星空天美MV视频播放_快播av网址_乱人伦人妻中文字幕无码久久网_翁吻乳婷婷小玲21

　　現場管理與現場改善，現場管理與成本控制是老板傷腦筋的問題。精益生產管理不(bu)到(dao)位，成本控制不(bu)好，直接影(ying)響(xiang)著企業的生存和發(fa)展。讓現場(chang)完善起(qi)來(lai)，有效降低成本，這是(shi)企業管理大 勢所趨；

　　搞好(hao)現場(chang)5S管(guan)理(li)(li)工作，是衡(heng)量現場(chang)改善是否成功(gong)的(de)(de)一種(zhong)標(biao)(biao)志。因此有不少的(de)(de)管(guan)理(li)(li)工作者往往都會把生(sheng)產(chan)現場(chang)的(de)(de)清潔衛生(sheng)、各種(zhong)設備、物料以及產(chan)品的(de)(de)標(biao)(biao)識牌、生(sheng)產(chan)現場(chang)的(de)(de)各種(zhong)目標(biao)(biao)管(guan)理(li)(li)看板等，作為(wei)識別生(sheng)產(chan)現場(chang)改善的(de)(de)可以量化考評的(de)(de)數據指標(biao)(biao)。

　　企(qi)業管(guan)理(li)(li)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)者(zhe)普遍(bian)都存在這(zhe)樣(yang)一(yi)種(zhong)觀點(dian)：搞(gao)好現(xian)場5S管(guan)理(li)(li)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)，是衡量現(xian)場改善是否(fou)成(cheng)(cheng)功的一(yi)種(zhong)標(biao)志。因此有不少的管(guan)理(li)(li)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)者(zhe)往往都會把生(sheng)產(chan)(chan)現(xian)場的清(qing)潔衛生(sheng)、各(ge)種(zhong)設備、物料以(yi)及產(chan)(chan)品的標(biao)識(shi)牌、生(sheng)產(chan)(chan)現(xian)場的各(ge)種(zhong)目標(biao)管(guan)理(li)(li)看(kan)板等，作(zuo)(zuo)(zuo)為識(shi)別生(sheng)產(chan)(chan)現(xian)場改善的可以(yi)量化考評的數據指標(biao)。這(zhe)些指標(biao)通過(guo)列(lie)表評分加以(yi)統計(ji)，并以(yi)此“準確”的測評結(jie)果反應5S工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)的成(cheng)(cheng)績(ji)，反應管(guan)理(li)(li)者(zhe)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)成(cheng)(cheng)效的數據。

　　既然(ran)通過數據測量(liang)統計分析，現(xian)場5S工作取(qu)得(de)自我滿意的(de)評(ping)分，那生產(chan)現(xian)場改善就(jiu)可以鳴(ming)鑼收兵，召(zhao)開評(ping)功(gong)擺好的(de)慶功(gong)大會(hui)，隆(long)重慶祝(zhu)公司生產(chan)現(xian)場改善活動取(qu)得(de)圓滿成功(gong)！

　　說到此處，我們會聯想，實(shi)施(shi)生產(chan)現場改善的(de)目的(de)到底是什么？難(nan)道就是做現場的(de)清潔(jie)和標識嗎？企業是靠5S的(de)圓滿成功(gong)掙錢發工資(zi)嗎？如果是這(zhe)樣，企業可以多請幾(ji)個沒有技術(shu)特長的(de)清潔(jie)工天天做清潔(jie)，把地(di)掃得干(gan)干(gan)凈凈，把設(she)備擦得光光亮亮，把標識牌填得清清楚楚。

1、精益生產之現場改善：

　　現場改(gai)(gai)善(shan)基本(ben)的(de)做法是通過有效的(de)流程(cheng)分析，找出(chu)(chu)生產現場的(de)損(sun)失(shi)與浪費，并努(nu)力將其衡量出(chu)(chu)來;然后(hou)遵循PDCA的(de)管理循環，制定并實(shi)施改(gai)(gai)善(shan)方案(an)，持續地追求(qiu)現場價值(zhi)的(de)較(jiao)大(da)化。國外的(de)案(an)例是豐田汽車(che)的(de)工(gong)廠，在(zai)生產現場大(da)力推行個(ge)別改(gai)(gai)善(shan)提案(an)制度，實(shi)施現場改(gai)(gai)善(shan)，使得其制造(zao)過程(cheng)的(de)增值(zhi)比高達(da)30%，遠(yuan)(yuan)遠(yuan)(yuan)大(da)于(yu)同(tong)業競爭(zheng)對手(shou)。

2、精益生產之現場問題解決方法：

　　現(xian)場(chang)問(wen)題(ti)解決方法按(an)照(zhao)PD-CA的(de)(de)管理循環展開，具(ju)體包括(kuo)8個基本(ben)步(bu)驟，也有(you)人將(jiang)其(qi)歸(gui)納(na)為現(xian)場(chang)問(wen)題(ti)解決的(de)(de)8D法，這符(fu)合問(wen)題(ti)解決的(de)(de)邏(luo)輯順序。8D法有(you)利于群(qun)策群(qun)力，快(kuai)速解決現(xian)場(chang)問(wen)題(ti)。

　　福特汽車是推行8D法(fa)(fa)的企業(ye)，通(tong)(tong)用(yong)電氣以及其他(ta)許(xu)許(xu)多(duo)多(duo)的企業(ye)也通(tong)(tong)過在現場推行這(zhe)一方法(fa)(fa)，全(quan)面調(diao)動了員工參與的積極(ji)性，提(ti)高了工廠的質量水平，降(jiang)低了生產成本，準時(shi)交(jiao)貨，并為客戶提(ti)供了更(geng)加全(quan)面周(zhou)到的服務。

　　當今時(shi)代有一(yi)(yi)句(ju)話叫做(zuo)“要想(xiang)富(fu)，先修路(lu)”。中國的(de)(de)(de)(de)高速(su)公路(lu)、高速(su)鐵路(lu)的(de)(de)(de)(de)實(shi)現通車、高速(su)的(de)(de)(de)(de)每一(yi)(yi)次提速(su)就是(shi)對高鐵所需各種資(zi)(zi)源(yuan)的(de)(de)(de)(de)提升(sheng)。前(qian)兩(liang)年(nian)發生(sheng)在江南(nan)的(de)(de)(de)(de)高鐵重(zhong)大事故，從另一(yi)(yi)種側面(mian)反應出各種資(zi)(zi)源(yuan)提升(sheng)所需求的(de)(de)(de)(de)有效性(xing)，實(shi)現對稱性(xing)的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要程度。生(sheng)產現場改善(shan)不可能“先種樹(shu)，后(hou)修路(lu)”。本末倒置(zhi)！企業(ye)5S的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)切活動尤其(qi)是(shi)生(sheng)產改善(shan)當中的(de)(de)(de)(de)5S活動必須服從于生(sheng)產主(zhu)渠(qu)道（生(sheng)產線）硬實(shi)力(li)的(de)(de)(de)(de)產能提升(sheng)！