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一、公司信息

　　倍加潔(jie)（603059）集團股份有限公司主(zhu)要(yao)(yao)從事(shi)口腔清潔(jie)護理用(yong)品以及一次性(xing)衛生(sheng)(sheng)用(yong)品的(de)研發、生(sheng)(sheng)產和(he)銷售(shou)，其(qi)中口腔清潔(jie)護理用(yong)品主(zhu)要(yao)(yao)包(bao)括牙(ya)刷(shua)、牙(ya)線、齒間刷(shua)、牙(ya)線簽、假牙(ya)清潔(jie)片等產品，一次性(xing)衛生(sheng)(sheng)用(yong)品主(zhu)要(yao)(yao)包(bao)括濕巾等產品。

　　經營發展過程中，逐步形成(cheng)了以下業(ye)務布局；

　　1、美星口腔專業從事齒間刷(shua)、牙(ya)線、牙(ya)線簽(qian)、假牙(ya)清(qing)潔(jie)片(pian)等產品(pin)的研發、生(sheng)產和銷售，進(jin)一步(bu)豐(feng)富了公司口腔清(qing)潔(jie)護理用(yong)品(pin)產品(pin)種類；

　　2、倍加(jia)潔日化(hua)專業從事(shi)濕巾等產(chan)品(pin)的研發(fa)、生(sheng)產(chan)和(he)銷售，將公司產(chan)品(pin)拓展至一(yi)次性衛生(sheng)用品(pin)；

　　3、恒(heng)生模(mo)具專業(ye)從事公(gong)司產品(pin)及包(bao)裝所使用(yong)的(de)(de)模(mo)具的(de)(de)研發和(he)生產，進一步提升了公(gong)司產品(pin)的(de)(de)制造工藝水平(ping)。

　　經過(guo)多(duo)年發展，公(gong)司(si)(si)形(xing)成了(le)以ODM為(wei)主兼顧自主品(pin)(pin)牌(pai)、國(guo)(guo)內(nei)和國(guo)(guo)外(wai)市場并重的(de)(de)業務格局，并從單一(yi)牙(ya)(ya)(ya)刷(shua)產(chan)品(pin)(pin)轉變為(wei)涵蓋牙(ya)(ya)(ya)刷(shua)、牙(ya)(ya)(ya)線、齒間刷(shua)、牙(ya)(ya)(ya)線簽、假牙(ya)(ya)(ya)清潔(jie)片等口腔清潔(jie)護(hu)理用品(pin)(pin)和濕巾等一(yi)次性衛(wei)生(sheng)(sheng)用品(pin)(pin)的(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)布局，已(yi)成為(wei)國(guo)(guo)內(nei)口腔清潔(jie)護(hu)理用品(pin)(pin)以及一(yi)次性衛(wei)生(sheng)(sheng)用品(pin)(pin)生(sheng)(sheng)產(chan)規模及出口規模靠前(qian)的(de)(de)企(qi)業。公(gong)司(si)(si)先后參(can)與行(xing)業內(nei)多(duo)項國(guo)(guo)家標準的(de)(de)制定(ding)，集團(tuan)公(gong)司(si)(si)及子(zi)公(gong)司(si)(si)目前(qian)擁(yong)有173項專(zhuan)利(li)權，其中(zhong)發明專(zhuan)利(li)9項，實(shi)用新型(xing)專(zhuan)利(li)19項，外(wai)觀(guan)設(she)計專(zhuan)利(li)145項。公(gong)司(si)(si)擁(yong)有的(de)(de)“倍加(jia)潔(jie)”商標已(yi)連續十二年被評為(wei)江(jiang)蘇省著(zhu)名商標。

　　4、廠房面積(ji)：97850平方米(mi)（老(lao)廠面積(ji)：41168平方米(mi)，新廠面積(ji)56682平方米(mi)）

二、項目背景

　　效率問題

　　1、運營模式靠慣性在推動，以(yi)規模效應達到性價比，吸引客戶；

　　2、訂單交付周(zhou)期逐漸延長，與業務需求周(zhou)期延長 30%

　　3、工(gong)序問題，以單(dan)一工(gong)序或單(dan)點解決方(fang)式(shi)；

　　成本問題

　　1、模具(ju)生產周期長（試模周期、試模次(ci)數(shu)高達8次(ci)）

　　2、后段生(sheng)產(chan)工序，WIP（在(zai)制品）高(gao)，產(chan)品在(zai)線周(zhou)轉天數均在(zai)（9-15天）

　　3、工(gong)單結案(an)及時(shi)率(lv)低，成品報廢補投占1.6%

三、項目實施過程

　　1-車間(jian)LAYOUT布局(ju)優化；

　　2-SMED快速換線換模導入(ru)；

　　3-線(xian)平(ping)衡(heng)改善；

　　4-標準工(gong)時、標準產能導入；

　　5-動作(zuo)分析(xi)和動作(zuo)改(gai)善(shan)導入(ru)；

　　6-基層(ceng)班組(zu)長(chang)培養模(mo)式導入。

四、項目實施成效

　　1-交付周期(qi)由45-50天縮(suo)短至30-35天；

　　2-庫存周(zhou)轉(zhuan)提升45%；

　　3-人均產(chan)值提升37%；

　　4-訂(ding)單準交提升43%；

　　5-構建了企(qi)業的數據體系和信(xin)息流，數據驅動效率提(ti)升。