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一、公司信息

　　倍加潔(jie)(jie)（603059）集團股份有限(xian)公(gong)司(si)主要(yao)從事(shi)口腔(qiang)清(qing)潔(jie)(jie)護(hu)理(li)用(yong)品以及一次(ci)性衛生(sheng)用(yong)品的研發(fa)、生(sheng)產(chan)和銷售，其(qi)中(zhong)口腔(qiang)清(qing)潔(jie)(jie)護(hu)理(li)用(yong)品主要(yao)包(bao)括牙刷(shua)、牙線、齒間刷(shua)、牙線簽、假牙清(qing)潔(jie)(jie)片等產(chan)品，一次(ci)性衛生(sheng)用(yong)品主要(yao)包(bao)括濕巾(jin)等產(chan)品。

　　經營發展過程中，逐步形成了(le)以下業務布局；

　　1、美星口(kou)腔(qiang)專業從事齒間刷(shua)、牙線(xian)、牙線(xian)簽(qian)、假牙清(qing)潔(jie)片(pian)等產品的(de)研發(fa)、生(sheng)產和銷售，進一步(bu)豐富了公司(si)口(kou)腔(qiang)清(qing)潔(jie)護理用品產品種類；

　　2、倍加潔日化專業從事濕巾等產(chan)品的研發、生產(chan)和銷售，將公司產(chan)品拓(tuo)展至一(yi)次性衛生用(yong)品；

　　3、恒生模具專(zhuan)業(ye)從事公司產品及包裝(zhuang)所使用的模具的研(yan)發(fa)和生產，進一步提(ti)升了公司產品的制造工(gong)藝水平(ping)。

　　經過(guo)多年發(fa)展，公司形成了(le)以ODM為(wei)(wei)主(zhu)兼顧自主(zhu)品(pin)牌、國內(nei)和(he)國外(wai)(wai)市場并重的(de)(de)(de)業(ye)(ye)務(wu)格局，并從單一牙刷產品(pin)轉變為(wei)(wei)涵(han)蓋牙刷、牙線(xian)、齒(chi)間刷、牙線(xian)簽、假牙清潔(jie)片等口(kou)腔清潔(jie)護(hu)理用(yong)品(pin)和(he)濕(shi)巾等一次性衛(wei)生(sheng)用(yong)品(pin)的(de)(de)(de)產品(pin)布局，已成為(wei)(wei)國內(nei)口(kou)腔清潔(jie)護(hu)理用(yong)品(pin)以及一次性衛(wei)生(sheng)用(yong)品(pin)生(sheng)產規模(mo)及出口(kou)規模(mo)靠前(qian)的(de)(de)(de)企業(ye)(ye)。公司先后參(can)與行業(ye)(ye)內(nei)多項(xiang)(xiang)國家標(biao)準的(de)(de)(de)制定(ding)，集團公司及子公司目前(qian)擁有173項(xiang)(xiang)專(zhuan)利(li)權，其(qi)中發(fa)明專(zhuan)利(li)9項(xiang)(xiang)，實(shi)用(yong)新型專(zhuan)利(li)19項(xiang)(xiang)，外(wai)(wai)觀設計專(zhuan)利(li)145項(xiang)(xiang)。公司擁有的(de)(de)(de)“倍加潔(jie)”商(shang)(shang)標(biao)已連(lian)續十二年被評為(wei)(wei)江蘇(su)省(sheng)著名商(shang)(shang)標(biao)。

　　4、廠(chang)房面積(ji)：97850平(ping)方(fang)米(mi)（老廠(chang)面積(ji)：41168平(ping)方(fang)米(mi)，新廠(chang)面積(ji)56682平(ping)方(fang)米(mi)）

二、項目背景

　　效率問題

　　1、運(yun)營(ying)模(mo)式靠慣性在(zai)推(tui)動(dong)，以規(gui)模(mo)效應達到性價(jia)比，吸(xi)引客戶；

　　2、訂單交付周期(qi)逐漸延長(chang)，與業(ye)務(wu)需(xu)求周期(qi)延長(chang) 30%

　　3、工(gong)序問(wen)題，以單(dan)一工(gong)序或單(dan)點解(jie)決方式；

　　成本問題

　　1、模具生產周(zhou)期(qi)長（試模周(zhou)期(qi)、試模次數高達8次）

　　2、后段生產工序，WIP（在制品）高，產品在線(xian)周(zhou)轉天數均(jun)在（9-15天）

　　3、工(gong)單結案及(ji)時率(lv)低(di)，成品報廢補投占1.6%

三、項目實施過程

　　1-車間LAYOUT布局優化(hua)；

　　2-SMED快(kuai)速換(huan)線換(huan)模(mo)導入；

　　3-線平衡改善；

　　4-標準工時、標準產能導入；

　　5-動作分析和(he)動作改善(shan)導(dao)入；

　　6-基層班組長培養(yang)模式導(dao)入。

四、項目實施成效

　　1-交(jiao)付周期由45-50天縮短至30-35天；

　　2-庫存周轉(zhuan)提升45%；

　　3-人均(jun)產(chan)值提升(sheng)37%；

　　4-訂單準交提升43%；

　　5-構(gou)建了企業的數(shu)據(ju)體系和(he)信息流，數(shu)據(ju)驅動效率(lv)提(ti)升(sheng)。