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前言

交(jiao)期(qi)是指從采購(gou)訂貨(huo)日(ri)開始(shi)至(zhi)供應(ying)商送貨(huo)日(ri)之(zhi)間的(de)(de)時間長短(duan)。基于時間競爭的(de)(de)供應(ying)鏈(lian)管理已成為企(qi)業的(de)(de)主導(dao)戰略(lve)，供應(ying)鏈(lian)的(de)(de)響應(ying)能力和反應(ying)速(su)度取決于供應(ying)鏈(lian)各(ge)環(huan)節(jie)間的(de)(de)交(jiao)貨(huo)時間。壓縮交(jiao)期(qi)已成為供應(ying)鏈(lian)管理和企(qi)業運作關注的(de)(de)焦點。

一、交期的重要性

適(shi)當的交期是指制訂采購計劃到貨(huo)時(shi)(shi)間與生產材料的調(diao)配、制造(zao)、運送時(shi)(shi)間及采購人員選定(ding)(ding)適(shi)當的交易對象、購買以(yi)及議價所必要的時(shi)(shi)間。如(ru)果無視制造(zao)業(ye)的客觀進度，一味強調(diao)交貨(huo)日期很短的訂貨(huo)，必然(ran)無法期待以(yi)“適(shi)當的價格”取得(de)“良好的貨(huo)品(pin)”。因此，采購人員需要經(jing)常(chang)和請購部門接觸，在友好而和諧的氣(qi)氛中(zhong)根據雙方的情況以(yi)協調(diao)設(she)定(ding)(ding)適(shi)當的交貨(huo)日期。

具體來說，交期(qi)的重要性體現在以下兩個(ge)方面。

1.交貨延遲會增加成本

交期的(de)目(mu)的(de)，旨在將生產活動所需的(de)物料(liao)，在必(bi)要的(de)時候切(qie)切(qie)實實進貨，從而以較低的(de)成(cheng)本來完成(cheng)生產。

此(ci)處所(suo)(suo)稱的(de)“必要(yao)(yao)的(de)時(shi)候”，是指為(wei)了以較低的(de)成本完成生產任務，預(yu)先所(suo)(suo)計(ji)劃好的(de)物(wu)料進貨時(shi)期。所(suo)(suo)以，遲于(yu)(yu)該時(shi)期固不用(yong)說，早于(yu)(yu)該時(shi)期也非適宜，交(jiao)期的(de)重要(yao)(yao)性就在于(yu)(yu)此(ci)。

有(you)可能延遲交貨的物料，應予早(zao)(zao)期發(fa)現，從而防止其發(fa)生(sheng)(sheng)，同(tong)時(shi)也應抑制無(wu)理由的提(ti)早(zao)(zao)交貨。交期的延遲，毫無(wu)疑(yi)問會妨礙生(sheng)(sheng)產活動的順利進行，對(dui)生(sheng)(sheng)產現場及其有(you)關部(bu)門(men)將帶(dai)來(lai)有(you)形(xing)、無(wu)形(xing)的不良影響（圖1）。

（圖1）交期延(yan)遲的影響

2.提早交貨也會增加成本

一般(ban)人總以(yi)為：提(ti)早交貨(huo)的不(bu)良影響不(bu)如延遲交貨(huo)。實際上(shang)，兩者(zhe)都會成為增加成本(ben)的原因。以(yi)下兩點為其主(zhu)要理(li)由。

（1）允(yun)許(xu)(xu)提(ti)早(zao)(zao)交貨(huo)則會(hui)發(fa)生(sheng)交貨(huo)的(de)延遲（供應商為資金(jin)調(diao)度的(de)方便會(hui)優先生(sheng)產價格高的(de)物料(liao)以(yi)提(ti)早(zao)(zao)交貨(huo)，所(suo)以(yi)假如允(yun)許(xu)(xu)其(qi)提(ti)早(zao)(zao)交貨(huo)，就會(hui)造成低價格物料(liao)的(de)延遲交貨(huo)）。

（2）不急(ji)于要用物料的(de)交貨必定增加存貨，導(dao)致(zhi)資金運用效率的(de)惡化。因(yin)而能否確定交貨日期，對經營效果(guo)有很大影響。

二、供應商交貨事前計劃

要(yao)做好交貨管理(li)，企(qi)業(ye)應(ying)(ying)有“預防重于治療”的(de)觀念(nian)，事前慎選有交貨意愿及(ji)責任感的(de)供(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)，并(bing)安排合理(li)的(de)購(gou)運(yun)時間，使供(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)從容履約(yue)。

1.確定合適的交期

對交(jiao)期的控制和管理可從下圖所示的交(jiao)期組成公式中(zhong)尋(xun)求空(kong)間。交(jiao)期條款對產(chan)品總(zong)成本將產(chan)生直接或間接的影響(xiang)（圖2）。

（圖2）交(jiao)期(qi)組成(cheng)公(gong)示

（1）行(xing)(xing)政作業(ye)(ye)交期。行(xing)(xing)政作業(ye)(ye)所包含的(de)時間是(shi)采購(gou)(gou)方與供應(ying)商之間共同為完(wan)成采購(gou)(gou)行(xing)(xing)為所必須進行(xing)(xing)的(de)文書及準備工作。采購(gou)(gou)方包括選擇或開發供應(ying)商、準備采購(gou)(gou)訂單(dan)、取得采購(gou)(gou)授權、簽發訂單(dan)等。供應(ying)商包括訂單(dan)進入生產流程、確認庫存、客戶信用(yong)調查、生產能力分析(xi)等。

（2）原料采購交期。供應(ying)商為了完成(cheng)客戶訂單，也(ye)需(xu)要(yao)向他自己的下(xia)一級(ji)供應(ying)商采購必(bi)要(yao)的原材料，如塑料、金(jin)屬(shu)原料、紙箱等，需(xu)要(yao)花費(fei)一定的時(shi)間。

在(zai)訂(ding)(ding)單(dan)生產(chan)型模式中(zhong)(zhong)，產(chan)品(pin)的生產(chan)是等(deng)收(shou)到客(ke)(ke)戶訂(ding)(ding)單(dan)之(zhi)后才(cai)開(kai)始(shi)的。依訂(ding)(ding)單(dan)生產(chan)的形態，原料的采購(gou)占總交期時間(jian)相當(dang)大的比例。在(zai)組(zu)合(he)生產(chan)型模式中(zhong)(zhong)，產(chan)品(pin)的組(zu)合(he)生產(chan)也是等(deng)收(shou)到客(ke)(ke)戶訂(ding)(ding)單(dan)后才(cai)開(kai)始(shi)的，所(suo)不同(tong)的是一些標準零件(jian)或組(zu)裝已事先準備妥當(dang)，主要零配(pei)件(jian)、材料和(he)次組(zu)裝已在(zai)接到訂(ding)(ding)單(dan)之(zhi)前完成，并(bing)放(fang)入半成品(pin)區(qu)。一旦(dan)接到訂(ding)(ding)單(dan)，即可按客(ke)(ke)戶的要求從(cong)標準零配(pei)件(jian)或次組(zu)裝中(zhong)(zhong)快速生產(chan)出所(suo)需產(chan)品(pin)。

而在存貨(huo)生產(chan)型模式中，產(chan)品在收到客戶訂(ding)單前已經被制造并(bing)存入倉庫(ku)。這種形態(tai)的生產(chan)對原料采購(gou)交期的考慮一般(ban)很(hen)少，通常下了訂(ding)單后(hou)就可安排運送并(bing)知(zhi)道到貨(huo)時間。

（3）生(sheng)產(chan)(chan)制(zhi)造交(jiao)期(qi)(qi)。生(sheng)產(chan)(chan)制(zhi)造交(jiao)期(qi)(qi)是指供應商內(nei)部的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)線制(zhi)造出訂單上(shang)所(suo)訂產(chan)(chan)品的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)時(shi)間(jian)，基本上(shang)包括生(sheng)產(chan)(chan)線排(pai)隊時(shi)間(jian)、準備時(shi)間(jian)、加工時(shi)間(jian)、不同工序等(deng)候時(shi)間(jian)以及(ji)物料的(de)(de)搬運時(shi)間(jian)；其中(zhong)非連(lian)續性生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)，排(pai)隊時(shi)間(jian)占總時(shi)間(jian)的(de)(de)一大半。

在訂單生(sheng)產(chan)型(xing)(xing)模(mo)(mo)式(shi)中，非加工所(suo)占時間較(jiao)(jiao)多，所(suo)需的(de)(de)(de)交期較(jiao)(jiao)長(chang)；而在存貨(huo)生(sheng)產(chan)型(xing)(xing)模(mo)(mo)式(shi)中，因生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)產(chan)品是為未來(lai)訂單作準(zhun)備的(de)(de)(de)，采購(gou)交期相(xiang)對縮短；組合生(sheng)產(chan)型(xing)(xing)模(mo)(mo)式(shi)中，對少量(liang)多樣的(de)(de)(de)需求有(you)快速反應的(de)(de)(de)能(neng)力，交期較(jiao)(jiao)存貨(huo)生(sheng)產(chan)型(xing)(xing)模(mo)(mo)式(shi)長(chang)，較(jiao)(jiao)訂單生(sheng)產(chan)型(xing)(xing)模(mo)(mo)式(shi)短。

（4）運(yun)送交期(qi)。當訂單完(wan)成(cheng)后，將產(chan)品從供應商(shang)的(de)(de)生產(chan)地送到客戶指(zhi)定交貨(huo)(huo)點所花(hua)費的(de)(de)時(shi)間(jian)為運(yun)送交期(qi)。運(yun)送時(shi)間(jian)的(de)(de)長短與供應商(shang)和客戶之間(jian)的(de)(de)距離(li)、交貨(huo)(huo)頻(pin)率(lv)以及運(yun)輸方式有直接關系。

（5）驗收(shou)與檢驗交期(qi)。驗收(shou)與檢驗交期(qi)主(zhu)要卸貨與檢查、拆(chai)箱檢驗、完成驗收(shou)文件，待產品搬運到適(shi)當地點。

（6）其(qi)他零星交期(qi)。此外(wai)，還包括(kuo)一些不可預見的(de)外(wai)部或內部因素所造成(cheng)的(de)延誤，以(yi)及供應商預留的(de)緩沖時間。

2.確定供應進度監視的方法

采購(gou)方早(zao)在開立訂單或簽訂合約時，便(bian)應決(jue)定如何監(jian)視(shi)進(jin)度(du)。倘若采購(gou)產品并非(fei)重(zhong)要(yao)項(xiang)目(mu)，則僅作(zuo)一般(ban)的監(jian)視(shi)便(bian)已足夠，通常只需注意是否能在規定時間收(shou)到驗收(shou)報表，有時可用(yong)電話查詢。但(dan)若采購(gou)產品較為重(zhong)要(yao)，可能影響企業的經營，則應考慮(lv)另作(zuo)較周(zhou)密的監(jian)視(shi)。

3.審核供應商供應計劃進度

采購方應(ying)審(shen)核供應(ying)商的(de)供應(ying)計劃進度，并分別從各項資料獲得供應(ying)商的(de)實際進度。

比如，供應商(shang)的(de)流(liu)程(cheng)管理資(zi)料、生產匯報(bao)中所(suo)得(de)資(zi)料、直接訪問供應商(shang)工廠所(suo)見，或供應商(shang)按規定送(song)交的(de)定期進度(du)報(bao)表。

4.規定供應商應編制預估進度表

如(ru)果認為有必(bi)要，采購(gou)方可在采購(gou)訂單或(huo)合約(yue)中明(ming)確規(gui)定供(gong)應(ying)商應(ying)編(bian)(bian)制(zhi)預估進(jin)(jin)度(du)(du)表(biao)。預估進(jin)(jin)度(du)(du)表(biao)應(ying)包括(kuo)全部(bu)計劃供(gong)應(ying)作業(ye)(ye)(ye)的進(jin)(jin)程(cheng)，如(ru)企劃作業(ye)(ye)(ye)、設(she)計作業(ye)(ye)(ye)、采購(gou)作業(ye)(ye)(ye)、工(gong)廠能力擴充(chong)、工(gong)具(ju)準備、組件制(zhi)造(zao)、次裝配作業(ye)(ye)(ye)、總裝配作業(ye)(ye)(ye)、完工(gong)試驗及裝箱交運等全部(bu)過程(cheng)。此外，應(ying)明(ming)確規(gui)定供(gong)應(ying)商必(bi)須編(bian)(bian)制(zhi)實際進(jin)(jin)度(du)(du)表(biao)，與預估進(jin)(jin)度(du)(du)表(biao)對照，并說明(ming)進(jin)(jin)度(du)(du)延(yan)誤原因(yin)及改(gai)進(jin)(jin)措施。

5.準備替代來源

供(gong)應(ying)商不(bu)能如期交(jiao)貨的原因頗多(duo)(duo)，且有些(xie)是屬于(yu)不(bu)可抗力，因此，采(cai)購方應(ying)未雨綢繆，多(duo)(duo)聯(lian)系其他來(lai)源；工(gong)程人(ren)員也(ye)應(ying)多(duo)(duo)尋求替代品，以備不(bu)時之需(xu)。

6.加重違約罰則

在簽訂采購合約時(shi)，應加(jia)重(zhong)違(wei)約罰款或解約責任，使得供應商不(bu)敢(gan)心(xin)存僥幸。不(bu)過，如果需求(qiu)急迫時(shi)，應對如期交(jiao)貨的供應商給予獎勵或較優(you)厚的付款條件。

三、交期的事中管理

下面(mian)依照執行過程，說明交期(qi)事(shi)中(zhong)管理的方法。

1.訂購信息的處理

訂購(gou)信息的范圍應包括訂單內容、替代品、供應商等級及(ji)生產能力等相(xiang)關資(zi)料。基(ji)本上(shang)，資(zi)料的分類(lei)可以依照交(jiao)易對象、能力、產品等加以區分，其目的都是(shi)為了得到正確(que)的信息。因此，訂購(gou)信息處理得恰當(dang)與否，將影響(xiang)整個交(jiao)期。

2.主動查核

一(yi)般(ban)人總以(yi)為：提早交貨的不良影響不如延遲交貨。實際上，兩(liang)者都會成為增(zeng)加成本的原因。以(yi)下兩(liang)點為其主要理由(you)。

（1）查(cha)核(he)的時(shi)(shi)機。采購(gou)方(fang)在(zai)訂購(gou)產(chan)品(pin)后(hou)，應主動監督供應商備(bei)料(liao)及生(sheng)產(chan)，不可等到已(yi)逾交(jiao)期才(cai)開始查(cha)詢。所(suo)有(you)的產(chan)品(pin)幾乎不可能在(zai)交(jiao)貨(huo)日期一次制造完(wan)成(cheng)，因(yin)此，未能準時(shi)(shi)交(jiao)貨(huo)的情形通常都發生(sheng)在(zai)此前(qian)的生(sheng)產(chan)過程中，其計劃進度與實(shi)際進度發生(sheng)偏差所(suo)致。所(suo)以下(xia)訂單后(hou)，采購(gou)方(fang)要(yao)積極(ji)地(di)進行(xing)查(cha)核(he)。查(cha)核(he)的目的是在(zai)尚有(you)余裕時(shi)(shi)間可以想辦法時(shi)(shi)確實(shi)掌握生(sheng)產(chan)狀況，以便采取必要(yao)行(xing)動。

（2）查核的主要(yao)內(nei)容。查核的主要(yao)內(nei)容如下圖所示（圖3）。

（圖(tu)3）查核的(de)主要內容

3.工廠實地查證

對于(yu)重要(yao)產品的采購(gou)，采購(gou)方除了(le)要(yao)求供應(ying)商(shang)按(an)期遞(di)送(song)進度表(biao)外，還(huan)應(ying)實地前(qian)往供應(ying)商(shang)的工廠訪(fang)問查(cha)(cha)證(zheng)。但(dan)此(ci)項查(cha)(cha)證(zheng)應(ying)在合約或訂單內明(ming)確(que)，必要(yao)時(shi)要(yao)求專人駐廠監視。

4.加強供需雙方信息的溝通

關于供應商(shang)準時(shi)交貨的管理，還有(you)雙方的“資源(yuan)共享(xiang)計劃”。供需雙方應有(you)綜合性(xing)溝通系統(tong)，使(shi)采購(gou)(gou)方的需要一有(you)變動立即可通知供應商(shang)，供應商(shang)的供應一有(you)變動也可隨時(shi)通知采購(gou)(gou)方，交貨適時(shi)問題(ti)即能順利解決。

5.銷售、生產及采購單位加強聯系

由于市場狀況變化莫(mo)測(ce)，因此生產(chan)計劃若有(you)調整的(de)(de)(de)必要(yao)，必須征詢本(ben)企業(ye)采購部門的(de)(de)(de)意(yi)見，以(yi)便(bian)對(dui)停止或(huo)減少送貨(huo)的(de)(de)(de)數量、追加或(huo)新訂的(de)(de)(de)數量作(zuo)出正(zheng)確的(de)(de)(de)判斷，并盡快通(tong)知供應商以(yi)減少可能(neng)的(de)(de)(de)損失，提高其配合(he)的(de)(de)(de)意(yi)愿。

6.收貨要嚴格控制

在收(shou)(shou)貨(huo)的(de)管理方面(mian)，應做(zuo)抑制提早交貨(huo)及提高(gao)驗收(shou)(shou)速度。一旦(dan)某供應商發生(sheng)交貨(huo)遲延，若(ruo)非短期內可以(yi)改(gai)善或解決，應立即尋求其他供應商的(de)貨(huo)品(pin)來源，避免更大(da)的(de)損失。

四、供應商交貨事前計劃

1.建立績效指標

企業可(ke)以設定指(zhi)標(biao)據以考(kao)核交期(qi)管(guan)理的績(ji)效。以下是幾(ji)種(zhong)常見的績(ji)效指(zhi)標(biao)：

交貨(huo)遲延率（%）＝（每(mei)月延遲總(zong)批(pi)數÷每(mei)月交貨(huo)總(zong)批(pi)數）×100%

遲(chi)(chi)延件數(shu)率（%）＝（每(mei)(mei)月交期延遲(chi)(chi)件數(shu)÷每(mei)(mei)月訂單件數(shu)）×100%

遲(chi)延日(ri)(ri)數(shu)率（%）＝（自(zi)訂(ding)購(gou)日(ri)(ri)起至(zhi)實(shi)際(ji)交(jiao)貨日(ri)(ri)止(zhi)的(de)日(ri)(ri)數(shu)÷自(zi)訂(ding)購(gou)日(ri)(ri)起至(zhi)合約交(jiao)期止(zhi)的(de)日(ri)(ri)數(shu)）×100%

2.日常交期資料的記錄與統計

對供應商的(de)交貨狀(zhuang)況平常要做好(hao)記(ji)錄，這可(ke)以通過(guo)一(yi)些制式的(de)表格(ge)來實現（圖4）。

（圖4）供應商交貨制式表(biao)格

3.定期對供應商交期進行考核

按企業規(gui)定的(de)期間對供應商(shang)進(jin)行(xing)考(kao)核(he)。考(kao)核(he)的(de)指(zhi)標、方法(fa)及處理措施可在合同中寫明，考(kao)核(he)的(de)結(jie)果也要(yao)通知供應商(shang)，讓其(qi)核(he)實。

4.執行供應商獎懲辦法

對交期履行不(bu)好(hao)的(de)(de)供(gong)(gong)應商，采購(gou)企業要發出(chu)改善通知，積極尋(xun)求(qiu)改善辦法，如(ru)果實在改善不(bu)了，那(nei)就選擇放棄；而對于交期管(guan)理(li)好(hao)的(de)(de)優良供(gong)(gong)應商則可與其簽訂長期合(he)約，并采取一些(xie)獎勵措施。