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　　企業的環境在不斷地變化，顧客的需求也在不斷地豐富。因此，生產現場也不能只保持原有的狀況。總而言之改善是不會到頂的，而是無限的。有人說精益生產就是(shi)較大程度的消除浪費。有人說(shuo)精益生產就是(shi)持續改善(shan)。那么精益生產的改善(shan)目標(biao)呢(ni)？

1、精益生產計劃管理改善

　　以顧客(ke)需求為導向，根據客(ke)戶訂單、市場預測及庫存狀況，進(jin)行合理的(de)(de)、有計劃(hua)的(de)(de)生產(chan)，做到在需要(yao)的(de)(de)時(shi)間(jian)，僅按(an)所需要(yao)的(de)(de)數(shu)量生產(chan)。生產(chan)與銷(xiao)售是同步的(de)(de)，也就(jiu)是按(an)銷(xiao)售的(de)(de)需求來進(jin)行生產(chan)，這(zhe)樣就(jiu)可以保持物流的(de)(de)平衡，任何過早或(huo)過晚(wan)的(de)(de)生產(chan)都會(hui)造成浪費(fei)。

2、精益生產流程管理改善

　　規范生產各環節流(liu)(liu)程(cheng)，就要建(jian)立無間斷流(liu)(liu)程(cheng)以追求快速反應，將流(liu)(liu)程(cheng)中不(bu)(bu)(bu)(bu)增(zeng)值的(de)(de)無效(xiao)(xiao)時間盡可能壓縮(suo)，以縮(suo)短整個流(liu)(liu)程(cheng)的(de)(de)時間，逐步將規范的(de)(de)流(liu)(liu)程(cheng)標(biao)(biao)準(zhun)化。標(biao)(biao)準(zhun)化并不(bu)(bu)(bu)(bu)是(shi)一(yi)種限制和(he)束縛，而是(shi)將企(qi)業中的(de)(de)做(zuo)法固定下來，使(shi)不(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)人來做(zuo)都可以做(zuo)好，發揮較大成(cheng)效(xiao)(xiao)和(he)效(xiao)(xiao)率。而且，標(biao)(biao)準(zhun)化也不(bu)(bu)(bu)(bu)是(shi)僵化、一(yi)成(cheng)不(bu)(bu)(bu)(bu)變的(de)(de)，標(biao)(biao)準(zhun)需要不(bu)(bu)(bu)(bu)斷地創新和(he)改進，今天好的(de)(de)方(fang)法到(dao)了明天不(bu)(bu)(bu)(bu)一(yi)定是(shi)好的(de)(de)方(fang)法，在現(xian)有標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)基(ji)礎上不(bu)(bu)(bu)(bu)斷改善，就可以推動組織(zhi)持續地進步。

3、精益產品品質管理改善

　　以(yi)“零缺(que)陷(xian)”為工作目標，打破傳統規律中(zhong)“不(bu)良品是(shi)不(bu)能避免的(de)(de)、允許一(yi)定的(de)(de)不(bu)良品率(lv)存在”的(de)(de)觀念。通過(guo)持續不(bu)斷(duan)地改進來預(yu)防問題發(fa)生，不(bu)斷(duan)改善質量(liang)，消(xiao)除質量(liang)浪費，從而(er)實現(xian)質量(liang)成本的(de)(de)降低。質量(liang)是(shi)制造(zao)出(chu)來的(de)(de)，而(er)不(bu)是(shi)檢(jian)驗出(chu)來的(de)(de)，檢(jian)驗只是(shi)一(yi)種事后補救。因(yin)此，應將品質建于設計、流(liu)程和制造(zao)當中(zhong)去，建立一(yi)個不(bu)會出(chu)錯的(de)(de)系統，一(yi)次做(zuo)對。

4、精益庫存管理改善

　　過高的(de)(de)(de)庫(ku)(ku)存猶如(ru)一潭渾濁的(de)(de)(de)、深(shen)不(bu)(bu)可測的(de)(de)(de)死水，各種各樣的(de)(de)(de)問題(ti)被掩蓋在(zai)水面之下，比如(ru)定(ding)單處理延遲、品質不(bu)(bu)良、設備故障、供(gong)應商延遲、決策緩慢等等，沒有人知道下面究(jiu)竟(jing)發生了什(shen)么。而(er)在(zai)精(jing)(jing)益庫(ku)(ku)存管(guan)理下，庫(ku)(ku)存就變成(cheng)了一條快速流(liu)動的(de)(de)(de)小溪(xi)，一目(mu)(mu)了然，任何問題(ti)都不(bu)(bu)會得到隱藏，既有利(li)于(yu)解決問題(ti)又(you)減少了資金占用，加速庫(ku)(ku)存周轉，避免(mian)不(bu)(bu)必(bi)要的(de)(de)(de)庫(ku)(ku)存損失。需(xu)(xu)要指出的(de)(de)(de)是，降低(di)庫(ku)(ku)存只是精(jing)(jing)益生產的(de)(de)(de)其中一個(ge)手段，目(mu)(mu)的(de)(de)(de)是為(wei)了解決問題(ti)和降低(di)成(cheng)本，而(er)且低(di)庫(ku)(ku)存需(xu)(xu)要的(de)(de)(de)流(liu)程、穩定(ding)可靠的(de)(de)(de)品質來(lai)保證。如(ru)果不(bu)(bu)先去改造流(liu)程、提(ti)高品質，而(er)是一味要求各單位(wei)降低(di)庫(ku)(ku)存、追(zhui)求零庫(ku)(ku)存，結(jie)果只會造成(cheng)成(cheng)本不(bu)(bu)降反而(er)急劇上升(sheng)。

5、精益人力資源管理改善

　　一要尊重員(yuan)工的(de)建(jian)議和意見，鼓勵職工參與決(jue)策(ce)，為員(yuan)工發揮(hui)才能創(chuang)造(zao)機會;二要加強人與人之間、部(bu)門和部(bu)門之間的(de)相(xiang)互交流和合作，解(jie)(jie)決(jue)跨部(bu)門、跨層次(ci)的(de)問(wen)題，減少(shao)扯皮(pi)現象，消除彼此的(de)指責(ze)和抱(bao)怨，在相(xiang)互理解(jie)(jie)的(de)前提下共同完成(cheng)公司目標(biao);三要優化人力資源配置，解(jie)(jie)決(jue)結構(gou)性冗員(yuan)和結構(gou)性缺員(yuan)的(de)矛盾(dun)，消除不創(chuang)造(zao)價(jia)值的(de)人員(yuan)配置。

6、精益供應鏈管理改善

　　供(gong)(gong)應商(shang)(shang)是(shi)(shi)(shi)企業長(chang)期運營的(de)(de)寶貴財富，是(shi)(shi)(shi)外部(bu)合(he)伙(huo)人，與(yu)他們(men)的(de)(de)關(guan)系(xi)是(shi)(shi)(shi)信(xin)息共享、風險和利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。我(wo)們(men)要做的(de)(de)是(shi)(shi)(shi)，努力與(yu)供(gong)(gong)應商(shang)(shang)建立長(chang)期穩(wen)定可靠的(de)(de)合(he)作伙(huo)伴關(guan)系(xi)，實現(xian)雙贏(ying);不能(neng)為了追求“零庫(ku)存(cun)”的(de)(de)目標，將庫(ku)存(cun)壓力和風險轉移到供(gong)(gong)應商(shang)(shang)那里。精(jing)益生產(chan)的(de)(de)目標不是(shi)(shi)(shi)降(jiang)低局部(bu)的(de)(de)庫(ku)存(cun)，而是(shi)(shi)(shi)降(jiang)低整個供(gong)(gong)應鏈的(de)(de)庫(ku)存(cun)。

7、精益物流管理改善

　　物(wu)(wu)流(liu)運行規(gui)(gui)(gui)劃包(bao)括原材(cai)料運送至(zhi)各單(dan)位后的(de)卸貨(huo)、配貨(huo)、存(cun)放(fang)(fang)，物(wu)(wu)料在存(cun)放(fang)(fang)區的(de)作業內容，廠區內的(de)物(wu)(wu)流(liu)路線(xian)設計，物(wu)(wu)料上(shang)線(xian)時的(de)路線(xian)規(gui)(gui)(gui)劃與供給方式(shi)設定，物(wu)(wu)料上(shang)線(xian)流(liu)程規(gui)(gui)(gui)劃等。內部物(wu)(wu)流(liu)運行規(gui)(gui)(gui)劃是(shi)物(wu)(wu)流(liu)模塊的(de)核心，以(yi)避免內部物(wu)(wu)流(liu)路線(xian)的(de)迂(yu)回與交叉為原則。精益物(wu)(wu)流(liu)管理就是(shi)要科學的(de)選(xuan)擇適合本單(dan)位的(de)卸貨(huo)、配貨(huo)、存(cun)放(fang)(fang)以(yi)及在廠區內的(de)物(wu)(wu)流(liu)路線(xian)。

8、精益目標管理改善

　　目標管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)包括目標確定、負責(ze)(ze)人(ren)確定、數(shu)據收(shou)集、原因分(fen)析(xi)(xi)、對(dui)(dui)(dui)(dui)策提(ti)出(chu)、效益(yi)評估、持續(xu)(xu)改(gai)(gai)進(jin)(jin)和目標考(kao)核。目標的(de)確定必須是具體(ti)的(de)、可(ke)統計(ji)測量的(de)、可(ke)以(yi)達到的(de)、與公司(si)戰略和公司(si)年度(du)經(jing)(jing)營目標相關的(de)、有時間限制的(de);對(dui)(dui)(dui)(dui)應(ying)的(de)目標確定及對(dui)(dui)(dui)(dui)應(ying)的(de)專項負責(ze)(ze)人(ren)，對(dui)(dui)(dui)(dui)目標進(jin)(jin)行(xing)(xing)分(fen)解、下(xia)達;然后(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)數(shu)據收(shou)集、分(fen)析(xi)(xi)生產經(jing)(jing)營中(zhong)的(de)問題(ti)、提(ti)出(chu)整改(gai)(gai)意(yi)見和建議；對(dui)(dui)(dui)(dui)目標運(yun)(yun)行(xing)(xing)進(jin)(jin)行(xing)(xing)效益(yi)的(de)評估，進(jin)(jin)行(xing)(xing)效益(yi)考(kao)核等(deng)。在各(ge)環節的(de)協(xie)調運(yun)(yun)行(xing)(xing)下(xia)，還要進(jin)(jin)行(xing)(xing)有序的(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)，做到持續(xu)(xu)改(gai)(gai)進(jin)(jin):避免三(san)分(fen)鐘熱(re)度(du)，這樣才能把精益(yi)目標管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的(de)作用真正發揮出(chu)來。