一、 公司信(xin)息
深圳市耐銳照(zhao)明(ming)有限公司成(cheng)立于(yu)2007年,是一家專(zhuan)業從事LED高(gao)端商業照(zhao)明產品設計、研發(fa)、生產、銷售及工程服務于一體(ti)的高(gao)新技術企業,公司(si)規模200余人。耐銳照明惠(hui)州公司座落于惠(hui)州市(shi)惠(hui)城區馬安鎮新(xin)樂工(gong)業區耐銳高新(xin)產業園,產品已獲一(yi)百多項國家發(fa)明及實用性新(xin)型專利,近幾(ji)年(nian)來每年(nian)銷售(shou)業績同比上一(yi)年(nian)保持了超過30%以上的(de)增長(chang)率。隨著公(gong)司業務的(de)快速增長(chang),公(gong)司決定投資推動公(gong)司工業制造4.0升級,并在(zai)更高維度上(shang)實(shi)現公司國際化布局(ju)。
二(er)、 項(xiang)目背景
1、PMC沒有(you)導(dao)入工(gong)單進(jin)(jin)行計劃進(jin)(jin)度(du)管理(li),生產進(jin)(jin)度(du)跟進(jin)(jin)及異(yi)常處理(li)機制(zhi)缺失(shi)
2、前端需求變動多(duo),影響(xiang)供(gong)應(ying)商(shang)配合交付,采購(gou)有(you)進行(xing)粗放的供(gong)應(ying)商(shang)評審(shen),但缺(que)乏供(gong)應(ying)商(shang)分類及管理
3、物料的(de)通用性(xing)沒有(you)從(cong)研(yan)發(fa)端開始,影(ying)響后(hou)端的(de)物料管理,庫(ku)存管理風險高(gao)
4、倉庫物(wu)料種(zhong)類(lei)多、擺放(fang)隨意,倉庫面積緊張,來料品(pin)質異(yi)常頻繁,物(wu)料齊套率低
5、部分(fen)物(wu)(wu)料有做(zuo)備貨,但缺乏科(ke)學的(de)方法與評審,導致倉庫(ku)(ku)通用(yong)(yong)物(wu)(wu)料庫(ku)(ku)存少,專用(yong)(yong)物(wu)(wu)料存在大量庫(ku)(ku)存
三、項目實施過程
1、 組織(zhi)建設:設置年度(du)戰略地圖(tu)和經營目標,構(gou)建先算(suan)后做體(ti)(ti)系,優化(hua)薪酬機(ji)制(zhi)
2、 交付改善:建立數據模式,對(dui)業務信息流進行(xing)梳理,PMC優(you)化及建立異(yi)常檢討(tao)機(ji)制,供應商管理優(you)化
3、 周轉優化:制(zhi)定降庫激(ji)勵方案,建立預防機制(zhi),加(jia)快庫存周轉,減少資金(jin)積壓
4、 效率提升:建設精益樣板線,推(tui)進換線標準(zhun)化,明確人(ren)員分(fen)工(gong),確定新生產模(mo)式車(che)間(jian)布局規劃(hua),并(bing)在(zai)留人(ren)、育人(ren)、激(ji)勵上做變革(ge),充(chong)分(fen)調動(dong)工(gong)人(ren)的工(gong)作(zuo)熱(re)情和(he)積極(ji)性(xing)
5、品質構(gou)建(jian):提升來料檢驗(yan)專業度(du)和標準化(hua),分析不良品原因,制定改善對策并(bing)實施,制定現場稽核管理(li)機(ji)制
6、現場(chang)5S:加強5S與目視化課程培訓(xun),增(zeng)強5S意識,劃分各(ge)責任區域(yu),明確負責人(ren),成立5S推行委員會并建立獎罰機(ji)制,打造(zao)高效班組(zu)會,營造(zao)全員參與5S氛圍
四、項目(mu)實施成效
1、 人均(jun)產值(zhi):提升60%
2、 訂單準交(jiao)率:從42%提升至(zhi)88%
3、 庫(ku)存金額:下降45%
4、 庫(ku)存周轉率(lv):提升(sheng)17%
5、 培養中基層管理人員:18人
6、 沉淀一套符合公司發展的年度(du)經(jing)營計(ji)劃(hua)模式和(he)先算后(hou)做模式