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中國實體企業實效的持續增長方案解決商
INFORMATION
惠州市領欣電子有限公司“精益生產”項目案例
2021-06-15
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一、公司信息

領欣公司是一家(jia)集注塑、噴涂為一體(ti)的大(da)型企業,公司成立(li)于2002年。位(wei)于美麗富饒的珠江三角洲(zhou),公司占地面積1萬(wan)平(ping)方米,總投(tou)資達5000萬(wan)元,擁(yong)有專業人員50多人,員工近250人。公(gong)(gong)司以“立(li)足珠三角(jiao),面向國(guo)際(ji)化”為市場(chang)目(mu)標,已獲得眾多全球和國(guo)內知名企業的(de)合(he)作(zuo)和推薦。快速化的(de)反應鏈(lian)、高質量的(de)產品(pin)和服務(wu)已成(cheng)為注(zhu)塑、噴涂(tu)行業中的(de)樣板(ban)。公(gong)(gong)司在引進先進設(she)備(bei)、完(wan)善配套設(she)施的(de)同(tong)時,也不斷的(de)強化公(gong)(gong)司內部管理。公(gong)(gong)司已通過ISO90012000版質(zhi)量管理(li)體(ti)系、ISO140012004版環境管理體系(xi)認(ren)證。同時,公司(si)積極引進電腦信息(xi)化(hua)管理。

 

二、問題點

1、業務(wu)特(te)點(dian)為少量多樣(yang),導致內(nei)部響(xiang)應速度慢,團(tuan)隊應急(ji)救(jiu)火多

2、庫存(cun)周轉慢,倉庫空間大于生產空間,資金壓力大

3、班組長(chang)能(neng)力層次不齊,流失大(da);

4、缺乏有效的持續提(ti)升(sheng)效率(lv)的工具和方法。

5、生(sheng)產(chan)現場混(hun)亂、換線時間長

6、品質不穩定(ding)、客訴可退不穩定(ding)

7、生(sheng)產批錯多、生(sheng)產效率低

 

三(san)、改善措施

1. 根(gen)據業務特點確定柔(rou)性(xing)生產(chan)方式、產(chan)線模式規劃(hua)

2. 導入標準(zhun)工(gong)時和標準(zhun)產能模式;

3. 構建車間(jian)的標準(zhun)工時(shi)和標準(zhun)產能

4. 精益(yi)班組建(jian)設,打造基層管理團隊;

5. SMED快速換(huan)線(xian)方式(shi)確定、換(huan)線(xian)模式(shi)規劃

6. 倉(cang)庫目視化與先進(jin)先出(chu)方式(shi)確定、模式(shi)規劃

 

四、改善效果

1、人工費用占比(bi)例下降低6.3%

2、人均產(chan)值(zhi)提(ti)升(sheng)38% 

3、交貨(huo)達成率提(ti)升31%

4 產品(pin)直(zhi)通率提(ti)升16%

5、物料損耗降低2.9%

7、教會了(le)團隊(dui)一套(tao)精益改善的(de)方法(fa)和工具;

8、在企業內部構建了持續改善的文化(hua)氛圍。

6 沉淀了一支了精益班組(zu)團隊,培養(yang)了13名中層干部(bu)

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