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一、TPM管理

在(zai)工(gong)業(ye)4.0的(de)(de)(de)(de)大(da)背(bei)景下，各大(da)企(qi)業(ye)越來越深刻(ke)認識到(dao)設(she)(she)備(bei)(bei)對制造型企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)(de)重要性，開始加大(da)設(she)(she)備(bei)(bei)引進和設(she)(she)備(bei)(bei)管理(li)的(de)(de)(de)(de)力(li)度。TPM作(zuo)為(wei)設(she)(she)備(bei)(bei)管理(li)領域通用(yong)的(de)(de)(de)(de)一種方法(fa)論，它(ta)到(dao)底能夠(gou)為(wei)企(qi)業(ye)帶來什么呢?遠大(da)咨詢認為(wei)《企(qi)業(ye)盈利更大(da)化》是制造型企(qi)業(ye)導入TPM的(de)(de)(de)(de)重要的(de)(de)(de)(de)理(li)由。 一般情況下我(wo)們在(zai)推(tui)進TPM活動的(de)(de)(de)(de)時候(hou)，設(she)(she)定提高有效(xiao)產(chan)出(chu)(如設(she)(she)備(bei)(bei)綜(zong)合(he)效(xiao)率OEE等)、 降低庫存(產(chan)品庫存金額(e)備(bei)(bei)件庫存金額(e)等)、降低運營費(fei)用(yong)(設(she)(she)備(bei)(bei)維修費(fei)用(yong)、能源(yuan)費(fei)用(yong)等)的(de)(de)(de)(de)具體目標(biao)(biao)， 這些(xie)目標(biao)(biao)僅(jin)僅(jin)是過程指標(biao)(biao)，我(wo)們追求的(de)(de)(de)(de)根本目標(biao)(biao)是追求生產(chan)過程零(ling)缺陷、生產(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)零(ling)停機(ji)，從而達到(dao)企(qi)業(ye)盈利更大(da)化。

二、TPM管理核心思想

遠(yuan)大(da)咨詢(xun)(xun)在近十年的TPM咨詢(xun)(xun)服務活動中(zhong)，總結實戰(zhan)經(jing)驗不斷研究，推(tui)出了圍繞《設(she)備管理(li)系統》為中(zhong)心的TPM推(tui)進模型(xing)。此模型(xing)追求(qiu)2個目標、5種改(gai)善形(xing)式、6項運營模塊(kuai)，具體來說

1、2個目(mu)標

有效(xiao)生(sheng)產效(xiao)率(lv): 時間開動率(lv)、性能(neng)開動率(lv)、設備(bei)利用(yong)率(lv)、質量合(he)格率(lv)、能(neng)源利用(yong)率(lv)

費(fei)(fei)(fei)用管理: 設(she)備(bei)初期(qi)投(tou)資費(fei)(fei)(fei)用、設(she)備(bei)運(yun)行費(fei)(fei)(fei)用、設(she)備(bei)維修費(fei)(fei)(fei)用、設(she)備(bei)停機損失費(fei)(fei)(fei)用、能源消耗費(fei)(fei)(fei)用

2、5種改(gai)善形式

OPS單點改(gai)(gai)善(shan)提案(an)、OPL一點課(ke)(ke)、 QCC小組改(gai)(gai)善(shan)、SGA課(ke)(ke)題(ti)改(gai)(gai)善(shan)、SDA課(ke)(ke)題(ti)改(gai)(gai)善(shan)

3、6項運(yun)營模塊(kuai)

設備(bei)前期(qi)管(guan)(guan)理(li)(li)、設備(bei)初期(qi)管(guan)(guan)理(li)(li)、 設備(bei)運維管(guan)(guan)理(li)(li)、設備(bei)技術管(guan)(guan)理(li)(li)、 設備(bei)資產管(guan)(guan)理(li)(li)、 設備(bei)信息化管(guan)(guan)理(li)(li)。

三、TPM推進模型

四、TPM推進策略與路徑

1.設備初期與使用管(guan)理

1.1設(she)備(bei)初期(qi)管理(li):

V設(she)備設(she)計規(gui)范驗收管理

V設(she)備安裝基礎驗收管(guan)理

V設備安(an)裝與(yu)調試(shi)技(ji)術管理

v設備(bei)運(yun)行(xing)與改(gai)善行(xing)動(dong)管理

V設備使用(yong)規范與檔案管理

V設備(bei)磨合期維(wei)護管理

1.2設備使用與規范:

v設(she)備(bei)(bei)崗前培訓、持證(zheng)上崗、定人/定機/定責(ze)(ze)V設(she)備(bei)(bei)使用制度(du)、設(she)備(bei)(bei)操作規程、設(she)備(bei)(bei)崗位責(ze)(ze)任

V檢查監督(du)制度建設(she)與運(yun)營

2.設(she)備(bei)維護(hu)管理(li)

2.1三(san)圈閉環設備(bei)維(wei)護

V三(san)圈閉(bi)環管理(li)體系(xi):三(san)圈閉(bi)環運維(wei)體系(xi)、三(san)圈閉(bi)環監察體系(xi)

V六源(yuan)(yuan)(yuan)查找(zhao)與改善管(guan)理:污(wu)染源(yuan)(yuan)(yuan)、清(qing)掃困(kun)難源(yuan)(yuan)(yuan)、故障源(yuan)(yuan)(yuan)、浪費(fei)源(yuan)(yuan)(yuan)、缺陷源(yuan)(yuan)(yuan)、危險(xian)源(yuan)(yuan)(yuan)

V設(she)備(bei)目視(shi)(shi)化(hua)(hua)管理:安全(quan)可(ke)(ke)(ke)(ke)視(shi)(shi)化(hua)(hua)、狀(zhuang)態可(ke)(ke)(ke)(ke)視(shi)(shi)化(hua)(hua)、功(gong)能可(ke)(ke)(ke)(ke)視(shi)(shi)化(hua)(hua)、點檢可(ke)(ke)(ke)(ke)視(shi)(shi)化(hua)(hua)、維(wei)護可(ke)(ke)(ke)(ke)視(shi)(shi)化(hua)(hua)、維(wei)修可(ke)(ke)(ke)(ke)視(shi)(shi)化(hua)(hua)

V設備自主(zhu)(zhu)維護主(zhu)(zhu)清(qing)掃、緊固、潤(run)滑、調整(zheng)、防(fang)腐;比(bi)如機械傳動部分外表(biao)臟污的(de)清(qing)潔(jie)、關注(zhu)要械傳動處的(de)螺母松緊度、 軸套處的(de)清(qing)潔(jie)與潤(run)滑、設備表(biao)面的(de)清(qing)潔(jie)等

2.2 全優潤(run)滑管理:據統計,設(she)備運行中,設(she)備故障(zhang)的(de)80% , 60%的(de)潤(run)滑不良與正確選油有(you)關(guan),維修(xiu)費用的(de)40% ,都與潤(run)滑不良有(you)關(guan)。

2.3三維(wei)備件(jian)管理:從經濟性維(wei)度、重要(yao)性維(wei)度、安(an)全性維(wei)度綜合考(kao)慮管控備件(jian)才(cai)能達(da)到(dao)較佳狀態(tai)。

3.設備維修與改造(zao)

包(bao)含(han)設備(bei)維修(xiu)技術。維修(xiu)成本管理、設備(bei)改造與更新,我們從(cong)故(gu)障診斷(duan)方法與技術種類劃分切入了解(jie)下此模塊的關(guan)鍵工作:

V油液分析:通過監測金屬碎片(pian)量及油品污(wu)染程度,確定(ding)潤滑(hua)及大修計劃。

V震動分(fen)析:通(tong)過振動頻率分(fen)析,可能出現(xian)的問(wen)題,及時采(cai)取針對性的維修。

V溫度(du)控制(zhi):通過溫度(du)的異常變化,確定其故障狀(zhuang)態,分析并(bing)解決工(gong)藝及(ji)設備問(wen)題(ti)。

V成(cheng)像(xiang)分析:對不(bu)容易(yi)觀測(ce)的點,不(bu)方便其他手段監(jian)測(ce)的點,采取紅外成(cheng)像(xiang)分析,發現(xian)隱患,確定其大修(xiu)計劃(hua)。

V調整、校正、測(ce)量:通過(guo)日常的點檢(jian)作業(ye),運(yun)用簡單(dan)的點檢(jian)工具測(ce)量(或目視化管理), 并進(jin)行及時調整和校正。

案例

志卓電子

1.企業(ye)規模：廠房5200平方(fang)米(mi)

2.輔導模塊(kuai)：推(tui)行TPM管理

3.數據增(zeng)長：導入(ru)設備綜合效率(lv)OEE、人(ren)均效率(lv)、標準工時、標準作(zuo)業等項目；設(she)備綜(zong)合效率(lv)、人均(jun)效率(lv)、庫(ku)存(cun)周(zhou)轉率(lv)、直通率(lv)提(ti)升(sheng)15%以上；設備備品備件金額、設備停機(ji)率下降20%以上,六源改(gai)善(shan)1000件以上

旭程電子

1.企(qi)業規模(mo)：成(cheng)立于1996年(nian)

2.輔導(dao)模塊：推行TPM管(guan)理(li)

3.數據增長：制(zhi)程報廢(fei)率(lv)下降53%；設備故障(zhang)件數下(xia)降49%；設備綜合效率(lv)提升16%；提(ti)升(sheng)員(yuan)工技能，實現基層(ceng)團隊的(de)自主(zhu)管理和(he)自主(zhu)維護；健全設備人機系(xi)統(tong)管理制度和(he)流程(cheng)。

同創依諾

1.企(qi)業規模：成立于(yu)2004年

2.輔(fu)導模塊：推行TPM管理

3.數(shu)據增(zeng)長：MTBF (平均故(gu)障間隔期)提升52% ；MTTR ( 平(ping)均故障維修(xiu)時間(jian))縮(suo)短28%；設備故(gu)障率(lv)、設備綜合效率(lv)等(deng)指標持續向好(hao)

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