一、公司介紹
中山(shan)澳碧制衣有限公司屬一家德商投(tou)資的企(qi)業(ye),位(wei)于(yu)中山(shan)市三角鎮(zhen)高(gao)平(ping)工(gong)業(ye)區,公司于(yu)2004年8月21日開始投(tou)產(chan),注冊資金為(wei)602萬美(mei)金,總面積為(wei)18333.6平(ping)方米,內(nei)設有成(cheng)衣車間、洗水(shui)車間。本(ben)公司擁有先進的生產(chan)設備,完善的管理制度,現(xian)有員工(gong)1000多人,年產(chan)服裝43萬打(da)、服裝洗水(shui)加(jia)工(gong)10萬打(da)。所生產(chan)之(zhi)產(chan)品銷往歐洲(zhou)、美(mei)國等(deng)地。
二、項目背景
改善前企業問題點
1交(jiao)付周期長、生產周期長
2生(sheng)產異(yi)常多,團隊應急救火多
3車間(jian)布局不合(he)理,搬運的時間(jian)浪費多
4訂單少量,但種類(lei)多樣,導致內部響應速度慢
5員工流失率高(gao),一線(xian)班組長能力不足
三、項目實施過程
第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段
企業現狀調研打造精益樣版線樣版線水平推廣持續優化生產車間沉淀精益生產模式
1程序分析確認方案SMED快速換模OEE管理自主改善(shan)模式
2動(dong)作分析制作樣機6S管理簡易(yi)自動(dong)化OEC管理模式
3時(shi)間分析驗收樣版線(xian)精益柔性車間質量管(guan)理班組長(chang)選育留模(mo)式
4平(ping)衡分析現場施(shi)工標準作業QCC活動線(xian)外(wai)換線(xian)模(mo)式
5標準作業分析試行樣版線標準工時(shi)(shi)JIT及(ji)時(shi)(shi)生產(chan)工廠Layout布局
6供(gong)料模式(shi)分析驗收樣版線精益柔性車間
四、項目實施成效
改善成果
1生(sheng)產效率提升36.5%
2人均產值(zhi)提升47.3%
3員工流失率降低38.2%
4換線頻率降(jiang)低52.2%
5打造了一支(zhi)扎實(shi)的一線優秀班組長
6沉淀了一個適合公司(si)業務特點的(de)生產運營模式