(xin)息(xi)不準，計劃(hua)失當，信(xin)息(xi)傳(chuan)遞不準確，導致生(sheng)產計劃(hua)作(zuo)業進(jin)行盲目，從(cong)而導致制(zhi)造過早（多）浪費的產生(sheng)。

2）生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃管(guan)控(kong)機制方面。讓(rang)某些制程、生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)、工站(zhan)(zhan)甚(shen)至(zhi)作業(ye)員有(you)生(sheng)產(chan)伸縮的(de)充分空間和提高(gao)產(chan)出的(de)利益驅(qu)動。比如(ru)有(you)的(de)不(bu)排(pai)班(ban)生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃，也不(bu)排(pai)日生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃，而是(shi)排(pai)周生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃，一天內的(de)生(sheng)產(chan)排(pai)配權利下放到制程、生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)、工站(zhan)(zhan)甚(shen)至(zhi)作業(ye)員，這時候(hou)如(ru)果(guo)有(you)多余(yu)的(de)產(chan)能、人力、設(she)備稼動過(guo)剩，則很(hen)自然(ran)地就會提前安(an)(an)排(pai)生(sheng)產(chan)，安(an)(an)排(pai)滿稼動生(sheng)產(chan)，從而造成制造過(guo)早(zao)（多）。特別是(shi)在某些企業(ye)中（如(ru)玩具），較(jiao)有(you)可能安(an)(an)排(pai)計(ji)(ji)件(jian)生(sheng)產(chan)，多勞多得，那么過(guo)量過(guo)早(zao)生(sheng)產(chan)的(de)積極性就更(geng)大了。

除非在(zai)實施(shi)了拉(la)動(dong)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)精益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理(li)企(qi)(qi)業里面，一(yi)般的(de)企(qi)(qi)業還是用MRP在(zai)做(zuo)推(tui)式生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)。這時候生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃(hua)的(de)排配，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)進度的(de)準(zhun)確控(kong)制(zhi)是企(qi)(qi)劃(hua)部門基礎(chu)的(de)功能(neng)，不能(neng)因為(wei)制(zhi)造(zao)能(neng)力(li)弱，各制(zhi)程銜接性差就放松對生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃(hua)實施(shi)進度的(de)管控(kong)。

（2）內部制造能力弱的補償問題。

制(zhi)造(zao)(zao)過(guo)早（多(duo)）多(duo)數時候(hou)是出于補償(chang)內部制(zhi)造(zao)(zao)能力(li)弱的考(kao)慮。制(zhi)造(zao)(zao)能力(li)弱，特別是制(zhi)造(zao)(zao)中的品質(zhi)差，換型時間(jian)長，在市場信息牛(niu)鞭效(xiao)應的驅動下，為了(le)彌補自身能力(li)不足，而提前過(guo)量生產以滿(man)足客戶需求。

如一個(ge)企業制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)能(neng)力弱，多制(zhi)(zhi)(zhi)程時(shi)(shi)的合計良品率在(zai)50%-70%之間分布，那(nei)么(me)面對100K的P/O時(shi)(shi)，它就(jiu)需要(yao)備143-200K的原料，為(wei)了安(an)全起見，這時(shi)(shi)候(hou)一般會選擇安(an)全系數較高的200K，甚至220K，當這220K投到制(zhi)(zhi)(zhi)程中去的時(shi)(shi)候(hou)，造(zao)成生產過(guo)多就(jiu)不可避免(mian)了。在(zai)這里，制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)過(guo)多是(shi)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)能(neng)力弱的補償，同(tong)時(shi)(shi)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)能(neng)力提升也(ye)是(shi)消除制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)過(guo)多的必要(yao)前提。

對于制造過早是補償制造能力弱(ruo)的(de)論斷，用制造前置時間（L/T）可以清晰(xi)地衡量出來。

（3）產能不平衡及流程不順方面。

1）制(zhi)(zhi)造(zao)過(guo)程(cheng)(cheng)中由于各功(gong)能制(zhi)(zhi)造(zao)單位(wei)、制(zhi)(zhi)程(cheng)(cheng)產能不(bu)(bu)(bu)平(ping)衡(heng)，不(bu)(bu)(bu)可避(bi)免地造(zao)成(cheng)加工能力低的(de)制(zhi)(zhi)程(cheng)(cheng)前在(zai)制(zhi)(zhi)品（WIP）堆積，同時給(gei)后工站的(de)作業帶來了極大的(de)不(bu)(bu)(bu)便。圖(tu)1是T公司(si)制(zhi)(zhi)造(zao)的(de)一個(ge)產能平(ping)衡(heng)圖(tu)，T公司(si)制(zhi)(zhi)造(zao)有沖壓、清洗、打磨、焊接、組裝共五個(ge)制(zhi)(zhi)程(cheng)(cheng)，有一個(ge)產品要順次經(jing)過(guo)這五個(ge)制(zhi)(zhi)程(cheng)(cheng)，那么這個(ge)產能如何計算(suan)呢？要看瓶(ping)頸制(zhi)(zhi)程(cheng)(cheng)的(de)加工能力。

在(zai)沖壓-清(qing)洗-打磨(mo)-揮接-組裝這五(wu)個制(zhi)程(cheng)(cheng)中，清(qing)洗的(de)加(jia)工(gong)能力(li)(li)高于沖壓，所以(yi)清(qing)洗處(chu)不會造(zao)成積壓，但下面(mian)的(de)打磨(mo)制(zhi)程(cheng)(cheng)加(jia)工(gong)能力(li)(li)明顯低(di)于前(qian)制(zhi)程(cheng)(cheng)清(qing)洗，同時打磨(mo)制(zhi)程(cheng)(cheng)是(shi)五(wu)個制(zhi)程(cheng)(cheng)當中加(jia)工(gong)能力(li)(li)較(jiao)低(di)的(de)，如(ru)果整(zheng)個制(zhi)程(cheng)(cheng)的(de)生產計劃不是(shi)以(yi)較(jiao)弱的(de)打磨(mo)為(wei)基準線，那么堆積就會在(zai)打磨(mo)之前(qian)出現(xian)，這就是(shi)制(zhi)造(zao)過多，是(shi)浪費。

在這(zhe)五個(ge)制(zhi)(zhi)程中(zhong)，換型(xing)（膜具）比較(jiao)復雜的(de)(de)(de)(de)當屬沖(chong)壓(ya)。如果(guo)顧及到(dao)沖(chong)壓(ya)稼動率高、制(zhi)(zhi)程能力弱不愿換型(xing)，而將同一個(ge)料號相隔3天的(de)(de)(de)(de)兩(liang)批次的(de)(de)(de)(de)生產指(zhi)令(ling)合并到(dao)一次生產，那么對于后(hou)面的(de)(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)程來說，也僅(jin)僅(jin)接到(dao)了一個(ge)批次的(de)(de)(de)(de)生產指(zhi)令(ling)，另一批次的(de)(de)(de)(de)半成品對于它們是(shi)無(wu)意義(yi)的(de)(de)(de)(de)。這(zhe)就是(shi)制(zhi)(zhi)造過早(zao)，是(shi)浪費。在Lean中(zhong)，平(ping)衡產能，使得(de)各制(zhi)(zhi)程、工站按照客(ke)戶(hu)需求的(de)(de)(de)(de)節拍（T.T）而實(shi)現(xian)一個(ge)流線生產是(shi)實(shi)現(xian)及時生產的(de)(de)(de)(de)重要一步。

2）由于規劃不(bu)(bu)經濟不(bu)(bu)理想，造(zao)成制程(cheng)路程(cheng)不(bu)(bu)流(liu)線(xian)化(hua)，無法(fa)實(shi)現產(chan)品流(liu)動(dong)，而存在遷回、曲折(zhe)、往復(fu)、停滯現象，使得生(sheng)產(chan)不(bu)(bu)得已提前或有(you)WIP，這也是(shi)造(zao)成制造(zao)過多過早的重要原因(yin)。如(ru)圖2所示，A公司制程(cheng)有(you)射出(chu)、印刷、組裝等(deng)，其制程(cheng)分布如(ru)下：

本制(zhi)程為：1樓(lou)(lou)的射出(chu)完成(cheng)后(hou)，由于后(hou)面(mian)的印刷效(xiao)率遠遠大于輸出(chu)，所以射出(chu)后(hou)產品只能先(xian)入(ru)庫(ku)，經過印刷后(hou)，要(yao)先(xian)在(zai)1樓(lou)(lou)暫存，等當班(ban)結束(shu)時(shi)(shi)再入(ru)3樓(lou)(lou)的倉(cang)庫(ku)，后(hou)一(yi)個制(zhi)程-組裝需要(yao)時(shi)(shi)來(lai)3樓(lou)(lou)的倉(cang)庫(ku)領取(qu)。這個流程中有入(ru)存2次，WIP I次，勢必造成(cheng)制(zhi)造過早的浪費。

（4）其(qi)他(ta)。當設備比(bi)較昂貴時，管理(li)及財務人員有傾向提高稼動率，生產(chan)過(guo)多的(de)產(chan)品。下(xia)圖是P公(gong)司的(de)一個案例，其(qi)內(nei)部各制程分別是SMT-PTH-老(lao)化-FT-組裝(zhuang)，其(qi)產(chan)能分布如(ru)下(xia)：

圖2五個(ge)制(zhi)程中，產能按(an)照制(zhi)程順(shun)序(xu)逐(zhu)漸增加(jia)，理論上(shang)是不會有(you)制(zhi)作過(guo)多的(de)。但SMT，設(she)備遠遠貴于其他制(zhi)程設(she)備價值，所以當PTH、組裝等(deng)制(zhi)程在每周5天(tian)每天(tian)18小時(shi)的(de)時(shi)間稼動(dong)(dong)率水平上(shang)慢(man)悠悠生(sheng)產的(de)時(shi)候(hou)，SMT很(hen)(hen)可(ke)能要安排盡(jin)量滿稼動(dong)(dong)，很(hen)(hen)可(ke)能是6.5天(tian)x 24小時(shi)，那么這樣在PTH之前就(jiu)不可(ke)避(bi)免地出現制(zhi)造過(guo)多過(guo)早的(de)現象。

2、制造過(guo)早（多(duo)）浪費的消(xiao)除(chu)方法(fa)。

（1）生產計劃(hua)方面。

1）主生產計(ji)劃的準(zhun)確(que)性。在這(zhe)方面(mian)，應建(jian)立以顧客(ke)需求為中(zhong)心的彈(dan)性生產系統(tong)，保(bao)證客(ke)戶需求信息準(zhun)確(que)傳遞。

2）在沒有實施精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產，還(huan)在用MRP推(tui)式生(sheng)(sheng)產的(de)(de)企業里，企劃部門要負貴任地對生(sheng)(sheng)產計(ji)(ji)劃的(de)(de)排配(pei)、進(jin)度控制負責，不能因為(wei)制造能力弱就只(zhi)排大制程的(de)(de)主計(ji)(ji)劃（MPS），而對于細(xi)部的(de)(de)日計(ji)(ji)劃（DPS）放任自流，造成基(ji)層(ceng)各車間、生(sheng)(sheng)產線的(de)(de)生(sheng)(sheng)產計(ji)(ji)劃脫(tuo)節。

（2）關于補償(chang)內部制造(zao)能力弱的(de)問題(ti)。

內(nei)部制(zhi)造能(neng)力弱，品(pin)質差(cha)，廢品(pin)率(lv)高，制(zhi)造周期長等問題(ti)在生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產計劃方面(mian)的直接體現(xian)就是(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產計劃的不(bu)(bu)可(ke)預知(zhi)，不(bu)(bu)知(zhi)道究竟排多少生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產量(liang)才(cai)可(ke)以應付客(ke)戶交貨(huo)。實(shi)(shi)現(xian)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產的基礎(chu)是(shi)品(pin)質穩定(ding)化，保(bao)證制(zhi)程內(nei)品(pin)質穩定(ding)，不(bu)(bu)制(zhi)造不(bu)(bu)傳遞不(bu)(bu)接收(shou)不(bu)(bu)良(liang)品(pin)，只有(you)實(shi)(shi)現(xian)了生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產穩定(ding)高品(pin)質，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產的流線(xian)化才(cai)有(you)可(ke)能(neng)實(shi)(shi)現(xian)，才(cai)有(you)可(ke)能(neng)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產平(ping)準化以至于后補充(chong)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產，所以高品(pin)質是(shi)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產實(shi)(shi)施的基礎(chu)。

（3）產能不平(ping)衡及流程不順方面。

1）對(dui)于產能不平(ping)衡的情(qing)況，從(cong)而(er)要平(ping)衡各制程(cheng)的產能。

仍(reng)以(yi)T公司為例（見圖1），應(ying)首先(xian)列出(chu)客(ke)(ke)戶需(xu)求基準線，再在此基礎上進行(xing)產(chan)能調配(pei)，其中客(ke)(ke)戶需(xu)求是每小時(shi)加工能力1800，沖壓、清(qing)洗(xi)、組裝(zhuang)產(chan)能已經(jing)超過客(ke)(ke)戶需(xu)求，打磨及焊接產(chan)能達不(bu)到，為此有必(bi)要對(dui)前者(zhe)進行(xing)降低(di)，后者(zhe)提(ti)升(sheng)。經(jing)過評估后改動如圖3所示。、

組裝(zhuang)(zhuang)制(zhi)(zhi)程(cheng)的(de)工(gong)站是(shi)(shi)相對(dui)柔性的(de)，產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)(neng)調配容易，減(jian)少組裝(zhuang)(zhuang)人(ren)(ren)員，對(dui)操(cao)作進行重組，將(jiang)組裝(zhuang)(zhuang)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)(neng)從2000降(jiang)低到1800;對(dui)于(yu)打(da)磨及焊接(jie)在(zai)提高單機(ji)效率(lv)的(de)基(ji)礎(chu)(chu)上增加人(ren)(ren)力及設備(bei)配置并將(jiang)二者產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)(neng)分別(bie)由800, 1500提升到1800;對(dui)于(yu)第三類就(jiu)是(shi)(shi)沖(chong)壓及清洗，因(yin)為這(zhe)(zhe)(zhe)兩類設備(bei)是(shi)(shi)模塊(kuai)化(hua)的(de)，無法像組裝(zhuang)(zhuang)一樣(yang)按可調比例降(jiang)低產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)(neng)（就(jiu)是(shi)(shi)說(shuo)，清洗或(huo)者1條(tiao)線(xian)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)(neng)4500，或(huo)者沒(mei)有(you)生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)，產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)(neng)為0），所以此二設備(bei)人(ren)(ren)力保持(chi)(chi)不變(bian)，這(zhe)(zhe)(zhe)樣(yang)經過(guo)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)(neng)平(ping)衡(heng)后，圖(tu)1的(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)(neng)被改善成(cheng)了圖(tu)3的(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)(neng)。這(zhe)(zhe)(zhe)樣(yang)基(ji)本(ben)保證了各(ge)制(zhi)(zhi)程(cheng)沒(mei)有(you)制(zhi)(zhi)造過(guo)多。對(dui)于(yu)清洗后產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)(neng)高過(guo)打(da)磨制(zhi)(zhi)程(cheng)的(de)問題，這(zhe)(zhe)(zhe)就(jiu)要求(qiu)清洗生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)在(zai)客戶需(xu)求(qiu)基(ji)準線(xian)基(ji)礎(chu)(chu)上不過(guo)量生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)，進行平(ping)準化(hua)生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)排(pai)配或(huo)者寧(ning)可保持(chi)(chi)非滿稼動。  

2）對于流(liu)程(cheng)不順的情況(kuang)，應該在(zai)當初(chu)的設施規劃時，就要將(jiang)流(liu)程(cheng)流(liu)線化作(zuo)為目標(biao)，即便因為制(zhi)程(cheng)所限無(wu)法(fa)地實現產(chan)品(pin)流(liu)動，也要盡量減少制(zhi)程(cheng)及產(chan)品(pin)的迂回、曲折(zhe)、往復和停滯，以盡力減少制(zhi)程(cheng)內(nei)WIP，從而消除制(zhi)造過(guo)多過(guo)早浪(lang)費。如(ru)上例A公(gong)司案例中，可以將(jiang)制(zhi)程(cheng)改善為如(ru)下分布（見圖3）。

Layout變(bian)動，將Layout由設備式布置改為工藝式布置。

射出(chu)后暫存，當班產(chan)品(pin)入(ru)到(dao)3樓的(de)倉(cang)庫(ku)，由于印刷(shua)機非常(chang)便宜同時生產(chan)效率非常(chang)高，在這里將印刷(shua)與組裝(zhuang)連線，組裝(zhuang)需要(yao)時印刷(shua)才生產(chan)，不需要(yao)時印刷(shua)不生產(chan)，這樣(yang)就減(jian)少了1次入(ru)庫(ku)，減(jian)少了制造過早的(de)浪費。 

（4）當(dang)設(she)備比較(jiao)昂貴時，管理及財務人(ren)員(yuan)確實有(you)增加設(she)備稼動(dong)的沖動(dong)。

比如SMT和組(zu)裝(zhuang)比，因為后者(zhe)設(she)(she)(she)(she)備價(jia)格遠遠小于前者(zhe)，所(suo)以(yi)在(zai)對工廠進行績效(xiao)考(kao)核(he)時，沒有人會(hui)將(jiang)(jiang)組(zu)裝(zhuang)線的(de)稼(jia)動(dong)率作(zuo)為考(kao)核(he)指標，而幾乎大多數(shu)(shu)企業都會(hui)將(jiang)(jiang)SMT線稼(jia)動(dong)率作(zuo)為考(kao)核(he)指標，稼(jia)動(dong)低時管(guan)理者(zhe)會(hui)坐臥不(bu)(bu)寧，設(she)(she)(she)(she)法提升。解決這(zhe)個問題其(qi)實只需要明(ming)了一點。高(gao)稼(jia)動(dong)是否會(hui)帶來后面制程的(de)半成品(pin)堆(dui)積(ji)，也就(jiu)是本(ben)(ben)制程制造過(guo)多過(guo)早，如果是就(jiu)應該堅(jian)決地(di)停止機器，進而放棄對高(gao)價(jia)機器考(kao)核(he)稼(jia)動(dong)率的(de)績效(xiao)考(kao)核(he)模式(shi)。從源(yuan)頭上講，在(zai)產能規劃(hua)時，在(zai)設(she)(she)(she)(she)備采購(gou)時，對于高(gao)價(jia)機器應以(yi)“少數(shu)(shu)量高(gao)稼(jia)動(dong)”的(de)設(she)(she)(she)(she)計方案(an)來采購(gou)，這(zhe)樣既能保(bao)(bao)證(zheng)低的(de)采購(gou)成本(ben)(ben)又能保(bao)(bao)證(zheng)客戶需求，只不(bu)(bu)過(guo)可能增(zeng)量時的(de)增(zeng)產速度慢點罷了。

二、庫存的浪費

1、定義：庫存是生產過程中停滯物料的總稱。庫存可以按照種類、位置、庫存成因、庫存用途等分成若干類，但今天我們研究浪費，為簡便起見，只把它分為原物料、在制品WIP、成品三大類。

庫存(cun)確實有非常重要的現(xian)實意義，庫存(cun)是：

(1) 量產的必然產物。

福(fu)特式思維認為量產(chan)可以降低成(cheng)(cheng)本，這(zhe)在(zai)(zai)(zai)多(duo)品種小(xiao)批(pi)量的現在(zai)(zai)(zai)是不(bu)適(shi)合的，但(dan)對于(yu)少(shao)(shao)數還在(zai)(zai)(zai)批(pi)量生產(chan)的行(xing)(xing)業(ye)(ye)來(lai)說，批(pi)量生產(chan)還是降低成(cheng)(cheng)本的方法。這(zhe)些行(xing)(xing)業(ye)(ye)一(yi)般為市場(chang)需(xu)要品種少(shao)(shao)或者是行(xing)(xing)業(ye)(ye)價值鏈上游企業(ye)(ye)，如食品、紡織等行(xing)(xing)業(ye)(ye)在(zai)(zai)(zai)深加工(gong)、終端市場(chang)上產(chan)品的品種非常多(duo)，但(dan)在(zai)(zai)(zai)上游粗加工(gong)時(shi)的品種相(xiang)對少(shao)(shao)許多(duo)。這(zhe)些為數不(bu)多(duo)的行(xing)(xing)業(ye)(ye)中批(pi)量確實會帶(dai)(dai)來(lai)低成(cheng)(cheng)本，但(dan)同時(shi)會帶(dai)(dai)來(lai)庫存。

(2) 保證整產零銷的(de)局部(bu)經濟(ji)性。

當(dang)(dang)設備(bei)快速換(huan)線(xian)困難（如重(zhong)化工行業(ye)）時，會存在當(dang)(dang)面(mian)對整(zheng)產(chan)零銷局面(mian)時換(huan)線(xian)小批量(liang)生產(chan)的綜合效益(yi)不及批量(liang)生產(chan)的局面(mian)，這時企業(ye)可能(neng)會選擇整(zheng)產(chan)零銷，會產(chan)生一(yi)定(ding)庫存。

(3) 市場劇烈增加時(shi)的緩沖。

市場突然增加時，如(ru)果(guo)有(you)一定庫(ku)(ku)存，會(hui)緩解企(qi)業(ye)(ye)生產能(neng)力(li)快速爬坡的(de)(de)(de)(de)壓力(li)，這(zhe)是(shi)部分企(qi)業(ye)(ye)考(kao)慮安(an)排庫(ku)(ku)存的(de)(de)(de)(de)原因。這(zhe)類情況在一些特殊行業(ye)(ye)表(biao)現非(fei)常突出。如(ru)空調(diao)只(zhi)在夏(xia)季銷售，月餅只(zhi)在中秋節前一兩(liang)個月銷售，而圣誕(dan)樹、禮品、部分POP電子(zi)產品會(hui)在圣誕(dan)節前熱(re)銷，這(zhe)都是(shi)行業(ye)(ye)特性決(jue)定的(de)(de)(de)(de)。所(suo)以從這(zhe)個意義(yi)上(shang)來說(shuo)，一定的(de)(de)(de)(de)庫(ku)(ku)存是(shi)必要的(de)(de)(de)(de)。但庫(ku)(ku)存的(de)(de)(de)(de)存在確實帶來非(fei)常大(da)的(de)(de)(de)(de)損失(shi)，是(shi)惡物，豐田人認為“庫(ku)(ku)存是(shi)必要的(de)(de)(de)(de)惡物”。

2、庫存損失分類。

在精益生(sheng)產及(ji)豐田生(sheng)產方式(shi)里(li)，庫存是浪費(fei)，是不(bu)該被保(bao)有的，而我們認(ren)為庫存造成的損失(shi)，可以(yi)分為以(yi)下三大類：

（1）表(biao)面(mian)損失。

◆ 產生(sheng)不必要的(de)搬運、堆積、放置、找(zhao)尋、防護處理等浪費的(de)動(dong)作。

◆ 占用過多(duo)倉庫場地及場地建設(she)的浪費(fei)。

◆ 保管費用(yong)。

（2）潛(qian)在損失。

◆ 占用(yong)流(liu)動資金，降低資金周轉率。

◆ 需要(yao)額外承擔(dan)資金利息。

◆ 市場變動時有銷售不出去的風險(xian)。

◆ 在庫物(wu)品劣化變質的風險。

（3）意(yi)識方面的損(sun)失(shi)。

掩(yan)蓋(gai)問(wen)題(ti)，造(zao)成假象。當庫(ku)存(cun)的水位高(gao)漲時，管理者(zhe)就感受不到問(wen)題(ti)的嚴重性(xing)而失去了改善的機會。正因(yin)為這么多損失，所以精益生產才強調降低庫(ku)存(cun)，以零庫(ku)存(cun)為目標(biao)。

3.改(gai)善方法。

（1）轉變觀念(nian)。不要認為庫存是想當然，不要認為大量庫存才保險。也不要用現(xian)在(zai)的資產負(fu)債表來迷惑自(zi)己，要認識到(dao)庫存是企(qi)業的負(fu)擔(dan)和罪惡。

（2）系統改(gai)善(shan)。庫存降低(di)可(ke)以促進改(gai)善(shan)。通(tong)常(chang)通(tong)過降低(di)庫存來倒通(tong)企業(ye)內(nei)各(ge)環節進行改(gai)善(shan)，我們研(yan)究的(de)各(ge)種方法(fa)工(gong)具都(dou)是或(huo)直接或(huo)間(jian)接為降低(di)庫存這個(ge)指標服(fu)務的(de)。比如說用精(jing)益(yi)生產管理(li)看板可(ke)以有效控(kong)制或(huo)大幅(fu)降低(di)制造(zao)系統內(nei)庫存，但之前要(yao)(yao)有5S、節拍生產、一個(ge)流、平準化(hua)作(zuo)保證，而要(yao)(yao)想節拍生產就要(yao)(yao)先產線產能平衡改(gai)善(shan)。要(yao)(yao)想一個(ge)流，就要(yao)(yao)先Cell，而Cell之前要(yao)(yao)以多能工(gong)、設備小型化(hua)、標準化(hua)的(de)作(zuo)業(ye)及靈活的(de)組織體系作(zuo)保障。

實際上整(zheng)個精益生(sheng)(sheng)產(chan)或者整(zheng)個豐田(tian)生(sheng)(sheng)產(chan)方式實現(xian)的(de)重要(yao)途徑就(jiu)是通過降低庫(ku)存(cun)來體(ti)現(xian)問題(ti)而謀(mou)得改善(shan)以(yi)臻。

所以降低(di)庫存是(shi)個(ge)系統工程，要(yao)從上面說的(de)各個(ge)方面對(dui)企業進(jin)行改善(shan)，體質進(jin)行增強(qiang)，當(dang)企業體質增強(qiang)了(le)，庫存自然也(ye)會降低(di)。下面是(shi)常(chang)見的(de)降低(di)庫存改善(shan)行動實施步驟：

◆ 觀念宣導(dao)，讓大家認(ren)識到(dao)庫存是罪惡的。

◆ 降低庫(ku)存目標KPI訂定。主要是金額(e)，但對(dui)于一些低階(jie)層的(de)(de)執行人(ren)員(yuan)來說，可能庫(ku)存數(shu)量和(he)占地面積(ji)比金額(e)更加(jia)直(zhi)觀，那么對(dui)于他(ta)們用數(shu)量和(he)倉庫(ku)面積(ji)等都可以。在這時候(hou)，啟動精(jing)益生產管理(li)中的(de)(de)——目視(shi)化管理(li)是很重(zhong)要的(de)(de)，將庫(ku)存量、金額(e)、庫(ku)存周(zhou)轉率、利用率等指標的(de)(de)目標與(yu)現狀情況(kuang)用目視(shi)化方法明示出來，以利于提(ti)醒和(he)監督。

◆ 導(dao)入JIT，用一(yi)個流(liu)和后拉式(shi)(shi)生產方式(shi)(shi)可以有效控制庫存。

◆ 記(ji)得(de)庫(ku)存(cun)管理中的“三不(bu)”。

1）不大批量(liang)生(sheng)(sheng)產。在排生(sheng)(sheng)產工令時，盡量(liang)排小批量(liang)生(sheng)(sheng)產，并且(qie)不要給現場太多自(zi)由生(sheng)(sheng)產的權(quan)利，比如(ru)周工令。

2）不大批量(liang)搬運。要加(jia)快物流(liu)速度(du)，及時小批量(liang)搬運。

3）不大批量采購。

另外一(yi)種思路，面對林林總總的問題(ti)不知道如何(he)下手時(shi)，談什(shen)么方法、工具都是(shi)(shi)低效益的，這(zhe)時(shi)降低庫存較好的方法就是(shi)(shi)：先強制(zhi)降庫存，等問題(ti)浮現出來后，再將問題(ti)一(yi)個個消滅，庫存自然降低。

在上圖中，水(shui)面(mian)代表庫(ku)(ku)存水(shui)平，礁石代表問題(ti)點，當水(shui)面(mian)高時(shi)礁石在水(shui)底，也(ye)就(jiu)(jiu)是說庫(ku)(ku)存高時(shi)，問題(ti)都(dou)被(bei)掩(yan)蓋。只有當水(shui)面(mian)低時(shi)，礁石才會露(lu)出水(shui)面(mian)，也(ye)就(jiu)(jiu)是問題(ti)點才暴露(lu)，這(zhe)就(jiu)(jiu)是庫(ku)(ku)存對于暴露(lu)問題(ti)的(de)重要意義。

三(san)、不良修正的浪費

1、定義：生產過程中，因來料或制程不良造成的各種損失，需進行處置的時間、人力和物力的浪費。

不(bu)良品(pin)是工廠中不(bu)可容忍的(de)重(zhong)大浪費現象(xiang)。我(wo)們客戶需要的(de)是合乎規范要求的(de)產品(pin)，客戶不(bu)會負擔不(bu)良品(pin)，不(bu)僅(jin)僅(jin)是不(bu)良品(pin)這部分，隨后可能引(yin)起的(de)下游延伸制品(pin)不(bu)良、檢查、返工、報廢等損失都由企(qi)業(ye)自(zi)己承擔。不(bu)良品(pin)率(lv)的(de)高低是企(qi)業(ye)制程穩定性的(de)重(zhong)要的(de)標(biao)志，是企(qi)業(ye)體質好壞的(de)直(zhi)接體現。

2、不良修正的影響。

（1）產品(pin)報廢。報廢的(de)產品(pin)不僅(jin)僅(jin)浪費了材料(liao)，它還(huan)包含了制程中付出的(de)原材料(liao)、人工、制造費用以及管理、財務費用，這(zhe)些產品(pin)價值本來可以計入營(ying)業(ye)額的(de)，但現在(zai)報廢了，成本還(huan)白(bai)白(bai)付出了，利(li)潤直接下(xia)降，對(dui)于企(qi)業(ye)的(de)損失之(zhi)大是讓我們(men)怎么盡力彌補都值得(de)的(de)。

（2）挑(tiao)選(xuan)、檢(jian)查、維修(xiu)帶來的損失。產品(pin)(pin)不良(liang)(liang)了，在(zai)宣布(bu)報(bao)廢(fei)之前，我們(men)(men)可能要處理、挑(tiao)選(xuan)、檢(jian)查、維修(xiu)，把部(bu)(bu)分(fen)(fen)不良(liang)(liang)品(pin)(pin)轉(zhuan)成良(liang)(liang)品(pin)(pin)，這一(yi)過程中的全部(bu)(bu)付出都是(shi)浪費，因為客戶不會為我們(men)(men)的上述作業負擔(dan)一(yi)分(fen)(fen)錢，這其中包含(han)我們(men)(men)的時間(jian)、人(ren)力(li)、設(she)備、場地、輔材等。

（3）信譽的(de)影響。不(bu)良品(pin)出現會(hui)(hui)(hui)引起交貨延遲，有時會(hui)(hui)(hui)產生去客(ke)(ke)(ke)戶(hu)處(chu)換貨，或者在客(ke)(ke)(ke)戶(hu)處(chu)隨(sui)線維修的(de)情況(kuang)。而(er)如果客(ke)(ke)(ke)戶(hu)用了(le)我們的(de)問題產品(pin)做成下游成品(pin)出了(le)狀況(kuang)，那問題就(jiu)更嚴(yan)重了(le)，所有這些都會(hui)(hui)(hui)引起客(ke)(ke)(ke)戶(hu)不(bu)便進而(er)是抱怨(yuan)，再進一步就(jiu)是訂單的(de)減少、取消或流失。

（4）延(yan)伸的復合損失。出(chu)現不良(liang)品造成的復合損失是致(zhi)命的，可能要(yao)產品召(zhao)回，可能要(yao)面臨賠償訴(su)訟(song)，可能會引(yin)來公眾的質疑抱怨，可能會引(yin)起主(zhu)管部門的干預(yu)，比如停產、吊(diao)銷執(zhi)照、限(xian)制出(chu)口權等。

2007年(nian)發生的(de)利達玩(wan)具(ju)(ju)廠老板張(zhang)數鴻自殺事件，就是由于油漆供應商的(de)20kg色粉含鉛超標(biao)而造成年(nian)產值3億元，在當地玩(wan)具(ju)(ju)界舉(ju)足輕重的(de)公司的(de)破產。

類似的例子(zi)太多了，三鹿奶粉(fen)事件，頻見報(bao)道的汽車(che)、筆(bi)記本(ben)召回事件都讓我們深刻體會到(dao)了品質問題的殘酷和重要性。

3、不良修(xiu)正的產生原因。

（1）設計(ji)問題。這里(li)的(de)設計(ji)問題是(shi)指源頭問題，包括產(chan)品(pin)(pin)(pin)外(wai)觀、尺寸、功(gong)能(neng)、可靠性(xing)、可制造性(xing)、兼容性(xing)等(deng)產(chan)品(pin)(pin)(pin)設計(ji)內容；也包括加工(gong)路(lu)線、加工(gong)方(fang)式(shi)、檢驗手(shou)段、品(pin)(pin)(pin)質(zhi)控(kong)制點(dian)等(deng)工(gong)藝設計(ji)內容；也包括來料選擇，供應商(shang)控(kong)制，包裝/存儲/運輸方(fang)式(shi)等(deng)制造系統(tong)方(fang)面(mian)的(de)設計(ji)內容。

之所以要把上面的內容合并在一(yi)起，原因(yin)就是和生產過程(cheng)中的執行力(li)及穩定(ding)性相(xiang)比較，上面這(zhe)些源(yuan)頭問題影(ying)響(xiang)著(zhu)絕大多(duo)數企業生產的品質問題。

（2）制(zhi)造系統體(ti)質問題(ti)。即制(zhi)造階段的(de)管理影響(xiang)產品(pin)質量--無謂(wei)的(de)頻繁換線(xian)帶來生產不穩(wen)(wen)定，人員穩(wen)(wen)定度低，作(zuo)業員熟練度不高(gao)，標準作(zuo)業欠缺，人員技能欠缺等。

（3）生產過(guo)程執行力及臨時性問題。如(ru)操作(zuo)不標準，執行的(de)檢驗(yan)手(shou)段有限，貨(huo)商質量(liang)控制(zhi)不力，來料(liao)檢驗(yan)遺漏，對(dui)于(yu)發(fa)生的(de)不良處理不當，原因不追查，選用(yong)了非規(gui)定的(de)設備及工藝路線等(deng)。

4、不良修正(zheng)浪費的改善方(fang)法(fa)。

（1）設(she)(she)計方面(mian)。從源(yuan)頭上做到(dao)無(wu)缺陷，可制造性強，這是(shi)我們的(de)(de)(de)目標。但實際(ji)上往(wang)往(wang)達(da)不到(dao)，現(xian)在的(de)(de)(de)開發設(she)(she)計是(shi)個系統工程(cheng)(cheng)，會涉(she)及開發部門(men)、工程(cheng)(cheng)部門(men)、供應鏈、品質為主的(de)(de)(de)幾乎所有企業內部門(men)。市場是(shi)客(ke)戶左(zuo)右的(de)(de)(de)，設(she)(she)計方案是(shi)客(ke)戶或者(zhe)開發部門(men)決定的(de)(de)(de)，能(neng)(neng)(neng)夠達(da)到(dao)關鍵設(she)(she)計要(yao)求是(shi)需要(yao)參與的(de)(de)(de)所有部門(men)的(de)(de)(de)努力，而進度不可能(neng)(neng)(neng)整齊(qi)劃一(yi)，在有瑕疵沒有解決的(de)(de)(de)情況下，很可能(neng)(neng)(neng)客(ke)戶就(jiu)要(yao)求量產了，這時候只能(neng)(neng)(neng)帶著缺陷生產，而這會帶來無(wu)窮后(hou)患(huan)。這些(xie)問題可能(neng)(neng)(neng)包括：

◆ 可能一個(ge)(ge)產(chan)品(pin)300個(ge)(ge)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)，實際上只有150個(ge)(ge)不錯，而客(ke)戶認為其中(zhong)巧(qiao)15個(ge)(ge)是關鍵的(de)(de)，認可了(le)(le)，所以生(sheng)產(chan)了(le)(le)，但某一天(tian)另外(wai)的(de)(de)120個(ge)(ge)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)中(zhong)的(de)(de)一個(ge)(ge)被發現(xian)了(le)(le)問題，被重新認定增加為關鍵尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)，所以客(ke)戶退貨。

◆ 驗證中的(de)(de)制程穩定(ding)性差(cha)，Cpk值(zhi)只有0.9，沒有達(da)到規定(ding)的(de)(de)圖5的(de)(de)標準，但客戶急需產(chan)品，所以量產(chan)了(le)，但隨后的(de)(de)問題也來(lai)了(le)。

◆ 產品量產了，制程也穩定，但(dan)因為只考慮(lv)交(jiao)貨能(neng)力(li)，所以設(she)計時超過正(zheng)常水平(ping)30%的人力(li)、設(she)備、場地及檢(jian)驗(yan)環節，后(hou)來降低(di)成本改善時要去掉這(zhe)30%的人力(li)、設(she)備、場地，需(xu)要跟客(ke)戶溝(gou)通(tong)，這(zhe)溝(gou)通(tong)中需(xu)要驗(yan)證內容(rong)太多，幾乎等(deng)于重新開發一個新產品，得不償失只能(neng)浪(lang)費著(zhu)生產。

上面(mian)三個問(wen)題分別是設計時候的(de)(de)規格隱患、制程隱患、制程浪費(fei)，都是很典型的(de)(de)設計問(wen)題。從這個意義(yi)上看，好(hao)的(de)(de)設計是消除不良修正(zheng)浪費(fei)的(de)(de)首要保證。

（2）制造系統體質方面。

◆ 標準化(hua)管(guan)理。

企(qi)業(ye)制(zhi)造系統體質好(hao)壞的(de)(de)(de)(de)一個重要標(biao)(biao)(biao)志就是(shi)管(guan)理的(de)(de)(de)(de)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)程度。標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)的(de)(de)(de)(de)內容(rong)應(ying)(ying)該(gai)包括(kuo)技術層次的(de)(de)(de)(de)設備、模具(ju)、材料(liao)、環(huan)境、技術參(can)數(shu)的(de)(de)(de)(de)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)，應(ying)(ying)該(gai)包括(kuo)基(ji)礎執(zhi)(zhi)行層面(mian)的(de)(de)(de)(de)5S推動、人員培(pei)訓、標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)動作、物(wu)流(liu)規(gui)范、模具(ju)保養規(gui)范等(deng)人、機、物(wu)料(liao)、工藝文(wen)件、環(huan)境維(wei)持(chi)、測量系統等(deng)方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)(de)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)，應(ying)(ying)該(gai)包括(kuo)管(guan)制(zhi)執(zhi)(zhi)行層面(mian)的(de)(de)(de)(de)計(ji)劃(hua)控制(zhi)、制(zhi)造流(liu)程、品(pin)質管(guan)控、產品(pin)開(kai)發過程的(de)(de)(de)(de)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)，也應(ying)(ying)該(gai)包括(kuo)組(zu)(zu)織系統方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)織切(qie)分、在各制(zhi)造模塊中的(de)(de)(de)(de)部門職(zhi)責、KPI管(guan)理、績效評(ping)定等(deng)方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)(de)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)。在標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)的(de)(de)(de)(de)狀態下(xia)，企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)(de)生產經營活(huo)動是(shi)公(gong)開(kai)的(de)(de)(de)(de)、互通的(de)(de)(de)(de)、執(zhi)(zhi)行面(mian)可替換的(de)(de)(de)(de)、穩定的(de)(de)(de)(de)。在這里，當(dang)一個產品(pin)停產一年后(hou)再恢復生產時(shi)，不必(bi)在人、機、料(liao)、技術參(can)數(shu)、文(wen)件、環(huan)境等(deng)參(can)數(shu)方(fang)面(mian)調試很久才可以(yi)正(zheng)(zheng)常運轉，而是(shi)馬(ma)上(shang)就可以(yi)正(zheng)(zheng)常運轉。

管(guan)理標(biao)準化是制造(zao)系統(tong)體質優良(liang)的一個(ge)基本(ben)要求(qiu)。

◆ TQM活動及品質系統(tong)的良性運(yun)行。

為了減少(shao)不良(liang)修(xiu)正浪(lang)(lang)費，開展全(quan)員(yuan)性(xing)的(de)TQM活動是有(you)必要的(de)。在(zai)實施TQM的(de)企業(ye)里，每人都參與品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)改善，對品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)關注(zhu)是全(quan)過程的(de)，是源頭(tou)性(xing)的(de)，同時對品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)理解是全(quan)方面的(de)，不僅僅是品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)報(bao)廢類的(de)狹義(yi)理解。在(zai)全(quan)員(yuan)全(quan)方位全(quan)過程關注(zhu)品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)TQM推動同時，邏輯性(xing)強(qiang)、強(qiang)制(zhi)性(xing)強(qiang)的(de)品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)系統(tong)也是不可或缺(que)的(de)，從(cong)客戶需求定義(yi)、檢(jian)(jian)驗(yan)標準制(zhi)定、供(gong)應商認證、來(lai)料檢(jian)(jian)驗(yan)、制(zhi)程品(pin)保、品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)工程保證、出(chu)貨(huo)檢(jian)(jian)驗(yan)、問題(ti)解決及反饋機制(zhi)等都應該納入系統(tong)范圍強(qiang)制(zhi)運(yun)行。這(zhe)樣(yang)我們就(jiu)可以有(you)效降低不良(liang)的(de)產生，從(cong)而減少(shao)不良(liang)修(xiu)正浪(lang)(lang)費的(de)水平(ping)。

◆ TPM。

為了減少不良(liang)浪費，設備的(de)(de)(de)良(liang)好保(bao)養是必須(xu)的(de)(de)(de)，應該保(bao)證設備100%的(de)(de)(de)可動率，不會出現設備原(yuan)因出現的(de)(de)(de)報(bao)廢。

（3）生產過程執行力及臨時性問題。

要想保證品質，減少不良修正浪費(fei)，在強化企業(ye)體(ti)質，健(jian)全系(xi)統，明確責任人的(de)(de)(de)同時，重要的(de)(de)(de)是執行力(li)度和問題解決速度。沒(mei)有(you)執行力(li)上(shang)面(mian)的(de)(de)(de)一切都是空談。

四(si)、加(jia)工過剩(sheng)的浪費

1、定義：加工過剩的浪費也叫過分加工的浪費，是指在品質、規格及加工過程上的投入主動超過客戶需求從而造成企業資源浪費的情況。加工過剩浪費分四種情況：過分精致品質帶來的浪費（過剩品質）、過分加工帶來的浪費（過剩加工）、過分檢驗帶來的浪費（過剩檢驗）、冗余設計帶來的浪費（過剩設計）。

加工過剩四(si)種情況(kuang)的解釋：

（1）過剩品質

即超過客戶(hu)需求(qiu)的甚至超過規格的過分準(zhun)確的品質要求(qiu)帶來的浪費。

比如一個產(chan)品的尺寸公差按(an)照客戶需(xu)求是±0.05mm，但(dan)企業內(nei)部出于(yu)種(zhong)種(zhong)原因(yin)（一般原因(yin)為部門隔閡，過分(fen)自(zi)(zi)保(bao)）自(zi)(zi)己(ji)定(ding)義為，±0.03mm，這(zhe)樣的結果(guo)可能是加工設(she)備(bei)由普通射(she)出機變成(cheng)電動(dong)射(she)出機，設(she)備(bei)成(cheng)本及折舊攤銷提高到原來的2.5倍。

一個產品(pin)的(de)外觀(guan)面雜質客(ke)戶要(yao)求是(shi)(shi)3 x0.15mm，而(er)企業自行規定是(shi)(shi)Zx0.08mm，這(zhe)項變動的(de)結果可能(neng)是(shi)(shi)加工線要(yao)搬入無塵(chen)室，需要(yao)多余花費幾百萬元。

除(chu)此之外，類似的(de)(de)舉措帶來(lai)的(de)(de)后果(guo)還有需要多余(yu)的(de)(de)加(jia)工(gong)時(shi)間、需要多余(yu)的(de)(de)加(jia)工(gong)人(ren)力、需要多余(yu)的(de)(de)模(mo)具治(zhi)具，以及多余(yu)的(de)(de)水電氣(qi)場(chang)地投入。同(tong)時(shi)不可避免的(de)(de)副產品--本來(lai)合格(ge)但因標準報廢的(de)(de)產品。

產生(sheng)過剩(sheng)品質的原(yuan)因有：

◆ 部門隔閡，增加安全系(xi)數的自保(bao)行為。

市場及工(gong)程(cheng)開(kai)(kai)發人員(yuan)在(zai)開(kai)(kai)發階段負責溝(gou)通客戶(hu)，接受客戶(hu)標準(zhun)并轉(zhuan)化(hua)為內(nei)(nei)部(bu)標準(zhun)，在(zai)這一(yi)過程(cheng)中許(xu)多時候它們有加嚴內(nei)(nei)部(bu)標準(zhun)以規避自己(ji)部(bu)門責任風險的(de)傾向(xiang)，而(er)制(zhi)造部(bu)門不知內(nei)(nei)情，只(zhi)能盲目遵循開(kai)(kai)發工(gong)程(cheng)部(bu)門制(zhi)定的(de)標準(zhun)。

◆ 企業為(wei)(wei)了(le)增(zeng)加(jia)安全系(xi)數的(de)(de)自保行為(wei)(wei)。或(huo)者為(wei)(wei)了(le)與競爭對手(shou)拼客(ke)(ke)戶(hu)，或(huo)者想(xiang)討(tao)好客(ke)(ke)戶(hu)，盲目(mu)地提出“想(xiang)客(ke)(ke)戶(hu)之所想(xiang)”、“比(bi)客(ke)(ke)戶(hu)需求(qiu)還(huan)要高”等口號(hao)，結果增(zeng)加(jia)了(le)自己的(de)(de)成本。

◆ 企(qi)業制程能力(li)弱(ruo)，加工中品質(zhi)波(bo)動大，為了減少波(bo)動帶(dai)來的客戶(hu)投訴，在源頭提高品質(zhi)標準以抵銷(xiao)制造成(cheng)本波(bo)動帶(dai)來的風險。

◆ 企(qi)業本(ben)身加工(gong)能力強，資源配置高，標(biao)準(zhun)本(ben)來就(jiu)高，并且降低不下來。

就好比(bi)在東北(bei)林區用優等(deng)原木燒火(huo)做飯，而我們(men)買的(de)家(jia)具都(dou)不是(shi)(shi)原木材料的(de)道理(li)一(yi)樣(yang)，許多企(qi)業是(shi)(shi)本身(shen)標(biao)準高(gao)了。比(bi)如(ru)(ru)20世(shi)紀如(ru)(ru)年代(dai)很(hen)多軍(jun)工(gong)(gong)廠轉民(min)品(pin)(pin)生產時(shi)，這(zhe)些(xie)平時(shi)習(xi)慣(guan)拿軍(jun)用高(gao)速合金鋼下腳料DIY做錘子梯(ti)子的(de)人(ren)們(men)突然發現(xian)民(min)品(pin)(pin)的(de)加工(gong)(gong)要求比(bi)軍(jun)品(pin)(pin)低很(hen)多。比(bi)如(ru)(ru)一(yi)個加工(gong)(gong)齒輪(lun)、連(lian)接器的(de)射(she)出廠突然接了批訂(ding)單要生產電熨斗甚至洗臉盆，那兩者間巨大的(de)品(pin)(pin)質要求差異是(shi)(shi)那個系(xi)統暫時(shi)無法適應的(de)，包括(kuo)制造(zao)、品(pin)(pin)檢等(deng)各部門。

（2）過(guo)剩加(jia)工

即多余的加(jia)(jia)工(gong)，是為(wei)了達到產品規(gui)格(ge)而進行的加(jia)(jia)工(gong)中存(cun)在(zai)的超過經濟加(jia)(jia)工(gong)的浪費。

比如一個模具加工(gong)要經歷下料(liao)(liao)-粗銑-精(jing)銑-熱處(chu)理-研磨-EDM-裝配-檢(jian)測，在下料(liao)(liao)時候的毛坯要比精(jing)銑時候尺寸大，但可以(yi)大3mm，也可以(yi)大15mm，然而后(hou)者浪(lang)費的材料(liao)(liao)遠遠大于(yu)前者，這部分(fen)就是(shi)浪(lang)費，加工(gong)的浪(lang)費。

再比如(ru)電路板(ban)在SMT后進入PTH段后，需要(yao)在插組件(jian)位(wei)置噴(pen)助(zhu)焊(han)劑(ji)，過波峰焊(han)時候噴(pen)頭噴(pen)助(zhu)焊(han)劑(ji)。作業中(zhong)可以對著整(zheng)個載具面噴(pen)灑(sa)，也可以只在有效面積噴(pen)灑(sa)。而(er)后者可以節約至少60%的助(zhu)焊(han)劑(ji)。如(ru)果(guo)用前一(yi)種方法噴(pen)灑(sa)那(nei)無疑就造成了助(zhu)焊(han)劑(ji)的大量浪(lang)費(fei)，這就是加(jia)工的浪(lang)費(fei)。

加工浪費(fei)直接浪費(fei)材料，間(jian)接會浪費(fei)設備、人力、時間(jian)、輔材等(deng)，從而提升(sheng)產品成本。

（3）過剩檢(jian)驗

即在企(qi)業(ye)(ye)內部(bu)自(zi)行添加(jia)的(de)客(ke)戶不付費的(de)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)造(zao)成的(de)浪費。造(zao)成過(guo)剩(sheng)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)的(de)原因一般是(shi)企(qi)業(ye)(ye)自(zi)身制(zhi)造(zao)系統穩定(ding)度(du)低，企(qi)業(ye)(ye)對自(zi)己(ji)制(zhi)造(zao)系統的(de)穩定(ding)性沒有把握，而(er)又要(yao)滿足客(ke)戶需求所以(yi)只能靠增加(jia)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)。這實際是(shi)補償企(qi)業(ye)(ye)自(zi)身系統穩定(ding)度(du)差的(de)表現。比(bi)如，管理(li)者不清(qing)楚現行檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)方(fang)法(fa)是(shi)否能保證出(chu)貨品質，而(er)面(mian)臨上述(shu)情況時(shi)企(qi)業(ye)(ye)又不能成功(gong)導(dao)如精益生(sheng)產，也不能成功(gong)導(dao)入自(zi)動化(hua)以(yi)及TQM時(shi)，企(qi)業(ye)(ye)會選擇臨時(shi)性的(de)較笨也是(shi)較有效的(de)方(fang)法(fa)就是(shi)加(jia)多檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)，從(cong)而(er)產生(sheng)過(guo)剩(sheng)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)。這其中包括局部(bu)的(de)全檢(jian)(jian)(jian)(jian)和制(zhi)程內增加(jia)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)工(gong)序兩種(zhong)。

比如(ru)圖1.14中(zhong)(zhong)A公司制程(cheng)是射(she)出-烤漆-印(yin)刷-預組(zu)裝。如(ru)果制程(cheng)能力強(qiang)，Cpk值為1.3，那(nei)么在制程(cheng)中(zhong)(zhong)間的3個(ge)點(dian)是不(bu)必(bi)要全檢(jian)的（詳見下(xia)圖）。但如(ru)果制程(cheng)能力弱，cpk值為0.5，甚(shen)至超規，同時(shi)沒有(you)(you)精益生(sheng)產(chan)的觀(guan)念，也沒有(you)(you)丁(ding)業工(gong)程(cheng)的觀(guan)念，或者(zhe)同時(shi)四(si)個(ge)部門間沒有(you)(you)很強(qiang)的組(zu)織統(tong)籌而(er)是各(ge)自(zi)績(ji)效管(guan)理考核的話，那(nei)么大的制程(cheng)不(bu)可避免地(di)滑(hua)向實際制程(cheng)流程(cheng)圖的模式--各(ge)自(zi)為戰，加嚴來料檢(jian)查甚(shen)至全檢(jian)，這勢必(bi)會帶來檢(jian)查的浪費。

這種情況下(xia)應該從源頭上(shang)找原因，才能提升整體制(zhi)造水(shui)平。

（4）過剩設(she)計(ji)

也(ye)叫冗余設(she)計，是(shi)指在產品(pin)、技術規格、組織等方面的(de)設(she)計上給予充分的(de)安(an)全(quan)系數。

比(bi)如人事(shi)組織上，招募更多的人以(yi)應付(fu)突(tu)然(ran)離職。

比如一場足球賽(sai)前，很(hen)多時(shi)候會準(zhun)備(bei)三(san)名守門員以防不測(ce)。

比如軍用飛機設(she)計上(shang)為了(le)保證起落(luo)架安全落(luo)下(xia)(xia)，會設(she)計三套放(fang)下(xia)(xia)機構，液壓系統(tong)首先啟(qi)動(dong)，如果(guo)失(shi)效則(ze)啟(qi)動(dong)電(dian)動(dong)系統(tong)，如果(guo)還失(shi)效則(ze)還有(you)靠后備降落(luo)傘拉(la)動(dong)為動(dong)力(li)的半(ban)手動(dong)放(fang)下(xia)(xia)模式。這(zhe)些都類似冗余設(she)計。

舉個工(gong)廠里面的例子：一個機器外(wai)殼(ke)分(fen)兩部(bu)分(fen)，原先(xian)設(she)計時這兩部(bu)分(fen)是(shi)螺(luo)絲連(lian)(lian)接，后來改(gai)成插接連(lian)(lian)接方式(shi)。但為了(le)防(fang)止在外(wai)殼(ke)受嚴(yan)重外(wai)力變形時候插接連(lian)(lian)接脫(tuo)開，還是(shi)采(cai)用(yong)了(le)插接連(lian)(lian)接+螺(luo)絲連(lian)(lian)接，這也(ye)是(shi)冗(rong)余(yu)設(she)計。

比(bi)如本(ben)來可以用通用件或標準件，但卻設計成非(fei)標的，無謂提升了成本(ben)。

比如一個螺栓固定(ding)兩個零件，就(jiu)強度而(er)言，3圈就(jiu)夠了，但螺栓一定(ding)設計(ji)成10圈，徒然增加了勞(lao)動強度而(er)無價值。

有時候過剩設(she)計是必(bi)要的，可以提升安全系數，但無謂的提升安全系數則會產(chan)生加工(gong)過剩，提升制造成本，這(zhe)在新產(chan)品開(kai)發的時候要特別注意。

2、加工(gong)過(guo)剩浪費的(de)消除方法

（1）對于過剩品質(zhi)

◆ 對于部(bu)門自(zi)保的情況。

我們需(xu)要(yao)正確理解客(ke)戶需(xu)求，打破部(bu)門間(jian)的隔(ge)閡。消除增加安全系(xi)數的自(zi)保行為，特別是不(bu)能讓工程及開發部(bu)門故意加嚴(yan)內(nei)部(bu)標準以規避(bi)自(zi)己(ji)部(bu)門的責任。

◆ 對企業自己增加安全系數競爭市(shi)場的(de)行為。

企業需(xu)要(yao)正確(que)地(di)(di)進行市場(chang)定(ding)位，正確(que)地(di)(di)理解客戶需(xu)求(qiu)，不要(yao)為了與競爭對手拼客戶，或者想討好客戶，盲目(mu)地(di)(di)提出高(gao)于客戶需(xu)求(qiu)的(de)標準，增(zeng)加自己的(de)成本。

◆ 對于企(qi)業制程能力弱的問題。

企業需要增強制程能力和穩(wen)定性(xing)，可以用導入TQM或(huo)者六西格(ge)瑪的(de)辦法(fa)，從而減少加工(gong)中的(de)品質波動。

◆ 對于企業本身(shen)加工(gong)能力強的問題(ti)。

本問(wen)題應該一(yi)(yi)分為二看待(dai)，高(gao)精(jing)度企(qi)業(ye)(ye)加工低精(jing)度產品實際會降低企(qi)業(ye)(ye)的(de)品質習慣，所以(yi)對于這(zhe)(zhe)類客戶訂單，或者不接(jie)，或者在企(qi)業(ye)(ye)內單獨開辟一(yi)(yi)個部門（單獨的(de)人、機、文(wen)件(jian)、制(zhi)度及流程），這(zhe)(zhe)樣既(ji)可(ke)以(yi)滿(man)足客戶需求(qiu)，又可(ke)以(yi)維(wei)持企(qi)業(ye)(ye)運作，還可(ke)以(yi)不破(po)壞原來(lai)氛圍中(zhong)難得形成的(de)高(gao)品質管理氣氛。

（2）對(dui)于過(guo)剩(sheng)加(jia)工

要(yao)求(qiu)工(gong)(gong)程師在(zai)制(zhi)作制(zhi)程工(gong)(gong)藝標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)表的(de)時(shi)候(hou)，在(zai)確認標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)加工(gong)(gong)余量(liang)、合(he)理的(de)加工(gong)(gong)路徑(jing)的(de)時(shi)候(hou)合(he)理審視，首(shou)先將(jiang)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)制(zhi)定得合(he)理（包含標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)材(cai)料、人力、機器、工(gong)(gong)時(shi)、輔材(cai)等），盡(jin)量(liang)避免有超過較低需(xu)求(qiu)的(de)浪費(fei)。其次在(zai)執行時(shi)盡(jin)量(liang)執行標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)，不做(zuo)額外的(de)浪費(fei)。是(shi)不斷改(gai)善，提(ti)升(sheng)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)，以將(jiang)浪費(fei)盡(jin)量(liang)減小化(hua)。

（3）對于過剩檢驗

首先應該(gai)在管理者頭腦中導入(ru)一個(ge)觀念：一切檢驗(yan)（客(ke)戶認可付費的除外）都是浪(lang)費，應該(gai)全部予以消除。不能用過剩(sheng)檢驗(yan)來(lai)彌(mi)補企(qi)業自身制(zhi)造穩(wen)定度弱的缺(que)陷，而應堅決推動反精益生產及六(liu)西格瑪以提高企(qi)業制(zhi)造能力。

（4）對于(yu)過剩(sheng)設計

如果客戶付費勉強(qiang)可(ke)以接(jie)受或者客戶不付費，我(wo)應(ying)反思(si)過大安全(quan)系數的危害，并且在設計中引人DFM、FMEA、QFD等思(si)想工具。

總之，我們可以(yi)提出這樣一些(xie)間題來審視我們的(de)加工是否消除了過(guo)剩浪費：

◆ 是(shi)否確實了解客戶(hu)的需求？

◆ 能否(fou)去除次零件？

◆ 加工工藝、路徑、流程、加工余(yu)量(liang)、工序是否經濟(ji)節(jie)約，可否合(he)并簡化或(huo)者刪除？

◆ 能否放寬公(gong)差及(ji)品質規格？

◆ 能否(fou)改用通用件或標準件？

◆ 能否放寬材料的回收率？

◆ 能(neng)否改(gai)變生(sheng)產方法。將手工(gong)加工(gong)變為機械化？⑧能(neng)否把檢驗(yan)簡單化或者干脆省略掉？……

五(wu)、搬(ban)運(yun)的浪費

1、定義：流程中物品（成品/半成品/輔料/包材等）需要在相距較遠的兩點間搬運，而造成資源（人、機、場地、能源、時間等）在物品搬運、放置、堆積、移動、整列等方面的浪費統稱為搬運的浪費。

產品(pin)生產過程中，不(bu)(bu)可(ke)能(neng)所有的(de)(de)工序都在同一地點、時間(jian)內完(wan)成。其間(jian)的(de)(de)掇運(yun)是不(bu)(bu)可(ke)避免的(de)(de)。但是，搬運(yun)是無價值的(de)(de)，客(ke)戶是不(bu)(bu)付費的(de)(de)，我(wo)們應努力(li)減少搬運(yun)帶(dai)來的(de)(de)浪費。

2、搬運浪費的影響

（1）直接影響。

◆ 搬運浪費的(de)(de)直接影響是搬運需要(yao)的(de)(de)人力；

◆ 搬(ban)運導致的(de)(de)運輸/堆疊/整列都(dou)需要工(gong)具設備及額外(wai)的(de)(de)設施空間，這些(xie)額外(wai)投(tou)入都(dou)增加(jia)了企業的(de)(de)成本；

◆ 搬(ban)運使得物品存在損壞、碰擠(ji)傷及丟失的可能。

（2）潛在影響。

◆ 搬運的存在使得生產效率勢(shi)必下降；

◆ 搬運(yun)減慢(man)了物流建(jian)度，延(yan)長了L/T，也間接增(zeng)加了WIP和庫存；

◆ 過(guo)多的(de)(de)搬運和(he)出入(ru)庫，可能(neng)導致不(bu)正確的(de)(de)存貨盤點。

（3）延伸(shen)影響。

推遲(chi)了(le)(le)給客戶的交貨時間(jian)，容易引起客戶抱怨。而增(zeng)(zeng)加(jia)的庫存也增(zeng)(zeng)加(jia)了(le)(le)企業自身營運壓力，所有這些都(dou)降低了(le)(le)企業體質和競爭力。

3、搬運浪費的(de)產生原(yuan)因(yin)。

（1）工廠(chang)布(bu)局及(ji)生產模式。

首(shou)先是(shi)工廠間布局(ju)及生產模式。如(ru)(ru)果是(shi)生產種(zhong)類較多，單品種(zhong)的量特(te)別少，而且設(she)(she)備需要集中(zhong)管理（例如(ru)(ru)，對場(chang)地或者環(huan)境的特(te)別要求），那(nei)么就用設(she)(she)備集中(zhong)的布局(ju)。

但精益生產(chan)基本上不建議設備集中式布局，而是提倡工藝式布局，依照產(chan)品(pin)流(liu)程將設備排(pai)成一(yi)條(tiao)連續流(liu)的線。

其次是廠內(nei)的布(bu)局。廠內(nei)布(bu)局時如(ru)果設計的制程不(bu)連續，前后制程分離、路線迂回、曲折、混雜，孤島作業，非均衡化生(sheng)產布(bu)置(zhi)等肯(ken)定會造(zao)成(cheng)搬運浪費。

是(shi)局部細致布(bu)局。比如(ru)是(shi)坐姿作(zuo)(zuo)業還(huan)是(shi)站姿作(zuo)(zuo)業，兩種(zhong)不(bu)同(tong)作(zuo)(zuo)業時(shi)工(gong)作(zuo)(zuo)臺(tai)如(ru)何布(bu)置等，處理不(bu)好會產生搬運(yun)浪費(fei)。

（2）生產批量。

生產批量大或者小對于搬運(yun)及儲存系(xi)統的影響是巨大的。在豐田生產方(fang)式(shi)中(zhong)，提倡(chang)小量而頻(pin)繁(fan)的搬運(yun)，并且(qie)按照(zhao)拉動系(xi)統設計(ji)緩(huan)沖存貨區(qu)域及數量等。

（3）布局連續性。

連(lian)續性(xing)是指企(qi)業(ye)需(xu)要(yao)(yao)新增工序或(huo)設備(bei)對現在制(zhi)程及(ji)Layout的(de)影(ying)響(xiang)情況。企(qi)業(ye)在建(jian)廠(chang)及(ji)規(gui)劃(hua)(hua)設計(ji)之(zhi)初(chu)，由于(yu)對工廠(chang)的(de)發(fa)展(zhan)前景沒有一(yi)個(ge)明朗的(de)認識，所(suo)(suo)以未(wei)做(zuo)整(zheng)體性(xing)的(de)規(gui)劃(hua)(hua)。這樣，在新增工序或(huo)設備(bei)以后，新增工序或(huo)設備(bei)與原本規(gui)劃(hua)(hua)的(de)場所(suo)(suo)等不兼容，自然要(yao)(yao)另辟場所(suo)(suo)，這就導致搬(ban)運浪費的(de)產生(sheng)。要(yao)(yao)做(zuo)到(dao)布(bu)局連(lian)續需(xu)要(yao)(yao)企(qi)業(ye)有長期發(fa)展(zhan)的(de)眼光，否則會對物流及(ji)搬(ban)運帶來很大影(ying)響(xiang)。

（4）搬(ban)運方式和(he)工具。

搬運(yun)方式和工(gong)具(ju)是(shi)影響(xiang)搬運(yun)效率(lv)的(de)重要因素，比如常見的(de)搬運(yun)工(gong)具(ju)有(you)懸(xuan)掛鏈、電梯、升降梯、叉車(che)、油壓車(che)、懸(xuan)掛車(che)及各(ge)種專用運(yun)輸工(gong)具(ju)等。它們各(ge)自的(de)搬運(yun)效率(lv)、使用場合都不盡相同，如果不能(neng)恰(qia)當(dang)使用就會造成(cheng)低效率(lv)和浪費(fei)。

4.搬運浪費的改善。

關于工廠間布(bu)局(ju)(ju)及生產模(mo)式。我(wo)們首先要確(que)認生產種類的多少，量的多少，生產的量是(shi)否(fou)(fou)連續，設備(bei)是(shi)否(fou)(fou)容易維護，是(shi)否(fou)(fou)需要集中管理，那(nei)么我(wo)們基本就可以確(que)定是(shi)用設備(bei)集中式的布(bu)局(ju)(ju)還(huan)是(shi)工藝式布(bu)局(ju)(ju)，是(shi)用Cell線。一個流(liu)還(huan)是(shi)固定流(liu)水(shui)線。

關于廠內(nei)的(de)布局。因(yin)為(wei)生產(chan)線(xian)的(de)形(xing)狀受到產(chan)品和場(chang)地的(de)制約，可(ke)從(cong)安(an)裝、零部(bu)件(jian)供應(ying)、管理方(fang)面(mian)考慮，采用較為(wei)合適的(de)形(xing)狀。物流線(xian)設計中(zhong)要注意簡(jian)潔，連(lian)續性，切(qie)忌(ji)制程分割、路線(xian)遷回(hui)、曲折、混雜及孤島(dao)作(zuo)業，重(zhong)工作(zuo)業盡量在線(xian)外(wai)，輔助(zhu)生產(chan)線(xian)的(de)終點，應(ying)盡量接(jie)近(jin)供給對象的(de)主生產(chan)線(xian)工序(xu)等。

關于局部細致布局。應該多(duo)從人因工程的角度來(lai)檢討以利于現場作業和消除搬運浪費的產生。

關于(yu)生產(chan)(chan)批量。我們(men)提倡(chang)盡(jin)量用小的(de)生產(chan)(chan)批量，而(er)輔以(yi)頻繁的(de)搬運(yun)。

關(guan)于搬(ban)運方式及工具。我們應該遵循一些基本原則：

◆ 機械化原則。盡(jin)量機械化，減(jian)少(shao)人工(gong)搬運。

◆ 自(zi)動化原則。用自(zi)動化，而不是需(xu)要人工看守。

◆ 標準化原(yuan)則。對于搬運時(shi)間、頻次、數量(liang)、方式、地點等各種參數盡量(liang)標準化，不要隨(sui)意性。

◆ 均衡原則。一個系統內物理(li)搬運要平衡，以避(bi)免忙(mang)閑不均衡的情況。

◆ 直(zhi)線原則。不(bu)論(lun)是細致規劃(hua)(hua)，拿放(fang)產(chan)品(pin)的規劃(hua)(hua)中(zhong)，還是在(zai)廠內廠間規劃(hua)(hua)需要考(kao)慮(lv)長距離(li)搬(ban)運時，都要照顧(gu)到直(zhi)線原則，以達到較高效率。

◆ 安(an)全(quan)第一原則(ze)。“安(an)全(quan)是(shi)較(jiao)大(da)的(de)節約，事故是(shi)較(jiao)大(da)的(de)浪費”，所以物流及搬運設計時(shi)一定要堅持“安(an)全(quan)第一”的(de)原則(ze)。

下面(mian)講一個(ge)案(an)例：T公司的(de)(de)(de)SMT線后段(duan)是(shi)手插件線，每個(ge)產(chan)品都被裝在(zai)一個(ge)卡(ka)板(ban)上過波峰焊，然后產(chan)品流下去，空卡(ka)板(ban)需(xu)(xu)要再(zai)返回來重新裝新的(de)(de)(de)產(chan)品。這(zhe)個(ge)卡(ka)板(ban)的(de)(de)(de)物流過程就(jiu)是(shi)在(zai)下圖中(zhong)從A到B，再(zai)從B到A。在(zai)原先B處的(de)(de)(de)空卡(ka)板(ban)是(shi)批(pi)量集(ji)中(zhong)堆(dui)放在(zai)一個(ge)卡(ka)板(ban)箱中(zhong)，由油壓車集(ji)中(zhong)拉回來。這(zhe)樣的(de)(de)(de)缺點是(shi)空卡(ka)板(ban)的(de)(de)(de)WIP量大，需(xu)(xu)要買更多(duo)的(de)(de)(de)空卡(ka)板(ban)，增(zeng)加了(le)成(cheng)本。其次是(shi)需(xu)(xu)要專人拉空卡(ka)板(ban)，第二(er)次增(zeng)加了(le)成(cheng)本。是(shi)對于(yu)現(xian)場的(de)(de)(de)5S影響很(hen)壞(huai)，不利于(yu)現(xian)場的(de)(de)(de)整頓(dun)及清潔。  

改善中(zhong)，大家發現(xian)，運載卡(ka)(ka)(ka)板(ban)從A到B處的(de)線(xian)(xian)體(ti)是自動(dong)回(hui)流(liu)的(de)，回(hui)流(liu)線(xian)(xian)在下(xia)(xia)部。如果將其再(zai)引導放得低(di)一些(xie)，可以容納卡(ka)(ka)(ka)板(ban)自動(dong)回(hui)流(liu)，經(jing)過具體(ti)實施，方案成功，空(kong)卡(ka)(ka)(ka)板(ban)通過線(xian)(xian)體(ti)自動(dong)回(hui)流(liu)，減少了空(kong)卡(ka)(ka)(ka)板(ban)WIP，消除了專門拉(la)卡(ka)(ka)(ka)板(ban)的(de)人，現(xian)場清潔了，5S水平也提升(sheng)了，詳見下(xia)(xia)圖。  

六(liu)、動作的(de)浪費(fei)

世界上較大的(de)(de)浪(lang)費(fei)，莫(mo)過于動作(zuo)的(de)(de)浪(lang)費(fei)--吉爾布雷斯。吉爾布雷斯是現代工業工程的(de)(de)重要奠基人(ren)之(zhi)一，她研究人(ren)的(de)(de)動作(zuo)，并提(ti)出了(le)人(ren)的(de)(de)動作(zuo)與產品及設(she)備空間搭配的(de)(de)22條原則，享譽至今。在(zai)對比(bi)這22條原則的(de)(de)時候，可以發現我們工作(zuo)中的(de)(de)許多動作(zuo)是不合理的(de)(de)，是浪(lang)費(fei)的(de)(de)。

1、定義：動作浪費指生產中在動作上的不合理而導致的時間、效率、場地、人員及人身等方面的浪費。

動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)的(de)(de)浪(lang)(lang)費(fei)是(shi)在(zai)實際作(zuo)(zuo)業中廣泛存在(zai)的(de)(de)浪(lang)(lang)費(fei)。精益生(sheng)產觀點(dian)認(ren)為：在(zai)沒(mei)有(you)實施(shi)精益生(sheng)產的(de)(de)工廠(chang)中，作(zuo)(zuo)業者至(zhi)少有(you)一(yi)半的(de)(de)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)時間是(shi)“無(wu)效的(de)(de)”，屬于(yu)浪(lang)(lang)費(fei)的(de)(de)行為。工序流程中的(de)(de)每(mei)一(yi)個動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)都(dou)必須帶有(you)明(ming)確的(de)(de)目的(de)(de)性。搬運和(he)加(jia)速(su)的(de)(de)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)是(shi)為了(le)達到什么結果，都(dou)應真正(zheng)清晰明(ming)了(le)。沒(mei)有(you)意義或不(bu)合(he)理的(de)(de)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)，只(zhi)會(hui)導致工作(zuo)(zuo)時間徒勞無(wu)功地(di)(di)增(zeng)加(jia)。動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)浪(lang)(lang)費(fei)除(chu)了(le)會(hui)無(wu)謂地(di)(di)延長工時外(wai)，還(huan)會(hui)降低工作(zuo)(zuo)的(de)(de)產出(chu)和(he)效率，增(zeng)加(jia)場地(di)(di)及人(ren)員(yuan)的(de)(de)占(zhan)用及配置，同時不(bu)合(he)理的(de)(de)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)還(huan)會(hui)導致身體疲勞甚至(zhi)工作(zuo)(zuo)傷害。

舉例：下圖中(zhong)左邊(bian)是(shi)改善(shan)前(qian)，人(ren)(ren)(ren)使用直嘴的鉗子(zi)，需要將手腕彎一個角度(du)，不符合人(ren)(ren)(ren)的生理(li)(li)適性操(cao)作(zuo)，給作(zuo)業(ye)帶來不便。改善(shan)后的右圖中(zhong)將鉗子(zi)頭改成彎一個角度(du)，人(ren)(ren)(ren)的操(cao)作(zuo)符合人(ren)(ren)(ren)的生理(li)(li)特(te)點，這樣既提(ti)高(gao)了生產效率，又減少了人(ren)(ren)(ren)的身(shen)體傷害。

下圖中，我們看到一個擰緊螺(luo)絲(si)的(de)(de)作業(ye)，左邊改(gai)善前的(de)(de)圖中我們看到，螺(luo)絲(si)刀短(duan)了，效率很低(di)，品質也(ye)得(de)不到保證(zheng)，在改(gai)善后的(de)(de)右圖中，螺(luo)絲(si)刀加(jia)長了，利于操作了，提(ti)高了效率，品質也(ye)得(de)到了保證(zheng)。

下圖(tu)的(de)案例(li)中，通過降低(di)椅(yi)子高(gao)度或者在作業者腳底下安(an)裝一個墊子達到了人作業舒服(fu)，效(xiao)率高(gao)，無人身傷害的(de)目的(de)，這(zhe)是一個很小的(de)改善，正(zheng)應(ying)了那句話(hua)，“改善無處不在”。

在(zai)下(xia)圖(tu)的(de)(de)案例中(zhong)，改善前的(de)(de)左圖(tu)中(zhong)，工人(ren)在(zai)天花(hua)板上(shang)鉆(zhan)孔時(shi)，由于位置不(bu)合(he)理，費力(li)還影響品質(zhi)效率。右(you)圖(tu)中(zhong)，調整了(le)梯子(zi)的(de)(de)位置后(hou)，鉆(zhan)孔位置合(he)理，人(ren)的(de)(de)作業不(bu)會疲勞了(le)，效率品質(zhi)也(ye)得到(dao)了(le)保證。

2、動作浪(lang)費的表現(xian)形(xing)式。

動作的(de)浪費現(xian)象在很多企業的(de)生產線中都存(cun)在，常見的(de)動作浪費現(xian)象主(zhu)要有以下12種：

1)兩手空(kong)閑；2)單手空(kong)閑；3)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)突(tu)然停(ting)止；4)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)過大(da)；5)左右手交(jiao)換；6)步(bu)行過多(duo)；7)轉身動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)太大(da)；8)移動(dong)(dong)中(zhong)變換“狀態”；9)不明技巧(qiao)；10)伸背動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)；11)彎腰動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)；12)重復動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)和不必要的動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)等。

這些動作的(de)(de)浪費(fei)造成(cheng)了時間和體力上的(de)(de)不(bu)必要消耗。

3、動作(zuo)浪(lang)費產(chan)生的(de)原(yuan)因。

（1）操作不經濟（Handling）。

◆ 動(dong)作不精簡；②動(dong)作多余。

（2）設計不合(he)理（Design）。

◆ 可同時(shi)完成但(dan)(dan)未(wei)同時(shi)；②不(bu)必要但(dan)(dan)被增加；③可同規格但(dan)(dan)不(bu)同；④未(wei)考慮調整(zheng)/轉換/取放；⑤物料需要翻(fan)找(zhao)。

4、動作浪(lang)費的消除(chu)。

根(gen)據動(dong)作(zuo)(zuo)的(de)經濟原則，運用動(dong)作(zuo)(zuo)分(fen)析(xi)的(de)方法，把完成某一(yi)工(gong)序的(de)動(dong)作(zuo)(zuo)分(fen)解為較小的(de)分(fen)析(xi)單位(wei)，對作(zuo)(zuo)業(ye)進(jin)行定性的(de)分(fen)析(xi)，從而找出合(he)理的(de)動(dong)作(zuo)(zuo)，避免出現(xian)無效能動(dong)作(zuo)(zuo)的(de)浪(lang)費(fei)現(xian)象，從而縮短作(zuo)(zuo)業(ye)時間(jian)。

（1）針對操作不(bu)經濟產生的動作浪費。

◆ 按經(jing)濟原則設(she)計工(gong)站(zhan)操作并進行標準化(hua)；

◆ 制定Check list，挖掘相應浪費并加(jia)以(yi)消除。

（2）針對設計不合(he)理產生(sheng)的浪(lang)費(fei)。

◆ 設計必須經過(guo)驗證才可以實施(shi)，同時(shi)制(zhi)定(ding)相應的稽核制(zhi)度；

◆ 根(gen)據(ju)人因工(gong)程學理論設計符合人體工(gong)效(xiao)的作(zuo)業方法。

5、動作經(jing)濟原則簡介(jie)。

上面(mian)的(de)(de)(de)案例解釋及12種動作浪費的(de)(de)(de)源頭都可以追溯到(dao)“動作經(jing)(jing)濟原(yuan)(yuan)則”。動作經(jing)(jing)濟原(yuan)(yuan)則又叫動作舒適(shi)原(yuan)(yuan)則，是(shi)(shi)由吉爾布雷(lei)斯（Gilberth）在20世紀20年代創立，后經(jing)(jing)若干學者詳加研究改(gai)進(jin)而成的(de)(de)(de)改(gai)善作業(ye)方法(fa)的(de)(de)(de)一項(xiang)基本(ben)手(shou)法(fa)，是(shi)(shi)基礎工業(ye)工程(cheng)手(shou)法(fa)體系中主要的(de)(de)(de)組成部分之一。共有三(san)大類(lei)22項(xiang)。

（1）關于人體的動作方面，共有10項。

◆ 雙(shuang)手(shou)并用(yong)原則(ze)。雙(shuang)手(shou)同時(shi)取(qu)同類對象進(jin)行(xing)作(zuo)業，比單手(shou)取(qu)不同類的對象作(zuo)業較不易疲倦。如下圖的案例中(zhong)，左圖中(zhong)單手(shou)將銷(xiao)子插(cha)入(ru)孔中(zhong)，右圖中(zhong)是雙(shuang)手(shou)同時(shi)操(cao)作(zuo)將銷(xiao)子插(cha)入(ru)孔中(zhong)，右圖做法(fa)效率比左圖的高(gao)。

◆ 對稱反(fan)向(xiang)原則(ze)。人受(shou)大腦(nao)的局限，雙(shuang)手(shou)同時只能做同樣的事情，所(suo)以(yi)讓操作人員(yuan)雙(shuang)手(shou)并用(yong)，則(ze)必(bi)須作業(ye)內容盡(jin)量相同，作業(ye)布置盡(jin)對稱，作業(ye)方向(xiang)盡(jin)量反(fan)向(xiang)，也(ye)符(fu)合人類作業(ye)習(xi)慣(guan)。

◆ 排除(chu)合(he)并原(yuan)則(ze)。不必要的動(dong)(dong)(dong)作(zuo)會浪(lang)費操作(zuo)時(shi)間(jian)，使動(dong)(dong)(dong)作(zuo)效率下降(jiang)，應予以(yi)減(jian)少，可(ke)以(yi)通過動(dong)(dong)(dong)作(zuo)的合(he)并，使有(you)重復的動(dong)(dong)(dong)作(zuo)次數(shu)減(jian)少。

◆ 降低動(dong)(dong)作等級(ji)(ji)原則。動(dong)(dong)作等級(ji)(ji)是吉爾(er)布雷斯研(yan)究(jiu)動(dong)(dong)作時為(wei)了區(qu)分(fen)動(dong)(dong)作部(bu)位、運動(dong)(dong)范圍與動(dong)(dong)作效(xiao)率、疲(pi)勞度的(de)關系而制作的(de)。動(dong)(dong)作等級(ji)(ji)分(fen)為(wei)五(wu)類，從一級(ji)(ji)到(dao)五(wu)級(ji)(ji)動(dong)(dong)作幅(fu)度逐漸(jian)增加，疲(pi)勞度也(ye)逐漸(jian)增大(da)。工作中要盡量設計低等級(ji)(ji)的(de)動(dong)(dong)作。

◆ 減少動作限制性原則。在(zai)工作現場應盡量打造條件使作業者(zhe)的動作沒有限制，這樣在(zai)作業時，心理(li)才會(hui)處(chu)于(yu)較為放松(song)的狀態(tai)。

◆ 避(bi)免動(dong)(dong)作(zuo)突(tu)變原則(ze)。動(dong)(dong)作(zuo)的過程中(zhong)，如果有(you)突(tu)然(ran)改(gai)變方(fang)向或急劇停止(zhi)，必(bi)然(ran)使動(dong)(dong)作(zuo)節奏發生停頓(dun)，動(dong)(dong)作(zuo)效率隨之降低(di)。因此，安排動(dong)(dong)作(zuo)時應(ying)使動(dong)(dong)作(zuo)路線(xian)盡量(liang)保持為直線(xian)或圓滑曲線(xian)。

◆ 節(jie)奏輕(qing)松原則(ze)。動作(zuo)保持(chi)輕(qing)松的(de)節(jie)奏，讓(rang)作(zuo)業者(zhe)在(zai)不太(tai)需要判(pan)斷(duan)的(de)環境下(xia)進(jin)行(xing)(xing)作(zuo)業，動輒必須停(ting)下(xia)來(lai)進(jin)行(xing)(xing)判(pan)斷(duan)的(de)作(zuo)業。實(shi)際上更容易令人疲(pi)乏。順著動作(zuo)的(de)次序，把(ba)材料和工(gong)具(ju)擺(bai)放在(zai)合(he)適的(de)位(wei)置，是保持(chi)動作(zuo)節(jie)奏的(de)關鍵。

◆ 利(li)用慣性原(yuan)則。

◆ 手腳并用原(yuan)則（見(jian)下(xia)圖）

◆ 適當姿勢原則(ze)（見(jian)下(xia)圖(tu)）

（2）關(guan)于工具(ju)設計使用方面，共有6項。

◆ 利用工具原則。

◆ 工具萬(wan)能化原則(ze)（見下圖）。 

◆ 易(yi)于操作原則。

圖下（a）、（b）、（e）三種(zhong)手(shou)柄設計的形式(shi)較(jiao)好；（d）、（e）、（f）三種(zhong)形式(shi)與掌心貼合面大，只適合作為瞬間和(he)受力不大的操縱手(shou)柄。

◆ 適當位置原則。

◆ 定點放置(zhi)原(yuan)則。

◆ 雙手可及原則（見圖下）。

（3）關于工作(zuo)場地布置方面，共有6項(xiang)。

①按工(gong)序排列原(yuan)則。②通風(feng)照明原(yuan)則。③高度適(shi)當原(yuan)則。④避免擔心原(yuan)則。⑤環境舒適(shi)原(yuan)則。

上面(mian)簡單敘述了動(dong)(dong)作經(jing)濟原(yuan)則(ze)，因為這是(shi)(shi)古典工業工程的(de)(de)(de)(de)基礎，所(suo)以在此不贅述，但這些古樸的(de)(de)(de)(de)原(yuan)則(ze)對于(yu)(yu)消(xiao)除(chu)動(dong)(dong)作的(de)(de)(de)(de)浪費至(zhi)關重(zhong)要(yao)。既然在現場“作業者至(zhi)少有一半的(de)(de)(de)(de)動(dong)(dong)作時間(jian)是(shi)(shi)‘無效的(de)(de)(de)(de)’，屬于(yu)(yu)浪費的(de)(de)(de)(de)行為”，那么我們通過上述原(yuan)則(ze)消(xiao)除(chu)動(dong)(dong)作浪費就有很(hen)(hen)大的(de)(de)(de)(de)空間(jian)，實際上在一般現場，通過動(dong)(dong)作改善，減(jian)少10%的(de)(de)(de)(de)作業人(ren)員是(shi)(shi)很(hen)(hen)容易的(de)(de)(de)(de)，至(zhi)于(yu)(yu)同(tong)時提升(sheng)效率(lv)和品質也是(shi)(shi)水(shui)到渠成的(de)(de)(de)(de)事情(qing)。

七、等待的浪費

等待(dai)的(de)浪(lang)費(fei)是我們介紹7種(zhong)浪(lang)費(fei)的(de)一(yi)個(ge)，但在現(xian)場(chang)它(ta)是常見(jian)又易被(bei)忽(hu)略的(de)成本倍增器。說它(ta)常見(jian)是因(yin)為(wei)它(ta)在現(xian)場(chang)無(wu)處不(bu)在，說它(ta)被(bei)忽(hu)略是大家容(rong)易對(dui)它(ta)習以為(wei)常，見(jian)怪不(bu)怪。等待(dai)可以以庫存、WIP、線不(bu)平(ping)衡等各種(zhong)形(xing)式體現(xian)出來。豐田人對(dui)它(ta)深(shen)惡痛絕(jue)，強調(diao)一(yi)個(ge)流(liu)(liu)，打造無(wu)間(jian)(jian)斷物流(liu)(liu)，消除“停滯的(de)池塘”，精益生產(chan)中的(de)價值(zhi)流(liu)(liu)也緊緊盯著等待(dai)的(de)浪(lang)費(fei)，將它(ta)看做(zuo)是非增值(zhi)時間(jian)(jian)的(de)主(zhu)要(yao)原因(yin)，必須(xu)要(yao)予以消除。

1、定義：工廠(chang)中(zhong)人(ren)或設備(bei)處于等待（含(han)臨時性閑(xian)置(zhi)、停止(zhi)、無事可做等）狀態造成的資源浪費，被稱(cheng)為等待的浪費。

2、等待浪費的分類。

（1）來料不及時造成(cheng)整(zheng)體(ti)浪(lang)費(fei)。

當上(shang)游制(zhi)程無料可供時，那么不(bu)管整個生(sheng)產鏈中各制(zhi)程平衡(heng)與否，換線(xian)與否，人機安定與否……都(dou)(dou)會出現同一狀況(kuang)--等待，人和機都(dou)(dou)在等待。

（2）生產不平(ping)衡造成非(fei)瓶頸處(chu)的局部等待(dai)。

第一(yi)(yi)種情(qing)況(kuang)：當下(xia)游(you)的產(chan)(chan)能小于(yu)上(shang)游(you)產(chan)(chan)能時，會在下(xia)游(you)制程前(qian)出現WIP，同(tong)時上(shang)游(you)制程在一(yi)(yi)定時候需要停(ting)下(xia)來(lai)等待(dai)，這種情(qing)況(kuang)是(shi)產(chan)(chan)能不平衡等待(dai)常見的一(yi)(yi)種。

第二種(zhong)情(qing)況：和上(shang)(shang)面情(qing)況相反，上(shang)(shang)游(you)產(chan)(chan)能小于下(xia)游(you)產(chan)(chan)能，為(wei)了平(ping)衡一定時(shi)間(jian)內上(shang)(shang)下(xia)兩制(zhi)程的產(chan)(chan)出，完成生產(chan)(chan)計劃同時(shi)消除庫(ku)存，需要下(xia)游(you)作出等待(dai)。如下(xia)圖所示案例：

如果按照正常班次：

PTH日產(chan)量(liang)1920pce/16Hr，SMT日產(chan)量(liang)1360pce/16Hr，這樣安排(pai)的(de)話(hua)，PTH制(zhi)程上班(ban)的(de)16個小時(shi)中有4.6個小時(shi)人和機處于等待(dai)狀態。

（3）生產計劃導(dao)致的等待。

第一種情況：制程間生產計劃安排不合理，致(zhi)使(shi)各制程產出不均(jun)衡(heng)。

第二種情(qing)況：P/O或(huo)W/O減少(shao)造成(cheng)的整體性等待。

（4）生產線切換造成的等待。

換(huan)線換(huan)模(mo)時(shi)，人會(hui)產(chan)生等(deng)待，換(huan)線時(shi)間越長，等(deng)待時(shi)間越長。

（5）生產(chan)中設備(bei)原因（含設備(bei)故障、設備(bei)調校、設備(bei)非(fei)標準速(su)度運轉等）造成的下游制程(cheng)等待。

（6）人機不平衡造成的(de)人或機器(qi)的(de)等待。

人(ren)(ren)機(ji)不平衡(heng)造成等(deng)(deng)待(dai)，或(huo)者(zhe)人(ren)(ren)等(deng)(deng)機(ji)或(huo)者(zhe)機(ji)等(deng)(deng)人(ren)(ren)，但到底需要(yao)(yao)人(ren)(ren)等(deng)(deng)機(ji)還是(shi)機(ji)等(deng)(deng)人(ren)(ren)是(shi)個(ge)經濟問題。如人(ren)(ren)每小時需要(yao)(yao)付給他(ta)20元(yuan)，機(ji)器連(lian)同機(ji)器相關的(de)場地水電只支(zhi)(zhi)出10元(yuan)，那么肯定讓機(ji)器歇著等(deng)(deng)人(ren)(ren)合(he)算，比(bi)如電腦(nao)。但在(zai)企業里大多(duo)數(shu)情況下是(shi)機(ji)器單(dan)位支(zhi)(zhi)出肯定比(bi)人(ren)(ren)的(de)支(zhi)(zhi)出貴得(de)多(duo)，所(suo)以人(ren)(ren)機(ji)不平衡(heng)解決的(de)第一個(ge)問題是(shi)消除機(ji)等(deng)(deng)人(ren)(ren)的(de)情況。    

第二(er)種情況就是解(jie)決人本(ben)身(shen)等待的(de)問(wen)題。

舉例：T公司銑削制程有4臺機器，每臺機器l個人，分別每人看1臺，作業流程分別為：   
◆ 人取產品(pin)，裝夾產品(pin)（10秒）。

◆ 機(ji)器作業(ye)，人等待（60秒）。

◆ 人取產品，裝(zhuang)夾產品（l0秒），然后依次循環。

則周期時間10+10=70秒，人(ren)的利用(yong)(yong)率為10/70=14.3%，機(ji)器(qi)(qi)利用(yong)(yong)率60/7O=85.7%。在此案例中，機(ji)器(qi)(qi)作(zuo)(zuo)業時間遠長于人(ren)作(zuo)(zuo)業時間，造成人(ren)等待(dai)和利用(yong)(yong)率只有14%。見圖(tu)4。

（7）品(pin)(pin)質問題(ti)造(zao)成的(de)(de)(de)(de)停(ting)機等(deng)(deng)待(dai)。生(sheng)產(chan)中(zhong)良(liang)率不會是(shi)100%，但穩定的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)中(zhong)品(pin)(pin)質是(shi)可控的(de)(de)(de)(de)，變(bian)異很小的(de)(de)(de)(de)，是(shi)可以在(zai)生(sheng)產(chan)計劃時(shi)預見的(de)(de)(de)(de)。而造(zao)成停(ting)機等(deng)(deng)待(dai)的(de)(de)(de)(de)品(pin)(pin)質問題(ti)指的(de)(de)(de)(de)是(shi)突(tu)(tu)然的(de)(de)(de)(de)批量性(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)問題(ti)，這時(shi)會造(zao)成生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)混亂(luan)，會安排重新生(sheng)產(chan)、修(xiu)機修(xiu)模、返工、工程重新驗證、找客(ke)戶簽樣板等(deng)(deng)。這個問題(ti)導致的(de)(de)(de)(de)等(deng)(deng)待(dai)和(he)來料原因導致的(de)(de)(de)(de)等(deng)(deng)待(dai)有相似之處(chu)，就(jiu)是(shi)比較突(tu)(tu)然，非連續性(xing)(xing)和(he)可預見性(xing)(xing)，通常在(zai)這時(shi)人和(he)機就(jiu)在(zai)等(deng)(deng)待(dai)。

（8）較小(xiao)搬運(yun)量定(ding)額太高，搬運(yun)批(pi)次少。

（9）管理造成的人、機等待（如安(an)排(pai)不(bu)當(dang)、開會、操作不(bu)熟(shu)練等）。

3、等待浪費的影響。

（1）延長L/T。等待對(dui)生(sheng)產(chan)周期有(you)直接的(de)影響。等待的(de)累計時間(jian)越長，產(chan)品(pin)的(de)生(sheng)產(chan)周期自然就越長。

（2）成(cheng)本壓(ya)力增(zeng)加(jia)。機器(qi)及人力閑置直接導致成(cheng)本中固定成(cheng)本部分的平(ping)均攤銷變大(da)，增(zeng)加(jia)了成(cheng)本壓(ya)力。

4、等待浪費的消除方法。

（1）平衡產能。

第(di)一(yi)種情況：利(li)用生產線平衡法、制程間(jian)產能平衡法對生產線/制程進行(xing)平衡分析。如(ru)下圖所(suo)示(shi)。

改(gai)善前(qian)有(you)A-F共6個(ge)工站（制程），生產線不平衡(heng)，平衡(heng)率只(zhi)有(you)82%，等待較多。而改(gai)善后(hou)減少了一個(ge)工站，只(zhi)有(you)A一E共5個(ge)工站（制程），同時平衡(heng)率96%，減少了很多等待。

第二種情況：在產能平衡中(zhong)經常用到的(de)，對于生(sheng)產速度(du)不(bu)同(tong)，標準工時(shi)(shi)差異大(da)的(de)制程(cheng)通常采用機器(qi)數量調(diao)節(jie)與班(ban)（日）生(sheng)產時(shi)(shi)間調(diao)節(jie)的(de)方(fang)式。如上圖等待浪(lang)費(fei)示(shi)意圖（1）例子(zi)所示(shi)可以改善成為等待浪(lang)費(fei)示(shi)意圖（3）的(de)樣子(zi)。

按(an)照這個(ge)方(fang)案(an)，PTH依舊上兩個(ge)班16小時，而SMT上三個(ge)班，23甚至24個(ge)小時，前后制(zhi)程基本產(chan)能平均了，人和機都無須互相(xiang)等待了。

第(di)三種情況：用相對加工速度慢但變化彈性大，物(wu)流流量小但頻次高的(de)cell模式安排生(sheng)產(chan)(chan)。在cell模式生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)式下，各制程(cheng)根據自己的(de)生(sheng)產(chan)(chan)需求(qiu)安排人力設備，生(sheng)產(chan)(chan)節拍(pai)(pai)是(shi)可(ke)變的(de)，當等待出現的(de)時候，精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)管理(li)人員會馬上調整生(sheng)產(chan)(chan)節拍(pai)(pai)，所以Cell生(sheng)產(chan)(chan)模式也可(ke)以很有效地減(jian)少等待的(de)浪費。

第四種情況也是較高(gao)境界(jie)，即生(sheng)產(chan)(chan)(chan)同(tong)期(qi)化，就是將上下游制程的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)節拍(pai)、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)能(neng)力和生(sheng)產(chan)(chan)(chan)時(shi)間相同(tong)。在這時(shi)等待自然不會發生(sheng)了，浪費也就消除了。

（2）減(jian)少搬(ban)運批量(liang)。

減(jian)少搬(ban)運批量(liang)，提高(gao)搬(ban)運頻(pin)(pin)次是(shi)降低WIP的方(fang)法之一(yi)(yi)。大家知(zhi)道，降低WIP是(shi)企業(ye)管(guan)理(li)的一(yi)(yi)個重要(yao)指標(biao)，假如在滿足這個指標(biao)后，WIP少了(le)，只有(you)1個小時(shi)，但你的搬(ban)運批量(liang)還是(shi)2個小時(shi)一(yi)(yi)次，那當有(you)換(huan)型發生時(shi)，下(xia)一(yi)(yi)制(zhi)程起碼要(yao)等2小時(shi)，但如果你15分鐘搬(ban)運一(yi)(yi)次，那么(me)下(xia)一(yi)(yi)制(zhi)程只需要(yao)等15分鐘就(jiu)可以了(le)，所以減(jian)少搬(ban)運批量(liang)，提高(gao)搬(ban)運頻(pin)(pin)次也是(shi)減(jian)少等待的有(you)效(xiao)方(fang)法之一(yi)(yi)。

（3）減少來料(liao)、生產(chan)計(ji)劃、設(she)備故障(zhang)、品質異常等原(yuan)因的停線。

加強物(wu)料管理能力，按(an)需、按(an)時供料；實施全員生產(chan)性(xing)維(wei)(wei)護（TPM），加強生產(chan)線自動化水平及設(she)備保養維(wei)(wei)護，是減(jian)少(shao)等待的有效的但(dan)系統性(xing)強的方法。

（4）縮短(duan)切換時(shi)間。

導(dao)入快(kuai)速換(huan)(huan)線（SMED）方法，消除/減少(shao)換(huan)(huan)線損(sun)失，可以有效地減少(shao)由于切換(huan)(huan)停機(ji)造成的(de)下游(you)等待，這(zhe)點毫(hao)無(wu)疑問。

（5）人機平衡。

在人機聯合作業(ye)中，我(wo)們需要(yao)(yao)考慮(lv)人與(yu)機的平(ping)衡，人機平(ping)衡就(jiu)要(yao)(yao)盡量提升人與(yu)機的利用(yong)率。比如(ru)圖4可以改(gai)為(wei)圖5的情(qing)況。

圖5中，作(zuo)業(ye)改為4臺(tai)機器，總共(gong)1個人，作(zuo)業(ye)流程(cheng)分別為：

◆ 人取機(ji)器(qi)(qi)1產(chan)品，裝夾產(chan)品（10秒）+走到(dao)機(ji)器(qi)(qi)2（4秒），機(ji)器(qi)(qi)2/3/4運(yun)行。

◆ 人取機器2產(chan)品，裝夾產(chan)品（10秒）+走到機器3（4秒）。機器1/3/4運行。

◆ 人取機(ji)器(qi)(qi)(qi)3產(chan)品，裝夾產(chan)品（10秒(miao)）+走到機(ji)器(qi)(qi)(qi)4（4秒(miao)），機(ji)器(qi)(qi)(qi)1/2/4運行(xing)。

◆ 人取機(ji)器4產品，裝夾產品（10秒）+走到機(ji)器1（8秒），機(ji)器1/2/3運(yun)行。

然后依次循環。

則周期時(shi)間(jian)70秒，機器運(yun)轉60秒，人作業60秒（人走動(dong)3x4+8=20秒，裝夾10x4=40秒，即人員(yuan)總計工作時(shi)間(jian)60秒），所以(yi)人和機器利(li)用率都是60/70=85.7%。

在此案例中，人(ren)及(ji)機器(qi)的利(li)用率都有了很多提升，更重(zhong)要的是將作業人(ren)員從4個(ge)人(ren)減(jian)少(shao)到(dao)1個(ge)人(ren)，還減(jian)少(shao)了人(ren)的等(deng)待(dai)

（6）對于管(guan)理(li)(li)造成的人、機(ji)等待，我們(men)需要(yao)做的是合(he)理(li)(li)的工作(zuo)(zuo)安(an)排(pai)，作(zuo)(zuo)業員培訓及操作(zuo)(zuo)機(ji)能及作(zuo)(zuo)業熟練(lian)度的提升，產線基礎管(guan)理(li)(li)水平的提升等。

八、管理的浪費

1、概述。在(zai)制造現場，管理(li)的(de)目的(de)是使人(ren)機料(liao)處(chu)于受控狀態，對于問題的(de)處(chu)理(li)和解決做到有效，能夠(gou)有效地提高(gao)效率，維持高(gao)的(de)質量水平、低(di)的(de)成本水平及(ji)快的(de)物(wu)流速度，恰到好處(chu)的(de)交期(qi)，從而提高(gao)企業的(de)身體(ti)體(ti)質和市場競(jing)爭(zheng)力。

但(dan)許多企業在管(guan)理(li)上(shang)還(huan)存在誤區，僅僅增加了管(guan)理(li)人員，精細化(hua)了某些制度，但(dan)實施效果卻(que)不盡如(ru)人意，這(zhe)(zhe)豈不是更大的(de)浪(lang)費(fei)，所以大野(ye)之后的(de)人特別在上(shang)述(shu)的(de)7個浪(lang)費(fei)之后又加了這(zhe)(zhe)個管(guan)理(li)浪(lang)費(fei)。

2、管理浪費表現形式。

（1）管(guan)理浪(lang)(lang)費之等待浪(lang)(lang)費。

①等(deng)待上級的(de)(de)(de)指示(shi)；②等(deng)待外部的(de)(de)(de)回(hui)復；③等(deng)待下級的(de)(de)(de)匯報；④等(deng)待生(sheng)產(chan)現(xian)場的(de)(de)(de)聯系。

（2）管理(li)浪費(fei)之協調(diao)不利的浪費(fei)。

①工作進程的(de)協(xie)調不(bu)利；②領導指示的(de)貫(guan)徹協(xie)調不(bu)利；③信息傳遞的(de)協(xie)調不(bu)利；④ERP業務流程的(de)協(xie)調不(bu)利。

（3）管理(li)浪(lang)(lang)費(fei)之閑(xian)置(zhi)(zhi)的(de)(de)浪(lang)(lang)費(fei)。我們(men)把管理(li)工(gong)作中(zhong)的(de)(de)庫存浪(lang)(lang)費(fei)稱之為“閑(xian)置(zhi)(zhi)”。機構重益、職能(neng)(neng)重疊(die)，形(xing)成人浮于(yu)事，使生產要素不能(neng)(neng)有效地利用(yong)，發揮較大的(de)(de)作用(yong)，造成閑(xian)置(zhi)(zhi)的(de)(de)浪(lang)(lang)費(fei)。例(li)如：固定(ding)資產的(de)(de)閑(xian)置(zhi)(zhi)；職能(neng)(neng)的(de)(de)閑(xian)置(zhi)(zhi)或(huo)重疊(die)；工(gong)作程序復(fu)雜化形(xing)成的(de)(de)閑(xian)置(zhi)(zhi)；人員的(de)(de)閑(xian)置(zhi)(zhi)；信(xin)息的(de)(de)閑(xian)置(zhi)(zhi)。  

（4）管理(li)浪費之無序的(de)(de)(de)(de)浪費。“無以規(gui)矩(ju)，不能(neng)成(cheng)方圓”，這句古語說明了秩序的(de)(de)(de)(de)重要性，缺乏(fa)明確的(de)(de)(de)(de)規(gui)章制度、流程，工作中容易產(chan)生混(hun)亂，這是(shi)眾所周知的(de)(de)(de)(de)。但是(shi)如果(guo)有(you)令(ling)不行、有(you)章不循，按個人的(de)(de)(de)(de)意愿(yuan)行事造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)無序浪費，更是(shi)非常糟糕的(de)(de)(de)(de)事。無序包括：

◆ 職責不清造成的無序(xu)；

◆ 業(ye)務能力低下造成的(de)無序；

◆ 有章不循(xun)造(zao)成的無序；

◆ 業(ye)務流(liu)程(cheng)的無序(xu)。

（5）管理浪(lang)費(fei)(fei)之(zhi)(zhi)失職的(de)(de)(de)浪(lang)費(fei)(fei)。失職的(de)(de)(de)浪(lang)費(fei)(fei)是管理中(zhong)的(de)(de)(de)較大浪(lang)費(fei)(fei)，責任心不強(qiang)的(de)(de)(de)表現形式之(zhi)(zhi)一是應付。應付就是工作雖然(ran)干了，但是不主(zhu)動，不認真，敷衍搪(tang)塞了事，不是追(zhui)求(qiu)較好的(de)(de)(de)結(jie)果，從而缺(que)乏實際效果，這種(zhong)浪(lang)費(fei)(fei)在工作中(zhong)是經(jing)常(chang)見到的(de)(de)(de)。

（6）管(guan)理浪費之低效(xiao)的(de)浪費。低效(xiao)的(de)含義(yi)包括：

◆ 工(gong)作的低效(xiao)率(lv)(lv)或(huo)者(zhe)無效(xiao)率(lv)(lv)；

◆ 錯誤的工作(zuo)，是(shi)一(yi)種負效率，沒有(you)一(yi)次把事情做好就是(shi)較大的浪費(fei)。我們(men)允許的是(shi)打(da)造性的失(shi)誤，而不允許反復發生(sheng)低(di)級的錯誤。

低效率造成的原因：

◆ 管理人員的低素質導致工作(zuo)的低效(xiao)率；

◆ 方(fang)法不當(dang)也是低效率的原因之一；

◆ 故(gu)步自(zi)封(feng)的僵化思想是低效(xiao)率(lv)的溫床。

（7）管理浪(lang)費(fei)之管理成本(ben)的浪(lang)費(fei)：

◆ 計劃編制無依據；

◆ 計劃執(zhi)行不嚴肅；

◆ 計劃(hua)查核不認真；

◆ 計劃處置完善(shan)不到位；

◆ 費用投入與收入（收益）不配比(bi)。

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