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　　現場管理與現場改善，現場管理與成本控制是老板傷腦筋的問題。精益生產管理(li)不到位(wei)，成本(ben)控制(zhi)不好(hao)，直(zhi)接影響著企(qi)業(ye)(ye)的生存和發展。讓現(xian)場完(wan)善起來，有效降低成本(ben)，這是企(qi)業(ye)(ye)管理(li)大 勢(shi)所趨；

　　搞好現(xian)(xian)場(chang)5S管(guan)理(li)工作，是(shi)(shi)衡(heng)量(liang)現(xian)(xian)場(chang)改(gai)(gai)善是(shi)(shi)否成功的(de)一種標(biao)志。因(yin)此有不(bu)少的(de)管(guan)理(li)工作者往往都會把生產(chan)(chan)現(xian)(xian)場(chang)的(de)清(qing)潔衛生、各種設備、物(wu)料(liao)以及產(chan)(chan)品(pin)的(de)標(biao)識牌、生產(chan)(chan)現(xian)(xian)場(chang)的(de)各種目標(biao)管(guan)理(li)看板等，作為識別生產(chan)(chan)現(xian)(xian)場(chang)改(gai)(gai)善的(de)可以量(liang)化考評的(de)數據(ju)指標(biao)。

　　企(qi)業(ye)管(guan)(guan)理(li)(li)工(gong)作者(zhe)普遍都存在這樣一(yi)種(zhong)觀點：搞好現(xian)場5S管(guan)(guan)理(li)(li)工(gong)作，是(shi)衡量(liang)現(xian)場改(gai)善(shan)是(shi)否成功的(de)一(yi)種(zhong)標(biao)志。因此有不少(shao)的(de)管(guan)(guan)理(li)(li)工(gong)作者(zhe)往往都會把生產(chan)現(xian)場的(de)清潔衛(wei)生、各種(zhong)設備、物料(liao)以(yi)及產(chan)品的(de)標(biao)識(shi)牌、生產(chan)現(xian)場的(de)各種(zhong)目標(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)看板等(deng)，作為(wei)識(shi)別生產(chan)現(xian)場改(gai)善(shan)的(de)可(ke)以(yi)量(liang)化考評(ping)的(de)數據指標(biao)。這些指標(biao)通過列表評(ping)分加以(yi)統計，并以(yi)此“準確(que)”的(de)測評(ping)結果反(fan)應5S工(gong)作的(de)成績，反(fan)應管(guan)(guan)理(li)(li)者(zhe)工(gong)作成效(xiao)的(de)數據。

　　既(ji)然通(tong)過(guo)數據測量統計分析，現場(chang)5S工(gong)作取得(de)自我滿意的(de)評(ping)分，那生產(chan)現場(chang)改善就可以鳴鑼收兵(bing)，召開(kai)評(ping)功(gong)擺好的(de)慶功(gong)大(da)會，隆(long)重(zhong)慶祝公司生產(chan)現場(chang)改善活動取得(de)圓滿成功(gong)！

　　說到(dao)此處，我們會聯(lian)想，實(shi)施生產現場(chang)改善的(de)目的(de)到(dao)底是(shi)什(shen)么？難道就是(shi)做現場(chang)的(de)清潔和標(biao)識嗎？企(qi)業是(shi)靠5S的(de)圓滿成功(gong)掙(zheng)錢發工(gong)資嗎？如果是(shi)這樣，企(qi)業可(ke)以多請幾個沒有技術特長(chang)的(de)清潔工(gong)天天做清潔，把地掃得(de)干干凈凈，把設備擦得(de)光光亮(liang)亮(liang)，把標(biao)識牌填得(de)清清楚楚。

1、精益生產之現場改善：

　　現場(chang)改善(shan)(shan)基本的(de)(de)(de)做(zuo)法(fa)是通(tong)過有效的(de)(de)(de)流程(cheng)分析，找出生(sheng)產現場(chang)的(de)(de)(de)損失與浪費(fei)，并努力將(jiang)其(qi)衡量出來;然后遵(zun)循PDCA的(de)(de)(de)管理循環，制定并實施改善(shan)(shan)方(fang)案(an)，持續(xu)地追求現場(chang)價值的(de)(de)(de)較大(da)化。國外的(de)(de)(de)案(an)例是豐田汽車的(de)(de)(de)工廠，在生(sheng)產現場(chang)大(da)力推行(xing)個別改善(shan)(shan)提案(an)制度，實施現場(chang)改善(shan)(shan)，使得其(qi)制造過程(cheng)的(de)(de)(de)增(zeng)值比高達(da)30%，遠(yuan)遠(yuan)大(da)于同業競爭對手。

2、精益生產之現場問題解決方法：

　　現場問(wen)題(ti)解決(jue)方法按照PD-CA的(de)管理循環(huan)展開(kai)，具體(ti)包(bao)括8個基本步(bu)驟，也有人(ren)將其歸納為(wei)現場問(wen)題(ti)解決(jue)的(de)8D法，這符合問(wen)題(ti)解決(jue)的(de)邏輯順序。8D法有利于群(qun)(qun)策群(qun)(qun)力，快速解決(jue)現場問(wen)題(ti)。

　　福(fu)特(te)汽(qi)車是推行(xing)8D法的企業(ye)(ye)，通(tong)用電氣以及其他(ta)許許多多的企業(ye)(ye)也(ye)通(tong)過在(zai)現場推行(xing)這一方法，全(quan)面(mian)調動了(le)(le)(le)員工(gong)參與的積極(ji)性，提高了(le)(le)(le)工(gong)廠的質量水平，降低(di)了(le)(le)(le)生產成本，準時交貨，并為客(ke)戶(hu)提供了(le)(le)(le)更加(jia)全(quan)面(mian)周到(dao)的服務。

　　當今時代有一(yi)(yi)(yi)句話叫(jiao)做(zuo)“要想富，先(xian)(xian)修路”。中國的(de)(de)(de)高(gao)速公(gong)路、高(gao)速鐵路的(de)(de)(de)實現(xian)通車、高(gao)速的(de)(de)(de)每一(yi)(yi)(yi)次提速就是(shi)(shi)對高(gao)鐵所(suo)需各(ge)種(zhong)資源(yuan)的(de)(de)(de)提升(sheng)。前兩(liang)年發(fa)生(sheng)在江(jiang)南(nan)的(de)(de)(de)高(gao)鐵重大事故，從另一(yi)(yi)(yi)種(zhong)側面(mian)反(fan)應出各(ge)種(zhong)資源(yuan)提升(sheng)所(suo)需求(qiu)的(de)(de)(de)有效性，實現(xian)對稱性的(de)(de)(de)重要程度。生(sheng)產(chan)現(xian)場改(gai)善(shan)不可能(neng)“先(xian)(xian)種(zhong)樹(shu)，后修路”。本末倒置！企業5S的(de)(de)(de)一(yi)(yi)(yi)切活(huo)動尤其(qi)是(shi)(shi)生(sheng)產(chan)改(gai)善(shan)當中的(de)(de)(de)5S活(huo)動必須(xu)服從于生(sheng)產(chan)主渠道（生(sheng)產(chan)線(xian)）硬實力的(de)(de)(de)產(chan)能(neng)提升(sheng)！