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【課程背景】

經濟繁榮的(de)時(shi)候工資成本(ben)逐年上升，經濟不好的(de)時(shi)候裁(cai)員成本(ben)更是(shi)逐年上升。從自身找(zhao)原因，這是(shi)作業員效(xiao)率(lv)低下(xia)造成的(de)。

經濟繁(fan)榮的時(shi)候訂單(dan)太多，生產(chan)現場難(nan)(nan)以(yi)及時(shi)交貨(huo)，經濟不好的時(shi)候什么單(dan)都得(de)接，生產(chan)現場更是(shi)難(nan)(nan)以(yi)及時(shi)交貨(huo)。從自(zi)身找原因，這(zhe)是(shi)生產(chan)計劃體系失效造成的。

中(zhong)國企業今天遇到的(de)(de)(de)這些問題(ti)，也曾(ceng)經同樣困擾過世界(jie)上的(de)(de)(de)那(nei)些先(xian)進(jin)企業，他們的(de)(de)(de)重要(yao)對策之一是“精(jing)益生產”——一整(zheng)套提(ti)高效率、降低庫存、加快(kuai)交貨的(de)(de)(de)實戰工具(ju)體系！

本課(ke)(ke)程講師(shi)多年從(cong)事精益(yi)生(sheng)產實(shi)踐活動(dong)，系統傳授精益(yi)生(sheng)產的(de)推行方法、寶(bao)貴的(de)實(shi)戰工(gong)具，全面提升企(qi)業管理水平，協助(zhu)中(zhong)國企(qi)業應對２１世紀的(de)兩大課(ke)(ke)題(ti)：勞動(dong)力市場的(de)成本上(shang)升和銷售(shou)市場的(de)小(xiao)批量(liang)多品種化。

【課程收益】

（1）解決工資上漲

工資上(shang)漲(zhang)本身并(bing)不可怕(pa)，可怕(pa)的是(shi)工資上(shang)漲(zhang)而(er)員工的產出并(bing)沒有同步上(shang)漲(zhang)，運用精(jing)益生產的“消滅浪費”原(yuan)理(li)，使得(de)生產效率提(ti)升(sheng)的速度超過工資增(zeng)加(jia)的速度，則該(gai)問題自然解(jie)決。

（2）解決產能不足

精益生(sheng)產通過一系列扎實的工具方法(fa)挖掘企業內部(bu)潛力(li)，實現在不大幅(fu)增加投(tou)資的前提(ti)下顯著提(ti)升產能。

（3）緩解企業資金壓力

企業總需(xu)要一(yi)(yi)定(ding)的(de)資金(jin)量才能維持正常周轉，精益生產能做(zuo)到(dao)以較小的(de)資金(jin)量維持工(gong)廠(chang)運作，從而緩(huan)解資金(jin)壓力。這一(yi)(yi)方法(fa)就是精益生產的(de)“零庫存”原理。

（4）解決及時交貨問題

精益生產的“JIT”原理，幫助企業實現“淡季(ji)不壓貨，旺季(ji)不延誤”。

【授課對象】

制(zhi)造型企業生(sheng)產經理、生(sheng)產主(zhu)管、物流經理、物流主(zhu)管、IE經理、IE工程(cheng)師(shi)、PMC等

【授課方式】

講解、課堂互動、案(an)例(li)、實操練習、工具

【課程時間】

2天12小(xiao)時，1天6小(xiao)時

【課程大綱】

第一部分：管理者普及培訓

第一篇：效率提升兩原理

第一章：瓶頸原理

第1節　生產績效管(guan)理

第(di)2節　產能(neng)提升(sheng)五步驟

第二章：價值原理

第1節　識別價值

第2節　7種浪費

第二篇：效率提升三步驟

第一章：損失分析

第1節　工作抽樣

第2節　時間觀測

第二章：生(sheng)產方式變革

第1節：作坊式生產

——標準(zhun)化改善

第2節：流水化生產

——平(ping)衡(heng)率改善

第3節：機群式生產

——動(dong)作改(gai)善

——生產(chan)布(bu)局與搬(ban)運(yun)分析

第4節：單元式生產

——機動作業方式

——人力(li)資源中心(xin)

——硬件靈活化改造(zao)

第三章：持續改善

第1節　工(gong)資(zi)制度改革

——計(ji)時制：窩(wo)工問題分析

——計(ji)件制(zhi)：工價(jia)調整問題分析

第2節(jie)　生產績(ji)效(xiao)管(guan)理

——考核項越多越無效

——如何避(bi)免數據(ju)造假

——考核執(zhi)行不力的關鍵(jian)因素

第3節(jie)　年終分紅如(ru)何進行

——量化考核

——不敢(gan)公開透明的(de)原因分析及對策

第二部分：生產效率倍增方法培訓

第一章　概(gai)論

第1節　瓶頸原理

第2節　價值原理

第二章　生產績(ji)效分解

第1節　效率管(guan)理(li)的陷阱

第2節　生產(chan)績效(xiao)管理

第三章　改善(shan)空間評估

第1節 標準工時

第2節 工(gong)資(zi)制(zhi)度設計(ji)

第四章　損失分析

第1節 工作抽樣

第2節 12類損失及對(dui)策

第(di)五章　產能平衡與改善

第1節 生產線(xian)平衡(heng)率

第2節 標準操作

第(di)六章　單(dan)元生產(chan)

第1節(jie) 單元生產適用(yong)的范圍

第2節 單元生產的運(yun)行模式

第3節 單元生產線設(she)置步驟

第七章　動作效率改善(shan)

第1節 作(zuo)業(ye)動作(zuo)分析（MOD法）

第2節 動作(zuo)經濟原則

（1）人體的使用原則(ze)

（2）工作場所的布置原則

（3）工(gong)具和設備的設計原(yuan)則

第八章(zhang)　質(zhi)量損失

第(di)1節 烏(wu)云圖——質量效率評估方法

第2節 質量管控循環

第九章　生(sheng)產線布局與搬運分析(xi)

第1節 搬運分析

第2節(jie) 布局三種類型

第3節 系統布局法SLP

第十章快速切換

第1節(jie) 快速切換原理

第2節 快速切換(huan)流程

第十一章(zhang)效率倍增推進步驟

第1節 系統原理

第(di)2節 效率倍增(zeng)4步驟

第三部分　生產計劃培訓

第一章　ＰＭＣ的績(ji)效指標(biao)與(yu)推行(xing)組(zu)織架構

第(di)1節(jie)　ＰＭＣ的(de)工作目標(biao)

第2節　ＰＭＣ的組織架(jia)構(gou)與權利(li)責任

第二章　交貨(huo)周期問題(ti)分(fen)析

第1節 交貨周期的構成(cheng)

(1) 采購周期

(2) 排隊周期

(3) 生產周期

第2節 影響生產周期的因素(su)分(fen)析

(1) 生產能力

(2) 物料齊套

(3) 周轉(zhuan)庫存數量(liang)

第3節 短交期生產方(fang)式

(1) 原(yuan)料庫存管理

(2) 一個(ge)流水生(sheng)產(chan)方式

(3) 銷售(shou)預測(ce)與產能規劃(hua)

第(di)三章　拉(la)動(dong)(dong)式生產計(ji)劃法——500強企業拉(la)動(dong)(dong)方(fang)式的案例分析

第1節   什么是拉動(dong)生產

第2節   拉動(dong)生(sheng)產是如何運作(zuo)的

第3節   拉動看板的設定

第4節   拉(la)動式計劃法的適用范圍(wei)

第(di)四章　瓶頸驅動式生產(chan)計劃法

第1節　排產同序化

案例1：株洲(zhou)某工(gong)廠總(zong)裝車(che)間改善(shan)及時交(jiao)貨率

第2節　排產同期化

案例(li)2：杭(hang)州某服(fu)裝廠改善齊套問(wen)題對(dui)現場的困擾(rao)

第3節　產能更大化

案(an)例3：大連某(mou)企業(ye)通過(guo)匈(xiong)牙(ya)利排程法提高機器設(she)備(bei)產能

第4節　瓶頸驅動式生產計(ji)劃(hua)法的(de)排產步驟——深(shen)圳某電子企(qi)業(ye)以ＥＲＰ為(wei)平臺實(shi)施瓶頸驅動式生產計(ji)劃(hua)法案例

第(di)五(wu)章　生產計(ji)劃四大流程

第1節 產能規劃

第2節 訂單(dan)評(ping)審流程

第3節 計劃流程

第4節進度控制流程

第六章　選(xuan)擇(ze)適合(he)自己的計劃模式

第1節 價值流分析

第2節 計(ji)劃模式選(xuan)擇流程

——深(shen)圳美資(zi)企業(ye)案例

第(di)七章(zhang)供應(ying)鏈建設

第1節 供應鏈建設步(bu)驟

——沈陽(yang)某(mou)日資企業入廠調查供應商的方法

第2節(jie) 原料庫存(cun)管理方法

第八章(zhang)　需(xu)求預測與(yu)分銷管理(li)

第1節 產品生命(ming)周期

第2節 電子數據交換ＥＤＩ

▲遠(yuan)大方略(lve)《柔性化精益生產方案(an)》改善工(gong)具課

2019年5月24日(ri)—25日(ri)由(you)遠大方略專(zhuan)業(ye)師(shi)資(zi)打造的《柔性化精益生(sheng)產(chan)(chan)方案》課(ke)程在惠州濤景(jing)高爾夫度(du)假酒店舉行，現場聚集了160+位企業(ye)老板、生(sheng)產(chan)(chan)負責(ze)人(ren)、生(sheng)產(chan)(chan)效率提升負責(ze)人(ren)、IE工(gong)程師(shi)、車間主任、班組長、人(ren)力資(zi)源部門(men)負責(ze)人(ren)等參與本(ben)次課(ke)程學習探(tan)討(tao)。

▲《柔性化(hua)精益生產方案(an)》課程現場(chang)

本課程講師孫亞(ya)彬老師多年從事精益(yi)生產實(shi)踐活(huo)動，系統傳授精益(yi)生產的推行方法、寶(bao)貴的實(shi)戰工具，全面提升(sheng)企業管(guan)理水平，協助中(zhong)國企業應對21世(shi)紀的兩大課題，勞動力市(shi)場的成本上升(sheng)和銷(xiao)售市(shi)場的小(xiao)批量(liang)多品(pin)種化。

孫亞彬

中國精益生產創始人之一

中國(guo)企業管(guan)理培訓客座教授(shou)

杭州(zhou)管理干部(bu)培訓特約講師(shi)

五百強企業日資奧林(lin)巴(ba)斯(si)：

IE課(ke)課(ke)長、 ERP降低(di)庫存項目推進經理、教育課(ke)籌(chou)備(bei)人、協力廠(chang)商精益組成員

◇◇◇現場課堂互動回顧◇◇◇

現場組隊討論+互(hu)動問(wen)答訓練+案例研討

孫老師(shi)講解了精益生產的各種工(gong)具運用，使學員對精益生產的全貌有清晰和系(xi)統的認識，為實行(xing)精益生產奠定基礎。

學(xue)員(yuan)組隊(dui)完成課(ke)堂作業討論(lun)，悉心記錄學(xue)習(xi)到的每一個方法和系統工具(ju)。

◇◇◇學員感悟分享◇◇◇

01、金*印刷   生產經理

通(tong)過兩天的課程學習，掌握(wo)了有效的識別出浪(lang)(lang)費的性質。目前(qian)我司倉(cang)庫(ku)庫(ku)存的浪(lang)(lang)費，主要存在于一(yi)個庫(ku)存數據的不準確，導致頻繁補數的一(yi)個浪(lang)(lang)費。再則前(qian)期研(yan)發打(da)樣，樣品經常打(da)，但訂單卻無，產生浪(lang)(lang)費。采購庫(ku)存積壓浪(lang)(lang)費、運(yun)輸浪(lang)(lang)費等等。

02、東莞*光塑膠模具

通過(guo)本次學習(xi)，有以下感悟：

1、成(cheng)本合理(li)管控，減少資源浪費。

2、剛發現異常品時，召集(ji)相關人員分(fen)析問(wen)題，解決問(wen)題。

3、如何(he)提升效率，如何(he)提升改善，時間合理(li)安(an)排。

4、作(zuo)業指導書的制定與(yu)實施的合理性。

5、工(gong)藝研發(fa)的重要性。

03、深圳*盈線材科技

通過老師的(de)(de)(de)講解，讓我(wo)們本次(ci)來學習的(de)(de)(de)團隊更加深刻的(de)(de)(de)認識(shi)到(dao)(dao)，精益生(sheng)產是從賬務端到(dao)(dao)研(yan)發到(dao)(dao)我(wo)們的(de)(de)(de)采購再到(dao)(dao)我(wo)們生(sheng)產，最(zui)后到(dao)(dao)銷售。從前端分(fen)析產品的(de)(de)(de)賣點(dian)，滿(man)足我(wo)們客戶的(de)(de)(de)買點(dian)。

研(yan)發(fa)決定了制(zhi)造成本(ben)的(de)80%，對于我們生產來(lai)講，重要的(de)是能識別浪(lang)費(fei)，借(jie)助工程研(yan)發(fa)來(lai)消滅浪(lang)費(fei)，從(cong)而收益。

只有作(zuo)業(ye)指導書上(shang)寫明的(de)才有價值(zhi)，凡是作(zuo)業(ye)指導書上(shang)沒有寫的(de)都是浪費，接下來，我們回去公司(si)第一件事，就是建立標準(zhun)的(de)作(zuo)業(ye)指導書。

◇◇◇課程總結◇◇◇

(1) 柔性生產，實(shi)際就(jiu)是(shi)我們(men)常說的(de)“一崗多(duo)能(neng)”，如果企業里的(de)每一位員(yuan)工(gong)能(neng)夠掌握多(duo)個崗位的(de)操作(zuo)技(ji)能(neng)，那么在(zai)生產上(shang)人(ren)員(yuan)的(de)調動方面較(jiao)為(wei)靈活，是(shi)少人(ren)化(hua)、自動化(hua)及杜絕浪費提(ti)高生產效率的(de)基(ji)礎。要使每一個員(yuan)工(gong)能(neng)掌握多(duo)個崗位的(de)技(ji)能(neng)，必(bi)須多(duo)給員(yuan)工(gong)有(you)培訓及實(shi)踐的(de)機(ji)會，要多(duo)關心學習及給予(yu)分配不同的(de)工(gong)作(zuo)，讓他們(men)在(zai)理(li)論及實(shi)踐中提(ti)高操作(zuo)質能(neng)。

(2) 精益生產是一種管理(li)理(li)念，其核心思想是改善，通過(guo)改善來(lai)消(xiao)除(chu)生產中的各種浪費，從而降低(di)制造(zao)成本(ben)，提升企業競(jing)爭力。

(3) 只要能夠(gou)從一點一滴的(de)(de)小事改(gai)起，將精益的(de)(de)理念逐漸地滲透于日(ri)常的(de)(de)生(sheng)產中(zhong)，精益總(zong)會帶來意想不(bu)到的(de)(de)收獲。當我(wo)們面(mian)臨生(sheng)產計(ji)劃(hua)(hua)跟不(bu)上變(bian)化的(de)(de)時候，不(bu)是改(gai)變(bian)計(ji)劃(hua)(hua)，而是學會控制變(bian)化。