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客戶都(dou)希望從(cong)(cong)供應商那兒獲得更(geng)多(duo)的(de)價(jia)值(zhi)和利益(yi)，但是，他們卻不樂(le)意多(duo)掏一(yi)分錢。這意味著，用來加快流(liu)程(cheng)和進行創新(xin)的(de)錢，都(dou)需要你從(cong)(cong)成本中(zhong)節約下來。

但是，筆者(zhe)經(jing)常聽到制造商們抱怨(yuan)：“成本(ben)真的不能(neng)再壓低(di)了！”真的是這樣(yang)嗎？

1997年(nian)，澳大利亞汽車(che)制造商霍(huo)頓（Holden）公司曾(ceng)在發(fa)布新(xin)款VTCommodore轎車(che)之前進行了數據(ju)統計。根據(ju)工(gong)廠的(de)平(ping)均周(zhou)薪(xin)來算，VTCommodore的(de)生產成本居然比1948年(nian)霍(huo)頓生產線上出(chu)品(pin)的(de)第一輛車(che)還要低。

你看(kan)，成本真(zhen)的不(bu)能再(zai)低了嗎？

5種重要工具

有5種重要工具，來幫你解決成本難題(ti)。

1.DFMEA。

公司會(hui)為客戶(hu)定制出一(yi)項產品(pin)設計(ji)。我們都愿意相信它是完(wan)美無(wu)缺的，但總會(hui)有不盡(jin)如人意的地方。

因而進行產(chan)品測(ce)試就(jiu)(jiu)顯得很有(you)必要了—通(tong)過DFMEA這一步驟，只需要花費(fei)幾頓午(wu)餐的時(shi)(shi)間(jian)，就(jiu)(jiu)能幫你(ni)在(zai)省下更(geng)多時(shi)(shi)間(jian)和資金，并免(mian)去(qu)許多麻煩。

DFMEA（design failure mode and effects analysis）意(yi)為“設(she)計失(shi)效模式和(he)效果(guo)分(fen)析”，讓你能系統地分(fen)析產品的設(she)計，并主動加以改進(jin)，以降低設(she)計失(shi)效的幾率。此時我們需(xu)要考慮的是3個標準：

(1)一次失效會帶來多嚴重的(de)影響？

(2)當前(qian)設(she)計失效(xiao)的頻率有多高？

(3)我們在失(shi)效(xiao)發生(sheng)前就檢測到的難度有多大？

這些標準中(zhong)的(de)每(mei)一(yi)條都按(an)照10分制進行評估：10分表(biao)示必(bi)然會(hui)發生失(shi)效，或(huo)失(shi)效必(bi)然會(hui)帶來災難性的(de)影(ying)(ying)響(xiang)；1分則表(biao)示極為罕(han)見，或(huo)者(zhe)其影(ying)(ying)響(xiang)無關緊要(yao)。這三個(ge)問題(ti)的(de)得分會(hui)通過相乘得到一(yi)個(ge)最終的(de)分數(shu)，即風險系數(shu)（risk priority number，RPN），范圍是從0到1000。

潛在(zai)失效模(mo)式會(hui)根據風險(xian)系數從(cong)高到低(di)排列，我們會(hui)評估如何改善該系數，從(cong)而將其降低(di)到可(ke)以接受的水平。

有的人(ren)會問：“什么是(shi)可接受的水平？”答案是(shi)，根(gen)據愿(yuan)意承擔的風險進行選擇。

2.流程圖。

當我們完(wan)成(cheng)了DFMEA，并(bing)作出改變之后，就可以開始勾畫流(liu)程(cheng)圖，描述(shu)如何制作零件。我們把流(liu)程(cheng)中的每一步簡單地列了出來，從而判斷它(ta)是否會：

•增加價值

•運輸或(huo)移動

•進行(xing)查(cha)驗

•延遲或等待

•決策或審核

明確(que)了所有這些(xie)步驟后，現在就可以(yi)評(ping)估如何改(gai)動(dong)（例如：盡量(liang)減少(shao)運輸量(liang)），從而減少(shao)生產(chan)成本、時間和所需設(she)備。

3.PFMEA。

使(shi)用來自DFMEA的信息、流程(cheng)圖以及設計圖紙，就可以開始用PFMEA（process failure modes and effects analysis，流程(cheng)失效(xiao)(xiao)模式(shi)和效(xiao)(xiao)果分析）這一(yi)工具(ju)了。這一(yi)次我們會重點(dian)關注制(zhi)造產品的流程(cheng)會在哪里失效(xiao)(xiao)，而不(bu)是關注設計本(ben)身。

如果不能通過改變流(liu)程，將PFMEA的風險系(xi)數降低到能夠接受(shou)的水平，將會變得很危險，這表示我們需要(yao)倒回頭去(qu)，嘗試通過修改產品設(she)計(ji)(ji)來消除問題。在(zai)制(zhi)造體(ti)系(xi)中，為很糟糕的設(she)計(ji)(ji)進(jin)行補救，是資金浪費的一大漏洞。許多(duo)制(zhi)造商其實是在(zai)靠100%檢(jian)驗(yan)（編者(zhe)注：即(ji)“全檢(jian)”）來為糟糕的設(she)計(ji)(ji)或流(liu)程買單。這種不必要(yao)的結構成本已經與業(ye)務流(liu)程融(rong)為一體(ti)，我們必須立即(ji)著(zhu)手(shou)改善(shan)。

4.P C P—流程控制計(ji)劃(hua)。

P C P（process control plan，流(liu)(liu)程控制(zhi)計劃）是針對(dui)生產(chan)體(ti)系的詳細質(zhi)量計劃。這一(yi)文檔基于(yu)DFMEA、流(liu)(liu)程圖(tu)和PFMEA。流(liu)(liu)程控制(zhi)計劃會向我(wo)們展示(shi)：

•誰在(zai)生產流(liu)程中進(jin)行檢查？

•如何(he)檢(jian)查？

•進行檢查(cha)的頻(pin)率？

•使用什么工具(ju)檢查(cha)？

•需要記(ji)錄下哪些指標？

•這(zhe)些(xie)指標允許(xu)的參數(shu)范圍？

•如(ru)果(guo)發現問(wen)題，如(ru)何處理？

P C P還會要求有人來“檢(jian)查”檢(jian)驗員(yuan)，并在(zai)工具、頻率等地方(fang)給(gei)出類似(si)的說明。

這(zhe)(zhe)個文件(jian)說明的是生(sheng)產(chan)(chan)車間里發生(sheng)的情(qing)況，并被操作人(ren)員用(yong)來保(bao)持(chi)生(sheng)產(chan)(chan)出優(you)質的零件(jian)。操作人(ren)員必須對(dui)這(zhe)(zhe)個文件(jian)的內容非常熟悉(xi)，并能(neng)夠將(jiang)內容解釋給其他人(ren)聽(ting)。你的內部審計(ji)系統也會(hui)使用(yong)這(zhe)(zhe)一文件(jian)作為車間現場生(sheng)產(chan)(chan)流程(cheng)審計(ji)的基礎。

5.工作指示。

在流程(cheng)(cheng)控制計劃草(cao)案出(chu)*臺，并且(qie)流程(cheng)(cheng)圖在一定(ding)程(cheng)(cheng)度(du)上成(cheng)熟(shu)之后，就應該為操作人員制定(ding)詳細的“工作指示”。

工作指示(shi)應當詳細，同時簡單實(shi)用，以(yi)便用來(lai)培訓新(xin)的(de)操作人員，以(yi)及讓經驗較為豐富(fu)的(de)人員了(le)解新(xin)出現的(de)變(bian)更或遺(yi)漏的(de)內容(rong)。至(zhi)少(shao)要(yao)詳細列(lie)出下列(lie)信息(xi)：

•必(bi)須執行的所(suo)有(you)步驟

•必須采取的關乎安(an)全(quan)性的預防措施(shi)（例如穿戴個人保護裝(zhuang)備(bei)）

•對流程進行(xing)測量

•打包與(yu)標簽(qian)

•必要的質檢

•所需的周期時間

•出現(xian)問(wen)題(ti)時如何處理

操作(zuo)人員必須熟悉該(gai)文件，并能向其他人解(jie)釋其內容。

輪流執行這五個流程

有許(xu)多企(qi)業(ye)不會使用這些(xie)工(gong)具(ju)，并為(wei)此付出代(dai)價；還有些(xie)企(qi)業(ye)沒能執(zhi)行全(quan)部(bu)流程(cheng)，可(ke)能只不過用了“工(gong)作指示”這一工(gong)具(ju)而已(yi)；還有的企(qi)業(ye)為(wei)了新設(she)計(ji)的產品(pin)執(zhi)行了一次流程(cheng)，然后就(jiu)棄之不顧了。

我們要強調的(de)是(shi)，公司需要依序(xu)執(zhi)行這五個流(liu)程(cheng)，從起初的(de)設計(ji)，到制作原型，再(zai)到試生產，最(zui)后到實際(ji)的(de)生產，都(dou)應嚴格執(zhi)行，并在這之(zhi)后不斷重復這一過程(cheng)。

至少(shao)以每年一次的(de)頻(pin)率，根(gen)據你的(de)產品在實際中經受客戶(hu)檢(jian)驗而得到的(de)反饋來(lai)更新流程(cheng)并分析結果。

如果(guo)你放(fang)任不管(guan)，這種文件也可能成為(wei)官僚(liao)主義(yi)的虛應故(gu)事。必須讓(rang)其切(qie)實實施下去(qu)，并持續(xu)推進；另外，公司還應該讓(rang)跨職能團隊來(lai)負責這項工作。

只(zhi)要你(ni)持續關(guan)注，隨著(zhu)工作量不斷(duan)積累，每周只(zhi)需花幾個小(xiao)時(shi)就能把流(liu)程(cheng)梳理一遍。與(yu)出(chu)現重(zhong)大質量問題所付出(chu)的(de)(de)代(dai)價相比，這(zhe)點時(shi)間根本(ben)不算什么，而且(qie)所承(cheng)受(shou)的(de)(de)壓力也相對(dui)較(jiao)低。你(ni)可(ke)以通(tong)過(guo)查看(kan)設計或流(liu)程(cheng)失效(xiao)的(de)(de)原因，來(lai)重(zhong)新修改部(bu)分或全部(bu)的(de)(de)設計以解決問題。這(zhe)些流(liu)程(cheng)遲早(zao)要走，為何不在受(shou)控環境下來(lai)主動(dong)進行(xing)呢？總(zong)比被動(dong)應對(dui)的(de)(de)好。

只要(yao)使用流(liu)程(cheng)(cheng)圖，你就可(ke)以運(yun)用DFMEA、PFMEA這些工具來評估設(she)計(ji)經過修改后的影(ying)響，而且更新流(liu)程(cheng)(cheng)控制和(he)工作(zuo)指(zhi)示不需要(yao)很長時間，但(dan)這樣能(neng)使在(zai)降低成本的同(tong)時不會給(gei)客戶帶來損失，或是(shi)在(zai)未來因產(chan)品(pin)留有缺陷(xian)而增加(jia)返工成本。還能(neng)夠找出削(xue)減成本的機會，改善(shan)產(chan)品(pin)質量，加(jia)快交(jiao)貨速(su)度(du)。

減少(shao)(shao)運(yun)輸(shu)是一(yi)個例子。如(ru)果你的(de)產(chan)品(pin)在運(yun)輸(shu)中(zhong)有(you)損(sun)壞(huai)的(de)可能(neng)，那就一(yi)定會出現(xian)。因(yin)此，如(ru)果你能(neng)減少(shao)(shao)運(yun)輸(shu)次數，不僅(jin)能(neng)減少(shao)(shao)無效(xiao)移動(dong)的(de)成本，還能(neng)降低運(yun)輸(shu)途(tu)中(zhong)劃傷包裝或其他意外(wai)事故(gu)損(sun)害(hai)質量的(de)幾(ji)率。

用在現(xian)有(you)的(de)產品(pin)上才能較快獲(huo)得(de)收益。一開始(shi)，你不必把精力分散到(dao)流程的(de)所(suo)有(you)方面(mian)，可以重點關注現(xian)存(cun)的(de)質量問題(ti)中讓你付出代價的(de)地方（例如客戶投訴）。

提(ti)高質(zhi)量就是削減成本

供(gong)應商們常說(shuo)的兩句話(hua)總是(shi)讓人(ren)心驚肉跳：

•“為了(le)防止(zhi)產(chan)品留有缺陷，我們實(shi)施了(le)100%檢驗(yan)的方式來(lai)進行糾正。”

•“我們剛剛上馬了可(ke)以快速削減成本的項目(mu)。”

首先，關于供應商們口中所說的(de)(de)“100%檢(jian)驗”，意(yi)味著他們并不理解質量(liang)(liang)在成(cheng)本削減中所發揮的(de)(de)核心作用(yong)，這種(zhong)低效的(de)(de)模式不僅(jin)會(hui)讓產品(pin)的(de)(de)盈利能力降低，還(huan)會(hui)影響質量(liang)(liang)。如果(guo)一(yi)味使用(yong)“人工(gong)式全檢(jian)”的(de)(de)方式來維護客戶(hu)利益，雖然可以(yi)臨時對付上幾天，但時間(jian)一(yi)長，就會(hui)因(yin)為(wei)不反思(si)流程而大把燒錢。

其次，關于“削(xue)減(jian)成本(ben)”一事，一旦供應(ying)商們宣布(bu)快(kuai)速(su)削(xue)減(jian)項目的成本(ben)，就會有一堆(dui)又(you)一堆(dui)失敗的產(chan)品(pin)(pin)涌過來。因為供應(ying)商為了(le)降低成本(ben)，會允(yun)許那些未經培訓的人員(yuan)生產(chan)產(chan)品(pin)(pin)，并不假思索(suo)地砍掉檢(jian)驗或流程控制這(zhe)些十分必要(yao)的環節。

最后，本文闡述(shu)的5大工具(ju)并不是(shi)一勞(lao)永逸(yi)的，也不是(shi)等出(chu)了問題用來(lai)亡羊補牢的。這(zhe)需(xu)要定期進行重(zhong)復、無聊和持續(xu)的工作，來(lai)檢查每一筆支(zhi)出(chu)，零件的每一次(ci)運輸等，從而減少浪費，確(que)保質量。

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