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一、公司介紹

　　廣東興(xing)發(fa)鋁(lv)(lv)(lv)業(ye)有(you)限公司(si)始(shi)建于1984年，前身為(wei)廣東興(xing)發(fa)鋁(lv)(lv)(lv)型(xing)(xing)材(cai)廠。公司(si)是中國大陸較(jiao)早(zao)生(sheng)產(chan)鋁(lv)(lv)(lv)型(xing)(xing)材(cai)的(de)企業(ye)之一(yi)，現已成為(wei)中國專業(ye)生(sheng)產(chan)建筑鋁(lv)(lv)(lv)型(xing)(xing)材(cai)廣東興(xing)發(fa)鋁(lv)(lv)(lv)業(ye)有(you)限公司(si)、工(gong)業(ye)鋁(lv)(lv)(lv)型(xing)(xing)材(cai)的(de)大型(xing)(xing)企業(ye)，實際(ji)年產(chan)量(liang)達10萬噸，是中國建設部鋁(lv)(lv)(lv)合金建材(cai)定點(dian)生(sheng)產(chan)基地。

　　2019年9月1日，2019中國制造業(ye)企業(ye)500強榜單發布，廣東興發鋁業(ye)有(you)限公司名列第483位。

二、項目背景

　　改善前企業問題點

　　1交付周期長、生(sheng)產周期長

　　2生產異(yi)常多(duo)，團(tuan)隊應急救火(huo)多(duo)

　　3車間布局不(bu)合理，搬運的(de)時(shi)間浪費多(duo)

　　4訂單(dan)少(shao)量，但種類多樣，導(dao)致(zhi)內部(bu)響應(ying)速度慢

　　5員工流失率高(gao)，一線班(ban)組(zu)長能(neng)力不足

三、項目實施過程

　　第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段

　　企業現狀調研打造精益樣版線樣版線水平推廣持續優化生產車間沉淀精益生產模式

　　1程(cheng)序(xu)分析確認方案SMED快速換(huan)模OEE管理自主改善(shan)模式

　　2動作(zuo)(zuo)分析(xi)制(zhi)作(zuo)(zuo)樣(yang)機6S管理簡易自動化OEC管理模式

　　3時間(jian)分析(xi)驗收樣版線(xian)精(jing)益(yi)柔性車間(jian)質量管理(li)班組長選育留模(mo)式(shi)

　　4平(ping)衡分析現場施工標(biao)準作業QCC活動線外換線模式

　　5標準作(zuo)業(ye)分析試(shi)行樣版(ban)線標準工時JIT及時生產工廠Layout布局

　　6供料(liao)模式(shi)分(fen)析驗收(shou)樣版線精益(yi)柔性車間

四、項目實施成效

　　改善成果

　　1生產效(xiao)率提升52.5%

　　2人(ren)均產值(zhi)提升46.3%

　　3員工流失率降低45.2%

　　4換線頻(pin)率降低46.2%

　　5打造了一支扎實的一線班組長

　　6沉(chen)淀了一(yi)個適合公司(si)業務(wu)特點的生產運(yun)營模(mo)式