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一、項目背景

江西恒力(li)(li)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)池科技有限公(gong)司成立于2006，主營業務為蓄電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)池及(ji)(ji)其配件的(de)生產、銷售及(ji)(ji)產品(pin)進出口等，現有員工(gong)600多人，年生產能力(li)(li)達200萬KVAh。 公(gong)司產品(pin)主要有固(gu)定型(xing)閥控密封式鉛(qian)酸蓄電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)池、小型(xing)閥控密封式鉛(qian)酸蓄電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)池、電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)動助力(li)(li)車(che)用密封鉛(qian)酸蓄電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)池、膠(jiao)體(ti)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)池、摩托車(che)用鉛(qian)酸蓄電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)池等幾大類型(xing)，被廣泛應(ying)用于通信(xin)、電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)信(xin)、不間斷電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源（UPS）、應(ying)急照(zhao)明、汽車(che)船舶、電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)動車(che)、金(jin)融(rong)系(xi)(xi)(xi)統(tong)、太陽(yang)(yang)能系(xi)(xi)(xi)統(tong)、警報系(xi)(xi)(xi)統(tong)等行業。公(gong)司及(ji)(ji)產品(pin)先后(hou)取得了(le)出口產品(pin)質量許可證(zheng)(zheng)(zheng)、ISO9001質量管理體(ti)系(xi)(xi)(xi)認證(zheng)(zheng)(zheng)、UL認證(zheng)(zheng)(zheng)、CE認證(zheng)(zheng)(zheng)、泰爾(er)認證(zheng)(zheng)(zheng)、CTL認證(zheng)(zheng)(zheng)、金(jin)太陽(yang)(yang)認證(zheng)(zheng)(zheng)等，并通過了(le)國(guo)家蓄電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)池監(jian)測(ce)中心、電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)力(li)(li)工(gong)業部、工(gong)信(xin)部、DOT等多家機構的(de)監(jian)測(ce)。

二、供應商存在的問題點

1、制造系統方面

1）生產(chan)現場物料未建立科學的拉動系統(tong)

2）生(sheng)產現場工作(zuo)平衡不好，瓶頸效應明顯(xian)

3）生(sheng)產現(xian)場為(wei)單(dan)件流設計，但員工操作未實現(xian)

4）員(yuan)工、班組長(chang)的培(pei)訓欠缺

5）設備(bei)維護、工(gong)具(ju)/工(gong)裝的維護不(bu)到位

2、質量系統方面

1）外購件(jian)質量(liang)問(wen)題監控

2）質量人員、車間管理(li)人員培(pei)訓有待提高

3）質量(liang)問題解決過程長

4）產品的返修標準不明確

3、運行機制方面

1）生產與質(zhi)量(liang)的日報未能有(you)效結合

2）問題反饋(kui)、預警、升級(ji)、運行機制(zhi)不完善

三、改善前準備工作

1、開展基礎(chu)數據收集工作(zuo)

1）外部質量數據(ju)分(fen)析

2）內部質量數據

3）生產數據

2、改(gai)進方案及改(gai)進目標(biao)

對(dui)供應商數據進行分(fen)析后，對(dui)現場問題(ti)進行評(ping)估(gu)，通過評(ping)估(gu)，確(que)(que)定問題(ti)點(dian)，從而確(que)(que)定改進方(fang)案(an)及(ji)改進目標。

四、改善工作開展

1、制造系統改進

1）生產車間搬遷布局規劃工

2）物料包(bao)裝標準化、線旁料架標準化、降低半成品、成本品庫存

3）拉動生產，改(gai)進(jin)生產方式，提升生產效率(lv)

2、質量系統改進

1）標準(zhun)化工作(zuo)、TPM及防錯(cuo)工作(zuo)的開展

2）CARE檢(jian)查線完(wan)善、培訓(xun)、實施(shi)檢(jian)查

3）問題快速反(fan)應和完善

4）規(gui)劃車間的可疑(yi)物料處(chu)理

5）建(jian)立并完善來料監(jian)控機制

3、運營機制改進

1）建(jian)立生產/質量運行監控機(ji)制

2）建立問題快速響(xiang)應跟蹤機制

3）建立質量問(wen)題(ti)管理跟(gen)蹤機制(zhi)

五、為(wei)其(qi)供(gong)應商創造的價值

通(tong)過幾個月的(de)(de)提(ti)(ti)升與(yu)輔(fu)導，供應商(shang)在生產、質量(liang)等方面的(de)(de)數據都得到了很大的(de)(de)提(ti)(ti)升：

1、效率提(ti)升(sheng)：生產方式改進后，生產效率由原來的74%提(ti)升(sheng)至86.2%；

2、生產時間減少：員工的工作時間由10h/d縮短(duan)到(dao)8h/d,并(bing)且還有持續提升的空(kong)間；

3、庫(ku)存(cun)減低：通過(guo)建立(li)拉動系統(tong)，半成(cheng)品庫(ku)存(cun)實現了生(sheng)產(chan)拉動，成(cheng)品庫(ku)存(cun)由3d降到了1d，降低了成(cheng)本、半成(cheng)品的資金占有率；

4、現場(chang)質量問題呈下降趨(qu)勢；

5、客戶生產停(ting)(ting)線：連續(xu)3個月(yue)沒有停(ting)(ting)線；

6、來(lai)料(liao)監(jian)控：逐步(bu)建立來(lai)料(liao)質量(liang)問題數據庫(ku)，對(dui)來(lai)料(liao)質量(liang)進行統計分析(xi)，完善檢察清(qing)單，監(jian)控來(lai)料(liao)質量(liang)；

7、生(sheng)產FTQ由97.0%提升至99.8%；

通(tong)過質量監(jian)控等(deng)提(ti)升(sheng)工(gong)作使客戶端的(de)供(gong)貨量大幅提(ti)升(sheng)，客戶抱怨減(jian)少，內部生產(chan)損失減(jian)低；通(tong)過多樣(yang)化的(de)培訓，將經(jing)營管理(li)的(de)理(li)念融入了員工(gong)的(de)日(ri)常工(gong)作中，使員工(gong)的(de)精神(shen)面貌得以改變，為企業的(de)后續(xu)(xu)發展提(ti)供(gong)了持續(xu)(xu)的(de)動力。