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減少(shao)一(yi)成的浪費，就等于增加一(yi)倍(bei)的銷售額。

                                                           ——大(da)野耐一（豐田(tian)生產(chan)方式創始人）

在企業JIT生產方式（準時制生產方式）中，凡是超出增加產品價值所必需的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。通過消除生產中存在的這些浪費，達到用較少投入實現較大化的產出，就可以提升生產的效率，降低生產成本，從而提高企業的效益，這也正是精益生產的總指導思想。

遠大方略結合老師駐廠(chang)輔導實際(ji)案(an)例，針(zhen)對企(qi)業生產現(xian)(xian)場(chang)八大浪費(fei)問題，制定《消(xiao)除八大浪費(fei)與改善工具》課(ke)程(cheng)，著力消(xiao)除企(qi)業生產現(xian)(xian)場(chang)浪費(fei)現(xian)(xian)象，縮(suo)短生產過程(cheng)周期時(shi)間，系統地優化企(qi)業內部資源整(zheng)體效率，為(wei)企(qi)業創造更多市場(chang)機會。

課程(cheng)結合浪(lang)(lang)費(fei)(fei)的(de)定義(yi)，通過現(xian)場(chang)學(xue)員互動指出(chu)生(sheng)產現(xian)場(chang)18大問題(ti)，并根據問題(ti)產生(sheng)的(de)原因(yin)將它(ta)們分門別類為：庫(ku)存、搬(ban)運、等待、動作、過量生(sheng)產、制造不良、過度加工、管理八大浪(lang)(lang)費(fei)(fei)，并對常見的(de)庫(ku)存、搬(ban)運、等待和動作浪(lang)(lang)費(fei)(fei)的(de)識別和改(gai)善方案做了重(zhong)點講(jiang)解。

“庫(ku)存(cun)(cun)是萬惡(e)之源，降低庫(ku)存(cun)(cun)方(fang)能暴(bao)露(lu)問(wen)題”。老師(shi)通過(guo)實(shi)際案例，與學員討論(lun)識(shi)別企業存(cun)(cun)在的占用空間、資金和囤積不(bu)良品的現(xian)象(xiang)，判斷(duan)不(bu)同程(cheng)度的庫(ku)存(cun)(cun)浪費。并(bing)根據(ju)企業發展實(shi)際，提出(chu)改(gai)善庫(ku)存(cun)(cun)浪費需要通過(guo)“4個(ge)步驟”：斷(duan)點合并(bing)—產線(xian)重改(gai)—流程(cheng)重排—平衡改(gai)善，以(yi)及對應的15個(ge)動作，達到消減半成品、縮短生(sheng)(sheng)產周(zhou)期、“一個(ge)流”提升生(sheng)(sheng)產效(xiao)率的目(mu)的。

老師強調，消(xiao)除庫存與搬運浪(lang)費(fei)的(de)核心思想是建立持續流動(dong)(dong)的(de)生產，沒有徹(che)底的(de)流動(dong)(dong)，無法實現(xian)真正的(de)高(gao)效。

在(zai)企(qi)業生(sheng)產(chan)(chan)現(xian)場(chang)，不可避免的(de)會存(cun)在(zai)人與人、人與機(ji)(ji)器(qi)之(zhi)間(jian)等(deng)(deng)待的(de)現(xian)象，而等(deng)(deng)待的(de)背后一定隱藏著：工(gong)序不平(ping)衡(heng)、生(sheng)產(chan)(chan)現(xian)場(chang)供料問題、設備和工(gong)具故障等(deng)(deng)問題，從而形成(cheng)等(deng)(deng)待浪費。根據課程總結，有效(xiao)的(de)消除等(deng)(deng)待浪費就需要建(jian)立齊套生(sheng)產(chan)(chan)，解決瓶頸工(gong)序，斷點(dian)解決建(jian)立連(lian)續流，將生(sheng)產(chan)(chan)線平(ping)衡(heng)化，形成(cheng)專人負(fu)責非標(biao)準(zhun)作業、人機(ji)(ji)聯合作業的(de)生(sheng)產(chan)(chan)模式。

在動作(zuo)(zuo)浪費部分，老師通過生(sheng)產現(xian)場12種常見的(de)動作(zuo)(zuo)浪費舉例，結合案例詳細講解(jie)了消除動作(zuo)(zuo)浪費的(de)方法——ECRS改(gai)善技巧(qiao)、流程(cheng)分析(xi)法與ECRS改(gai)善法的(de)完(wan)美結合，利用人(ren)機聯合作(zuo)(zuo)業(ye)以(yi)數據反(fan)映(ying)人(ren)等機器的(de)浪費有多大。現(xian)場讓學員(yuan)運用表單對具體動作(zuo)(zuo)進行分解(jie)，學會優化作(zuo)(zuo)業(ye)流程(cheng)減(jian)少浪費。

課(ke)程現場(chang)還講解了其(qi)余四種浪費的(de)識別與改(gai)善(shan)方法，提供了現場(chang)浪費識別表、行(xing)動計劃表、生(sheng)(sheng)產(chan)工序作業平衡分(fen)析表、LOB生(sheng)(sheng)產(chan)平衡率計算公式(shi)等(deng)表單和改(gai)善(shan)工具(ju)，并現場(chang)練習使用(yong)方法，便(bian)于學員(yuan)回到企業更好的(de)落地實施產(chan)生(sheng)(sheng)效益(yi)。

整(zheng)個課(ke)堂理(li)論聯(lian)系實(shi)際(ji)，知識分享與(yu)工具(ju)(ju)聯(lian)系相結(jie)合，學員們積極(ji)參與(yu)互動練習(xi)。學員們表(biao)示課(ke)程(cheng)(cheng)切(qie)合企業(ye)生產現場實(shi)際(ji)，課(ke)程(cheng)(cheng)中的表(biao)單與(yu)實(shi)用工具(ju)(ju)具(ju)(ju)備可操(cao)作(zuo)性，在(zai)工作(zuo)中能(neng)夠(gou)進行有效落(luo)地。根據(ju)各小組(zu)積分累積和個人表(biao)現，課(ke)程(cheng)(cheng)結(jie)束后(hou)，老師分別為優秀小組(zu)與(yu)個人頒發了證書。