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一、程序分析定義

所謂的(de)程(cheng)(cheng)序分(fen)析(xi)就是把(ba)生產組織(zhi)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中的(de)物流(liu)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)、人的(de)工作(zuo)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)、業務流(liu)程(cheng)(cheng)，通過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)一定的(de)符號把(ba)它真實準確地進(jin)行(xing)記錄、分(fen)析(xi)、確立。通過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)這種(zhong)工序去了(le)解整(zheng)(zheng)個組織(zhi)生產過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中的(de)整(zheng)(zheng)體狀態從而了(le)解及把(ba)握現在流(liu)程(cheng)(cheng)的(de)問題點，同時也指明(ming)我們如(ru)何按照標準的(de)物流(liu)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)、人的(de)工作(zuo)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)及業務流(liu)程(cheng)(cheng)去實現產品品質(zhi)穩定的(de)、高效的(de)組織(zhi)性工作(zuo)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)。

二、程序分析的手法

（一）5W2H方法——提問(wen)技(ji)術(shu)

為了分(fen)析時能(neng)夠(gou)收集(ji)到更多的(de)意見，且不會有(you)任何的(de)遺漏，可以設置以下提(ti)問項目(mu)逐項進行提(ti)問，并進行客觀(guan)的(de)解答。如(ru)表(biao)所(suo)示：

（二(er)）ECRSC原則——改善方向

對現有的工(gong)(gong)(gong)作(zuo)方(fang)案進行考核分析的目的是為(wei)了建立新(xin)(xin)的工(gong)(gong)(gong)作(zuo)方(fang)法和新(xin)(xin)的工(gong)(gong)(gong)作(zuo)秩序，這樣就(jiu)要(yao)求改(gai)善工(gong)(gong)(gong)作(zuo)打破傳(chuan)統的工(gong)(gong)(gong)作(zuo)方(fang)式，靈活運(yun)用(yong)以下五大原則對現行的工(gong)(gong)(gong)作(zuo)方(fang)法進行革新(xin)(xin)。如表所(suo)示：

（三）產品工(gong)藝(yi)分析(xi)檢查表

產(chan)品(pin)工藝分(fen)(fen)析檢查表(biao)將工作中可能(neng)涉(she)及的(de)問題進行了(le)匯總，這樣大(da)大(da)簡化(hua)了(le)思考過(guo)程，使(shi)分(fen)(fen)析過(guo)程變(bian)得更直觀、更簡便。產(chan)品(pin)工藝分(fen)(fen)析的(de)內容可以根據分(fen)(fen)析者的(de)需要(yao)自行設計，如表(biao)所示：

三、程序分析的分類

程序(xu)分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)按分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)對象(xiang)(xiang)不(bu)同(tong)，分(fen)(fen)為(wei)以(yi)產(chan)品工藝(yi)為(wei)中心(xin)的(de)(de)產(chan)品工藝(yi)分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)和(he)以(yi)人(ren)為(wei)中心(xin)的(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)流程分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)，同(tong)時為(wei)表(biao)達操作(zuo)(zuo)者(zhe)與機(ji)械之間的(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)程序(xu)或多名操作(zuo)(zuo)者(zhe)之間的(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)程序(xu)，又(you)(you)有(you)聯(lian)合(he)作(zuo)(zuo)業(ye)分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)。其中聯(lian)合(he)作(zuo)(zuo)業(ye)分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)又(you)(you)因作(zuo)(zuo)業(ye)的(de)(de)對象(xiang)(xiang)不(bu)同(tong)分(fen)(fen)為(wei)作(zuo)(zuo)業(ye)人(ren)員分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)法和(he)共同(tong)作(zuo)(zuo)業(ye)分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)法。

因此程序(xu)(xu)分析根(gen)據(ju)分析的對象不同，分析的方法也是(shi)不同的。程序(xu)(xu)分析主(zhu)要(yao)的分類體系如(ru)圖: 

（一）產品工藝分析

產品工藝分析定義

產品工(gong)(gong)藝分析是(shi)以工(gong)(gong)序作為(wei)(wei)分析的單元，分析的是(shi)工(gong)(gong)序與工(gong)(gong)序之間(jian)的實物(wu)流(liu)程。所謂工(gong)(gong)序是(shi)指一(yi)(yi)個或一(yi)(yi)組工(gong)(gong)人在(zai)一(yi)(yi)個工(gong)(gong)作地點上進(jin)行(xing)加工(gong)(gong)，直到(dao)變換下一(yi)(yi)個工(gong)(gong)作為(wei)(wei)止所進(jin)行(xing)的一(yi)(yi)切(qie)連(lian)續的活(huo)動。

產品工藝分析的目的

產品工藝分(fen)析(xi)的(de)(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)(de)是在(zai)分(fen)析(xi)過程中(zhong)(zhong)通過對各(ge)工序的(de)(de)(de)(de)作(zuo)業內容、使用設備工裝、作(zuo)業時間及搬運(yun)距離的(de)(de)(de)(de)調查記錄和(he)分(fen)析(xi)，發現生產流程中(zhong)(zhong)存在(zai)的(de)(de)(de)(de)問題，并進行有效的(de)(de)(de)(de)改善，消除生產過程中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)不合理(li)及浪費。

產品工藝分析的作用

（1）調查(cha)原(yuan)材(cai)料、零(ling)件、在制(zhi)品等的加(jia)工、搬運、檢查(cha)、停(ting)滯的流(liu)向與(yu)狀況。

（2）分析加工、搬運(yun)、檢查(cha)、停滯等動作有沒有浪費。

（3）針對(dui)產(chan)品在加工、搬運、檢查、停滯等動作過程中(zhong)的浪費(fei)情況制訂合理可行的改(gai)善方案。

產品工藝分析的分類

（1）直列形。由一(yi)(yi)系列單一(yi)(yi)的(de)工(gong)序組成，并由同(tong)一(yi)(yi)材料制成同(tong)一(yi)(yi)產品(pin)的(de)過程。

（2）合流形。工程有兩(liang)個(ge)或兩(liang)個(ge)以上的起(qi)點，工程中的某一(yi)個(ge)工序(xu)所使用(yong)的原材料、零件、制(zhi)品(pin)有多個(ge)來源，多個(ge)序(xu)列的工序(xu)匯集(ji)成一(yi)個(ge)序(xu)列的工序(xu)。

（3）分(fen)支形(xing)。一個(ge)序(xu)(xu)列的(de)工(gong)(gong)序(xu)(xu)分(fen)成多個(ge)序(xu)(xu)列的(de)工(gong)(gong)序(xu)(xu)，即產品在加工(gong)(gong)中途(tu)出現作業分(fen)支。

（4）復合形。在加工(gong)中途出現分(fen)支，然后(hou)再合流的工(gong)序叫復合形。

產品工藝分析(xi)的實施步驟

（1）現狀調查

（2）描(miao)繪(hui)現狀流程圖

（3）改善方(fang)案的制訂

（4）繪制理想的流程圖(tu)

（5）改(gai)善方案的實(shi)施

（6）實施后的效果評估

（7）將實施方案予(yu)以(yi)標準化

（二）作業流程分析

作業流程分析的定義

作業(ye)流程分(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)與(yu)產(chan)品工(gong)藝(yi)分(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)大致相同，只是(shi)(shi)分(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)的(de)(de)對象不一(yi)樣而(er)已。產(chan)品工(gong)藝(yi)分(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)的(de)(de)對象是(shi)(shi)產(chan)品的(de)(de)工(gong)藝(yi)流程，而(er)作業(ye)流程分(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)的(de)(de)對象是(shi)(shi)進行實際(ji)操作的(de)(de)人。

作業流程分析的目的

（1）作(zuo)業(ye)(ye)流程(cheng)(cheng)分(fen)析可以(yi)發現作(zuo)業(ye)(ye)者在作(zuo)業(ye)(ye)過程(cheng)(cheng)中的(de)不合(he)理(li)的(de)作(zuo)業(ye)(ye)手(shou)法和(he)操(cao)作(zuo)流程(cheng)(cheng)，予以(yi)更正，并(bing)明確作(zuo)業(ye)(ye)操(cao)作(zuo)者的(de)作(zuo)業(ye)(ye)程(cheng)(cheng)序(xu)。

（2）發現作業者(zhe)作業過程中存在的浪費現象(xiang)并加以改善。

（3）對(dui)作業者的時間分配狀態和各工序的分布狀態進行(xing)分析，作為(wei)流程改善的基(ji)礎資料的數據使用。

（4）明確各(ge)工序(xu)的作業內(nei)容、作業順序(xu)、作業目(mu)的。

（5）可以根據收集的(de)(de)資料進行設備的(de)(de)合理配置。

作業流程分析的步驟

（1）進行現狀調查

（2）繪制現狀流程圖

（3）改善方案(an)的制訂

（4）描繪理想的流程圖

（5）改善方案的實施

（6）改(gai)善方案(an)的標準化

（三）聯合作業分析

聯合作業分析的定義

我們(men)(men)知道工廠里生產(chan)活動并不只(zhi)是(shi)一(yi)(yi)個作(zuo)(zuo)業人(ren)(ren)員只(zhi)進行(xing)一(yi)(yi)種作(zuo)(zuo)業的(de)單純(chun)行(xing)為，它往往還(huan)涉及人(ren)(ren)與人(ren)(ren)、人(ren)(ren)與設(she)(she)(she)備(bei)、設(she)(she)(she)備(bei)與設(she)(she)(she)備(bei)之間相互組合進行(xing)的(de)作(zuo)(zuo)業。在生產(chan)現場我們(men)(men)會發現：一(yi)(yi)人(ren)(ren)操(cao)作(zuo)(zuo)一(yi)(yi)種設(she)(she)(she)備(bei)、一(yi)(yi)人(ren)(ren)操(cao)作(zuo)(zuo)多臺(tai)設(she)(she)(she)備(bei)、多人(ren)(ren)共同作(zuo)(zuo)業、多人(ren)(ren)一(yi)(yi)臺(tai)設(she)(she)(she)備(bei)、多人(ren)(ren)多臺(tai)設(she)(she)(she)備(bei)。

聯合作業分析的目的

通過對生產現(xian)場不(bu)合(he)(he)理的(de)(de)(de)工作(zuo)流程進行(xing)分析，用(yong)圖表和符(fu)號(hao)的(de)(de)(de)形式來表達人與設(she)備或人與人之(zhi)間的(de)(de)(de)相互關系，暴露出作(zuo)業(ye)流程中的(de)(de)(de)不(bu)合(he)(he)理的(de)(de)(de)現(xian)象(xiang)，從而發現(xian)作(zuo)業(ye)中因不(bu)均(jun)衡、不(bu)合(he)(he)理而導致的(de)(de)(de)浪費，達到用(yong)更(geng)(geng)少的(de)(de)(de)作(zuo)業(ye)員、更(geng)(geng)短的(de)(de)(de)時間，使作(zuo)業(ye)員在作(zuo)業(ye)負荷均(jun)等的(de)(de)(de)情況下，達到作(zuo)業(ye)改(gai)善更(geng)(geng)為有(you)效的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。

聯合作業分析的作用

（1）消除設備(bei)(bei)在生產過程(cheng)中(zhong)空轉的現象(xiang)，提(ti)高設備(bei)(bei)利用率。

（2）消除(chu)作業(ye)人員(yuan)在生產中等待的浪費，從而使生產效率得(de)到根(gen)本提升。

（3）使人和(he)機器(qi)的作(zuo)業負荷均衡。

（4）在(zai)生產(chan)初(chu)期可(ke)作(zuo)為合理(li)分配工作(zuo)任務的(de)依(yi)據。

（5）可對現(xian)有的設備進行改造。

聯合作業分析的步驟

（1）進行預備調查

（2）繪制現狀的流程圖

（3）制訂改善方案

（4）繪(hui)制(zhi)理(li)想(xiang)的作業流程圖(tu)

（5）作業改善方(fang)案的(de)標(biao)準化

（四）業務流程分析

業務流程分析的定義

業(ye)務流程(cheng)分析是對流程(cheng)所用的(de)數據(ju)與處理(li)時間進行分析，通過共享、取消、合并、重組(zu)與簡化，明確各(ge)部門日常業(ye)務所承(cheng)擔的(de)責任與權(quan)力，形(xing)成清晰明確的(de)流程(cheng)，既簡潔同時又相互管理(li)制衡。

業務流程分析的目的

（1）為公司取得較大的經濟效益。

（2）較大(da)限度(du)提升顧客的滿意度(du)。

業務流程分析的作用

（1）使業務工作標(biao)準化(hua)。

（2）信息傳遞的快速化(hua)(hua)、準確化(hua)(hua)。

（3）去除多余的表單文件，減少無效的事務工作。

業務流程分析的步驟

（1）進行調查

（2）繪制現狀(zhuang)業務流(liu)程圖

（3）改善(shan)方(fang)案的制定

（4）繪制理想的業務流(liu)程圖(tu)

（5）改(gai)善方案的實施

（6）評價效果

（7）實(shi)施方案的標準化

（五）價值流程分析

價值流程分析的定義

縮短產品(pin)的(de)生產周期是(shi)迅速(su)適應市場需求的(de)關鍵，而(er)價值流程圖（Value Stream Mapping，簡(jian)稱為VSM）分析(xi)方法正是(shi)了解產品(pin)生產周期的(de)有效工具，它是(shi)從合理利用資源發展起來(lai)的(de)一門軟(ruan)科學技(ji)術。

價值流程分析(xi)的3個著眼點(dian)

（1）以(yi)價值為著眼點

（2）以(yi)時(shi)間(jian)為著眼點

（3）以自(zi)主大課題改善為(wei)核心

衡量價值流程(cheng)的關鍵指標如下：

（1）生產周期。從投(tou)入到(dao)完成(cheng)、經過所有(you)的工序（或業務(wu)環節）所需要的實際時(shi)間。

（2）循環(huan)時(shi)間(jian)（Cycle Time，簡稱CT）。產品或工作(zuo)完(wan)成一(yi)個工序（工作(zuo)環(huan)節）的實際時(shi)間(jian)間(jian)隔。

（3）價值時間（Value Added Time，簡稱VA）。顧客高(gao)興(xing)地支付金錢而換來的，附加在(zai)產品上的作業(ye)要(yao)素時間，也就是通常意義(yi)上的增值時間。

（4）節(jie)拍時間(jian)（Tact Time，簡稱TT）。顧客單(dan)位時間(jian)內需求的產(chan)品必(bi)要量。以(yi)一天(tian)為單(dan)位時間(jian)，計算(suan)方法為：節(jie)拍時間(jian)=1天(tian)稼動(dong)時間(jian)÷1天(tian)的必(bi)要量

價值(zhi)流程圖(tu)的具(ju)體作用

（1）通過繪制價值流圖，以精益思維(wei)來(lai)關(guan)注企業運(yun)營過程。

（2）幫助發(fa)現浪費(fei)(fei)及浪費(fei)(fei)發(fa)生(sheng)源。

（3）展(zhan)示出信息流與物(wu)流之間的聯系。

（4）超(chao)越單工藝過程層次，提升宏觀整體流(liu)程的掌控能力。

（5）提供一個與組織結構中各級(ji)別溝通的工(gong)具。

（6）根據實物(wu)和信息(xi)流動障礙的(de)嚴(yan)重(zhong)程度確(que)定改(gai)善優先(xian)次序(xu)。

（7）使精益的(de)概念與技(ji)術(shu)結合(he)起(qi)來(lai)，避免只挑容易的(de)改進。

（8）調查現狀圖(tu)、繪制未來圖(tu)，就是形(xing)成(cheng)實施計劃(hua)的基礎。

（9）描述為了對定(ding)量(liang)數(shu)據施加有效影響，具體應(ying)該做些什么。

價值流程分析圖編(bian)制步(bu)驟

（1）先選定(ding)典(dian)型產品

A.銷售(shou)金額較大的產品

B.生(sheng)產數量多的產品(pin)

C.L/T較長的產品

（2）現狀VSM圖編制

（3）描繪理想的VSM圖

（4）摘錄課題

（5）編制(zhi)改善計劃與實施

（6）標準化