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【課程背景】

經濟繁榮的(de)時(shi)候(hou)工資(zi)成(cheng)(cheng)本(ben)逐年(nian)上升，經濟不(bu)好的(de)時(shi)候(hou)裁員成(cheng)(cheng)本(ben)更是(shi)逐年(nian)上升。從自身找原因，這是(shi)作業員效率低下(xia)造成(cheng)(cheng)的(de)。

經濟(ji)繁榮的時(shi)(shi)(shi)候訂單(dan)太多，生產現(xian)場難(nan)以及(ji)時(shi)(shi)(shi)交貨，經濟(ji)不好的時(shi)(shi)(shi)候什么單(dan)都得接(jie)，生產現(xian)場更是難(nan)以及(ji)時(shi)(shi)(shi)交貨。從自(zi)身找原因，這是生產計劃體(ti)系失效造成的。

中國企(qi)業今天遇到的(de)這(zhe)些(xie)問題，也(ye)曾經同樣困擾過世界上的(de)那些(xie)先進企(qi)業，他們的(de)重要對策之(zhi)一是“精益(yi)生產”——一整套提(ti)高(gao)效率、降低庫(ku)存、加快交貨的(de)實戰(zhan)工具體(ti)系！

本課程講(jiang)師(shi)多年從事(shi)精益(yi)生(sheng)產(chan)實踐活動(dong)，系統(tong)傳授(shou)精益(yi)生(sheng)產(chan)的(de)(de)推行方(fang)法(fa)、寶(bao)貴的(de)(de)實戰工具，全(quan)面(mian)提升企業(ye)管理水(shui)平(ping)，協助中國(guo)企業(ye)應對２１世紀的(de)(de)兩(liang)大(da)課題：勞(lao)動(dong)力市場的(de)(de)成本上升和銷售市場的(de)(de)小批量多品種化(hua)。

【課程收益】

（1）解決工資上漲

工資上(shang)漲(zhang)本身并不可怕(pa)，可怕(pa)的(de)是工資上(shang)漲(zhang)而員工的(de)產(chan)出(chu)并沒有(you)同(tong)步上(shang)漲(zhang)，運用(yong)精(jing)益生產(chan)的(de)“消滅浪費”原理，使得生產(chan)效率提升的(de)速度超過工資增加的(de)速度，則該問題(ti)自然解決(jue)。

（2）解決產能不足

精益生(sheng)產通過一系(xi)列(lie)扎實的(de)工具方法挖掘企業內部潛力(li)，實現在不大幅(fu)增加投資(zi)的(de)前提下顯著(zhu)提升產能。

（3）緩解企業資金壓力

企業總(zong)需要一(yi)定的資金(jin)量才能維持正常周轉，精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產能做(zuo)到(dao)以(yi)較小的資金(jin)量維持工(gong)廠運作，從而緩解資金(jin)壓力。這一(yi)方(fang)法就是(shi)精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產的“零庫存”原理。

（4）解決及時交貨問題

精益(yi)生產的“JIT”原理，幫助企業實(shi)現“淡季不壓(ya)貨(huo)，旺季不延誤”。

【授課對象】

制(zhi)造型(xing)企業生產經(jing)理(li)、生產主(zhu)管(guan)(guan)、物流(liu)經(jing)理(li)、物流(liu)主(zhu)管(guan)(guan)、IE經(jing)理(li)、IE工(gong)程師、PMC等(deng)

【授課方式】

講解、課堂互動、案例(li)、實操練習、工(gong)具

【課程時間】

2天(tian)12小時(shi)，1天(tian)6小時(shi)

【課程大綱】

第一部分：管理者普及培訓

第一篇(pian)：效(xiao)率(lv)提升兩原理

第一章：瓶頸原理

第1節　生產績(ji)效管理(li)

第2節　產能提升(sheng)五步驟

第二章：價值原理

第1節　識別價值

第2節　7種浪費

第二篇：效率(lv)提升(sheng)三步驟(zou)

第一章：損失分析

第1節　工作抽樣

第2節　時間觀測

第二(er)章：生產方式(shi)變革

第1節：作坊式生產

——標準化改善

第2節：流水化生產

——平衡(heng)率改善(shan)

第3節：機群式生產

——動(dong)作改善

——生產布局與(yu)搬(ban)運(yun)分析

第4節：單元式生產

——機動作(zuo)業方式(shi)

——人(ren)力資源中心(xin)

——硬件靈(ling)活(huo)化改造

第三章：持續改善

第1節　工資制度改革

——計時制：窩工問題(ti)分析(xi)

——計件制：工價調整問題分析

第2節(jie)　生(sheng)產績效管理

——考核項(xiang)越(yue)多(duo)越(yue)無效(xiao)

——如何避免數據造假(jia)

——考核執(zhi)行不力的關鍵因素

第(di)3節　年終分紅如何進行

——量化考(kao)核(he)

——不敢(gan)公(gong)開透明的原因分析及對(dui)策

第二部分：生產效率倍增方法培訓

第一章　概論

第1節　瓶頸原理

第2節　價值原理

第二章　生(sheng)產績效分解

第1節　效率管理(li)的陷阱

第2節　生產績(ji)效管理

第三章　改善空間評估

第1節 標準工時

第2節 工(gong)資(zi)制度(du)設計

第四(si)章　損失分析

第1節 工作抽樣

第2節 12類損失及對(dui)策

第(di)五章　產能平(ping)衡與改(gai)善

第1節 生產線(xian)平衡率

第2節 標準操作

第六章(zhang)　單元生(sheng)產

第1節(jie) 單元生產適用的(de)范圍

第2節 單元生(sheng)產的運行模式

第3節 單(dan)元(yuan)生產(chan)線設置步驟

第七章　動作效率(lv)改善

第1節(jie) 作業(ye)動作分析（MOD法）

第2節 動作經濟原則(ze)

（1）人體的(de)使用(yong)原則

（2）工作場所的布置原(yuan)則

（3）工具(ju)和(he)設(she)備的設(she)計原則

第八章(zhang)　質量損失(shi)

第(di)1節 烏云圖——質量效率評估方法

第(di)2節 質(zhi)量管控循環

第九章　生產線布局與(yu)搬運(yun)分(fen)析

第1節 搬運分析

第(di)2節 布(bu)局三種類型

第3節(jie) 系統布局法SLP

第十章快速(su)切換(huan)

第1節 快速切換原(yuan)理(li)

第2節 快速切換流(liu)程

第十(shi)一章效率倍增(zeng)推進(jin)步驟

第1節 系統原理

第2節 效率倍增4步驟(zou)

第三部分　生產計劃培訓

第一章　ＰＭＣ的績效指標與推行(xing)組織架構

第1節　ＰＭＣ的工作目標

第2節　ＰＭＣ的(de)組織架構與權利責任

第(di)二章　交貨周期問題分析

第1節 交貨(huo)周期的構成

(1) 采購周期

(2) 排隊周期

(3) 生產周期

第2節 影(ying)響生產周期的因(yin)素(su)分析

(1) 生產能力

(2) 物料齊套

(3) 周轉(zhuan)庫存數量

第(di)3節 短(duan)交(jiao)期生產方式

(1) 原(yuan)料庫存管理

(2) 一個流(liu)水生產(chan)方式

(3) 銷(xiao)售預測與(yu)產能規劃

第三章　拉動式(shi)生產計劃法——500強(qiang)企業拉動方式(shi)的案例分(fen)析

第(di)1節   什么是拉動生產

第2節   拉動生產是(shi)如何運作的

第3節   拉動看板的(de)設定

第4節   拉動式計劃(hua)法的(de)適用范圍(wei)

第四章(zhang)　瓶(ping)頸驅動式生(sheng)產計劃法

第1節　排產同序化

案例1：株洲某工廠總(zong)裝車(che)間(jian)改(gai)善及時交貨率

第2節　排產同期化

案例2：杭州某服裝廠改(gai)善齊(qi)套問題對現場的困擾

第3節　產能更大化

案例3：大連某企業通過匈牙利(li)排程法提高機(ji)器(qi)設(she)備產能

第4節　瓶(ping)頸驅動(dong)式生產(chan)計劃法(fa)的排(pai)產(chan)步驟——深圳某電子企(qi)業以ＥＲＰ為平臺實施(shi)瓶(ping)頸驅動(dong)式生產(chan)計劃法(fa)案例

第五章(zhang)　生產計劃四大流程

第1節 產能規劃

第2節 訂單評審流程

第3節 計劃流程

第4節進度控制流程

第六章(zhang)　選擇適合自己的計劃模式

第1節 價值流分析

第2節(jie) 計劃模式選擇流程

——深圳(zhen)美(mei)資(zi)企業(ye)案例

第七章供應鏈建設

第1節(jie) 供(gong)應鏈建設(she)步驟

——沈陽某日資(zi)企業(ye)入廠調查供(gong)應商的方法

第2節 原料庫存(cun)管理方(fang)法

第八章　需(xu)求(qiu)預測與分銷(xiao)管(guan)理

第1節 產(chan)品生命周期

第2節 電子數據(ju)交換ＥＤＩ

▲遠(yuan)大方(fang)略《柔性化精益(yi)生產(chan)方(fang)案》改善工具課

2019年5月24日(ri)—25日(ri)由遠大方(fang)略專業師資打(da)造的《柔性化精益生產方(fang)案》課程在惠(hui)州濤景高爾夫度(du)假酒店舉行，現場聚集了160+位企業老板、生產負責人(ren)、生產效(xiao)率提升負責人(ren)、IE工程師、車間(jian)主(zhu)任、班組長(chang)、人(ren)力資源部門負責人(ren)等參與本次課程學習探(tan)討。

▲《柔(rou)性化精益生產方(fang)案》課程現場

本課程(cheng)講師孫亞彬老師多年從(cong)事精益生產實踐活動，系統傳(chuan)授精益生產的(de)推行方法、寶(bao)貴的(de)實戰(zhan)工具，全面(mian)提(ti)升企業(ye)(ye)管理水平，協助中國(guo)企業(ye)(ye)應對21世紀的(de)兩大課題，勞動力市(shi)場(chang)的(de)成本上升和銷售(shou)市(shi)場(chang)的(de)小批量(liang)多品種化(hua)。

孫亞彬

中(zhong)國精益(yi)生(sheng)產創(chuang)始人(ren)之一

中國企業(ye)管理(li)培訓客座教授

杭州管理干部培訓特(te)約講師

五百強企業日資奧(ao)林巴斯：

IE課(ke)課(ke)長、 ERP降低庫存項目推進(jin)經理、教育(yu)課(ke)籌備人、協力廠商精益組成員

◇◇◇現場課堂互動回顧◇◇◇

現場(chang)組隊討論+互動問答訓練+案例研(yan)討

孫老(lao)師講解了(le)精益(yi)生(sheng)(sheng)產的各(ge)種(zhong)工具(ju)運用，使學員對精益(yi)生(sheng)(sheng)產的全貌有清晰(xi)和系(xi)統的認(ren)識，為實行精益(yi)生(sheng)(sheng)產奠定基(ji)礎。

學(xue)員組隊完成(cheng)課堂(tang)作業討論，悉心記錄學(xue)習(xi)到的每(mei)一個方法和(he)系統工具。

◇◇◇學員(yuan)感悟分享(xiang)◇◇◇

01、金*印刷   生產經理

通過兩(liang)天的(de)(de)課(ke)程學習，掌握了有效的(de)(de)識別出浪(lang)費的(de)(de)性質。目前我司倉庫(ku)庫(ku)存(cun)的(de)(de)浪(lang)費，主要存(cun)在(zai)于(yu)一(yi)(yi)個庫(ku)存(cun)數(shu)據(ju)的(de)(de)不準確(que)，導致(zhi)頻繁補數(shu)的(de)(de)一(yi)(yi)個浪(lang)費。再則前期研發打樣(yang)，樣(yang)品經常打，但訂單卻無，產(chan)生浪(lang)費。采購庫(ku)存(cun)積壓浪(lang)費、運輸浪(lang)費等等。

02、東莞*光塑膠模具

通(tong)過本次學習，有(you)以下感悟：

1、成本合理(li)管控，減少(shao)資源浪費。

2、剛發現異常品時，召集相關(guan)人員分析問題，解決問題。

3、如何提升(sheng)效率，如何提升(sheng)改善，時間合理安排。

4、作業指導書(shu)的制定(ding)與實施的合理性。

5、工藝研發的重要性。

03、深圳*盈線材科技

通過老(lao)師的講解，讓我們本次(ci)來學(xue)習的團隊更加深刻的認識到(dao)，精益生(sheng)(sheng)產是從賬務端到(dao)研(yan)發到(dao)我們的采購再到(dao)我們生(sheng)(sheng)產，最后(hou)到(dao)銷售(shou)。從前端分析產品(pin)的賣點，滿足(zu)我們客戶的買點。

研發決定了制(zhi)造成(cheng)本的(de)80%，對于(yu)我們生產來講，重要的(de)是(shi)能(neng)識別浪(lang)費，借(jie)助工程研發來消滅浪(lang)費，從而收(shou)益。

只(zhi)有(you)作業指導(dao)書(shu)上寫明的才(cai)有(you)價值，凡是(shi)作業指導(dao)書(shu)上沒(mei)有(you)寫的都是(shi)浪(lang)費，接下(xia)來，我們回(hui)去公司(si)第一件(jian)事，就是(shi)建立標準的作業指導(dao)書(shu)。

◇◇◇課程總結◇◇◇

(1) 柔性生產，實(shi)際就是我們常說的(de)(de)“一(yi)(yi)崗(gang)多(duo)能(neng)”，如果企業(ye)里的(de)(de)每一(yi)(yi)位(wei)員工(gong)(gong)能(neng)夠掌(zhang)握多(duo)個(ge)(ge)崗(gang)位(wei)的(de)(de)操作技能(neng)，那么在(zai)生產上人(ren)員的(de)(de)調動(dong)方面較為靈活，是少人(ren)化(hua)、自動(dong)化(hua)及杜絕浪費提高(gao)生產效率(lv)的(de)(de)基礎。要使每一(yi)(yi)個(ge)(ge)員工(gong)(gong)能(neng)掌(zhang)握多(duo)個(ge)(ge)崗(gang)位(wei)的(de)(de)技能(neng)，必(bi)須(xu)多(duo)給(gei)(gei)員工(gong)(gong)有培訓及實(shi)踐(jian)的(de)(de)機(ji)會，要多(duo)關心學習及給(gei)(gei)予分配不同的(de)(de)工(gong)(gong)作，讓他們在(zai)理論及實(shi)踐(jian)中提高(gao)操作質能(neng)。

(2) 精益生(sheng)產是(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)管理(li)理(li)念，其核心思(si)想是(shi)改善(shan)(shan)，通(tong)過改善(shan)(shan)來消除生(sheng)產中的各種(zhong)(zhong)浪(lang)費(fei)，從而(er)降低制(zhi)造成本(ben)，提升企業競爭(zheng)力。

(3) 只(zhi)要能(neng)夠從(cong)一點一滴的(de)小事改起，將精(jing)益的(de)理念逐(zhu)漸地(di)滲透于日常的(de)生(sheng)產中(zhong)，精(jing)益總(zong)會(hui)(hui)帶來意想(xiang)不到的(de)收獲(huo)。當我們面臨生(sheng)產計劃跟不上變(bian)化的(de)時(shi)候，不是(shi)改變(bian)計劃，而(er)是(shi)學會(hui)(hui)控制變(bian)化。