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一、公司信息

　　湖北瑞(rui)興達特種(zhong)裝備(bei)科技(ji)股份有(you)限公司于(yu)2003年04月25日成立。公司經營范(fan)圍包括：智能化裝備(bei)、特種(zhong)裝備(bei)設計、研發、制造、銷售(shou)；汽(qi)車車身開發、制造、銷售(shou)；汽(qi)車零部件(jian)加工、銷售(shou)；模具、夾具、檢具設計、制造、銷售(shou)；普通(tong)機(ji)械設備(bei)租(zu)賃等(deng)(deng)。企(qi)業規模約300人(ren)，擁(yong)有(you)大型數控龍門銑床、三坐標(biao)測量機(ji)、藍光(guang)(guang)掃描設備(bei)、激光(guang)(guang)切割機(ji)、大噸位(wei)油(you)壓(ya)機(ji)、激光(guang)(guang)復合焊(han)接等(deng)(deng)各(ge)種(zhong)類型的高端設備(bei)。近年來先后被(bei)東風越野車和東風客車評(ping)選為優秀(xiu)供應(ying)商。

二、項目背景

　　1、基層管理人(ren)員(yuan)管理水平(ping)低，管理知(zhi)識薄弱，缺(que)少(shao)針(zhen)對(dui)性的(de)培訓，沒有系(xi)統的(de)打法

　　2、生產計劃(hua)模式缺失，訂單交付管制流程(cheng)不完善，沒有對生產計劃(hua)進行有效管控

　　3、項目評審機制不健全，缺(que)乏(fa)規范的訂單評審管理(li)制度，各部門職責(ze)不明確，項目風險(xian)高

　　4、質量管控(kong)模式和異常處理機制缺失(shi)，產(chan)品(pin)質量不可控(kong)，客(ke)訴、客(ke)退率高(gao)

　　5、員工生產無目標管理，團隊協作能力弱(ruo)，員工積(ji)極(ji)性差(cha)，效率低

　　6、現場(chang)管理(li)水(shui)平低，物品擺放隨意(yi)，產品變質和機(ji)器設備故障(zhang)頻繁，安全隱患系數高(gao)

三、項目實施過程

　　1、企(qi)業內(nei)部管(guan)理培(pei)訓：培(pei)養(yang)核(he)心管(guan)理人(ren)員(yuan)，提(ti)高公司的(de)整體管(guan)理水平，管(guan)理人(ren)員(yuan)知識提(ti)升(sheng)

　　2、導(dao)入計劃模式：優化訂單交(jiao)(jiao)付(fu)管理模式，重造訂單交(jiao)(jiao)付(fu)管制流(liu)程，縮(suo)短(duan)產品交(jiao)(jiao)付(fu)周期，提(ti)升準交(jiao)(jiao)率

　　3、優化項目管(guan)理體(ti)系：建(jian)立項目評審機(ji)制，導入(ru)質量管(guan)控模式，提(ti)升(sheng)項目質量，減少客戶投訴(su)

　　4、導入質(zhi)量(liang)管(guan)(guan)控模式：明確(que)供(gong)應商(shang)來料標準，制(zhi)定首件確(que)認管(guan)(guan)理制(zhi)度(du)和不合格品管(guan)(guan)理制(zhi)度(du)

　　5、優化組織架構(gou)體系：對關鍵崗位人員(yuan)進行盤(pan)點，明確各部門職責，優化關鍵業務流程

　　6、建立(li)異常(chang)快速處理(li)機制：導入異常(chang)處理(li)快速響應流程圖，明確改善措施和(he)處理(li)方案(an)

　　7、優化倉庫管理：劃(hua)分5S責(ze)任區域，規劃(hua)車間(jian)通道，設計產(chan)線布局

四、項目實施成效

　　1、  營(ying)業(ye)額：提升42%

　　2、  訂單準交率(lv)：從35%提升至88%

      3、  人均產值：提升55%

　　4、  合格率：從(cong)56%提升至82%

　　5、  培(pei)養(yang)中基層管理人(ren)員：21人(ren)

　　6、  沉淀(dian)一套符合公(gong)司(si)發展的計劃管理模(mo)式