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01關于標準時間

企(qi)(qi)業(ye)經營(ying)管理的目的，是將人(ren)、物(wu)、資金等有限(xian)的資源通(tong)過各種(zhong)科(ke)學(xue)的、合理的手段(duan)轉換(huan)成(cheng)顧(gu)客(ke)所需的、具有新價值的產品(pin)并提(ti)供給顧(gu)客(ke)，同時(shi)企(qi)(qi)業(ye)也獲得更(geng)大的利益。怎樣想方設法來降低生(sheng)產經營(ying)成(cheng)本，已經成(cheng)了企(qi)(qi)業(ye)的重要課題。

02降低成本的基本理念

# 降低成本的基本理念主要有以下內容：

（1）降低成本是企業重(zhong)要的經營戰(zhan)略之一。

（2）企業是追求(qiu)利潤的團體。

（3）利潤取得的途徑：

利潤=銷售價格-總(zong)成本(ben)

也就(jiu)是說現代企業再(zai)也不能(neng)只依靠提高銷售價格來追(zhui)求利潤比例，而必須(xu)通過(guo)持(chi)續(xu)降低成本(ben)的改善來持(chi)續(xu)獲得利潤。

（4）產(chan)(chan)品(pin)的生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)式及生(sheng)產(chan)(chan)制作流程工藝是(shi)決定成本的要因之一。

（5）降低成本不是臨時策略，而是一項(xiang)長期的(de)、持續的(de)基本方針。

（6）降低成本不是生產偽劣粗(cu)糙產品。

（7）成(cheng)(cheng)本是指降低(di)單(dan)位成(cheng)(cheng)本（不是降低(di)期間成(cheng)(cheng)本）。

（8）縮(suo)短(duan)產(chan)品的生(sheng)產(chan)周期，是優化成本的基(ji)本出發點。

（9）管(guan)理、改善產品(pin)生產過程中的動作。

03成本累積過程

一般產品(pin)是在產品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)本的基礎上加上多個銷售(shou)環(huan)節的經(jing)費、利潤等(deng)得出(chu)的銷售(shou)價格，由以下公式(shi)可以看出(chu)成(cheng)(cheng)(cheng)本的構成(cheng)(cheng)(cheng)：

利潤(run)=銷售價(jia)格-總(zong)成本

總成(cheng)本=生產成(cheng)本+一般管理費用(yong)+銷(xiao)售(shou)費用(yong)

生產成(cheng)本(ben)(ben)=直接成(cheng)本(ben)(ben)+間(jian)接制造(zao)費用

直接(jie)(jie)成本=直接(jie)(jie)材料費+直接(jie)(jie)勞務費+直接(jie)(jie)經(jing)費

成本(ben)累積過程(cheng)如(ru)圖所示

從成本理論中，我們(men)可以(yi)更(geng)直(zhi)觀地看出，直(zhi)接成本包含有直(zhi)接材料(liao)費(fei)(fei)、直(zhi)接勞務費(fei)(fei)及直(zhi)接經費(fei)(fei)。

直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)成本=直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)材(cai)料費+直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)勞務(wu)費+直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)經費

直接材(cai)料(liao)(liao)費(fei)指用(yong)于購買(mai)原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)的費(fei)用(yong)（為購買(mai)材(cai)料(liao)(liao)而(er)發生的交通費(fei)、住(zhu)宿(su)費(fei)等附加(jia)費(fei)用(yong)不(bu)計(ji)算在其中）

直接(jie)勞(lao)務費是指(zhi)勞(lao)動者付出(chu)時間，取(qu)得(de)相應報酬的那部分(fen)

勞(lao)動(dong)者分為直接(jie)勞(lao)動(dong)者、準直接(jie)勞(lao)動(dong)者和(he)間接(jie)勞(lao)動(dong)者

直接勞動者是指生(sheng)產產品的人（可以理解(jie)為(wei)操作(zuo)工(gong)）

企(qi)業應當怎樣(yang)來管(guan)理直接勞動者的(de)(de)勞動，這直接決定企(qi)業支付給勞動者的(de)(de)直接勞務(wu)費的(de)(de)多少。

直(zhi)接(jie)經費(fei)指用(yong)于購買直(zhi)接(jie)用(yong)在產品(pin)上的(de)其他費(fei)用(yong)，比(bi)如產品(pin)上使用(yong)的(de)潤滑油、產品(pin)固定用(yong)的(de)膠帶(dai)、黏結劑(ji)等直(zhi)接(jie)材料所需的(de)費(fei)用(yong)。

在直(zhi)接勞(lao)務費(fei)的(de)(de)支出中，用于支付作業者在產品組裝(zhuang)所花(hua)費(fei)時(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)相對應報酬（這也(ye)與當月當地區人均工資的(de)(de)比(bi)率(lv)相關）計算公式如下：直(zhi)接勞(lao)務費(fei)=組裝(zhuang)時(shi)間(jian)(jian)（標準時(shi)間(jian)(jian)）×薪金比(bi)率(lv)

04標準時間的定義及作用

（一）標準時間的定義

這(zhe)里所指的(de)標(biao)準時(shi)(shi)間(jian)，是指生產一臺產品所需的(de)時(shi)(shi)間(jian)。這(zhe)些時(shi)(shi)間(jian)必須(xu)滿足(zu)下列(lie)條(tiao)件：

（1）標準時(shi)間(jian)不是指一天(tian)的(de)(de)工作時(shi)間(jian)，也不是指一天(tian)的(de)(de)時(shi)間(jian)除以一天(tian)的(de)(de)生產臺數(shu)。

（2）標準時間不(bu)包含材(cai)料（零件）入庫、出庫時間。

（3）標準時間(jian)不(bu)包含(han)零件入庫前(qian)的質量檢查時間(jian)。

（4）標準時間計算起始(shi)點為(wei)(wei)產(chan)生附加(jia)價值(zhi)的最初動(dong)作，直至產(chan)品被包(bao)裝(zhuang)完成為(wei)(wei)止。包(bao)裝(zhuang)后搬送到貨柜上的時間不能(neng)計算在標準時間里。

（5）為(wei)了完成可產(chan)生(sheng)(sheng)附(fu)加價(jia)值(zhi)的(de)動作而(er)必須(xu)進(jin)行的(de)非產(chan)生(sheng)(sheng)附(fu)加價(jia)值(zhi)動作，只能占產(chan)生(sheng)(sheng)附(fu)加價(jia)值(zhi)總時間的(de)10%～15%。

（二）標準時間的作用

（1）直接勞務費的計算基(ji)礎(chu)。

由產品的組裝總時間、日工作時間及(ji)日產量，計(ji)算出(chu)作業(ye)必需的人數，再由月工資算出(chu)直(zhi)接(jie)勞務(wu)費。雖然這種方(fang)法計(ji)算出(chu)來的結果(guo)不是準確數字(zi)，但提供了重要的參(can)考標準，所(suo)以說標準時間是直(zhi)接(jie)勞務(wu)費的計(ji)算基礎。

（2）預算(suan)作業(ye)人(ren)員的依據。

在沒(mei)有標準(zhun)時間的(de)情(qing)況下，針對某一工作(zuo)(zuo)來說，安排(pai)多少人(ren)來完成，只(zhi)能(neng)靠實測(ce)時間來判(pan)斷。實測(ce)時間的(de)準(zhun)確取(qu)決于人(ren)的(de)能(neng)力、熟練(lian)度及當(dang)時的(de)作(zuo)(zuo)業環(huan)境，因此(ci)，難以避免因人(ren)員配(pei)置不準(zhun)確而導致(zhi)效率過(guo)低出(chu)現浪費或(huo)過(guo)高出(chu)現勉強作(zuo)(zuo)業的(de)情(qing)況，繼而出(chu)現各種(zhong)意想不到的(de)副作(zuo)(zuo)用。

(3）進(jin)行工序(xu)設定、分割的(de)基礎。

沒(mei)有(you)(you)準(zhun)確的作(zuo)業(ye)(ye)標準(zhun)時(shi)間(jian)(jian)，很難保證各個(ge)(ge)作(zuo)業(ye)(ye)者(zhe)之間(jian)(jian)的作(zuo)業(ye)(ye)量均(jun)等。極(ji)有(you)(you)可能出現在分配作(zuo)業(ye)(ye)時(shi)看似均(jun)等的作(zuo)業(ye)(ye)量實際不均(jun)的情況，導致整(zheng)個(ge)(ge)生產(chan)過程(cheng)崗位不平衡(heng)，出現浪費的現象。確定(ding)了標準(zhun)時(shi)間(jian)(jian)后，可根(gen)據目(mu)標效率來(lai)安排各個(ge)(ge)作(zuo)業(ye)(ye)者(zhe)的作(zuo)業(ye)(ye)量并規劃生產(chan)流程(cheng)，縮短生產(chan)周期(qi)。

（4）計算(suan)作(zuo)業效(xiao)率的必要數據。

單(dan)個作業者(zhe)的(de)作業效(xiao)率的(de)計算：

作(zuo)(zuo)業(ye)效(xiao)率=標準(zhun)時間÷實(shi)際作(zuo)(zuo)業(ye)時間

全體作業者的平均效(xiao)率(lv)的計算：

全體(ti)作(zuo)業(ye)(ye)效(xiao)率=各工序標準時間(jian)之(zhi)和(he)(he)÷各工序實測作(zuo)業(ye)(ye)時間(jian)之(zhi)和(he)(he)

得(de)到各個作業者(zhe)的作業效率后，我們(men)可以直觀地判斷(duan)出各個作業人員之(zhi)間(jian)的能(neng)力差異或者(zhe)作業的分配情(qing)況。

（5）進行(xing)作(zuo)業(ye)改善的參照(zhao)物(wu)。

在得出各個崗位作(zuo)業(ye)(ye)(ye)的作(zuo)業(ye)(ye)(ye)效(xiao)率(lv)后，通過與目標效(xiao)率(lv)的對(dui)比來確定需要改(gai)善的對(dui)象。改(gai)善的對(dui)象不一定全是(shi)指作(zuo)業(ye)(ye)(ye)者，有(you)時(shi)還可以是(shi)作(zuo)業(ye)(ye)(ye)編(bian)排的方(fang)法(fa)，也可以是(shi)作(zuo)業(ye)(ye)(ye)的方(fang)法(fa)甚至是(shi)標準時(shi)間(jian)的再修正。也許大家都會有(you)這(zhe)樣一種經驗，作(zuo)業(ye)(ye)(ye)看(kan)上去沒(mei)問題，方(fang)法(fa)甚至是(shi)技巧(qiao)也掌握了(le)，但就是(shi)沒(mei)法(fa)跟上生產線節(jie)奏，這(zhe)時(shi)我們(men)可以從作(zuo)業(ye)(ye)(ye)指導(dao)書中檢(jian)查作(zuo)業(ye)(ye)(ye)標準時(shi)間(jian)的計算是(shi)否準確或者是(shi)哪個地(di)方(fang)被(bei)遺漏(lou)、忽略了(le)。

（6）作業改(gai)善后改(gai)善效果(guo)計算的依據。

當(dang)我們明白了效(xiao)率低下跟作業編(bian)排不(bu)(bu)合(he)理，標(biao)(biao)準(zhun)時(shi)(shi)間計算(suan)不(bu)(bu)準(zhun)確，作業項目遺漏導致標(biao)(biao)準(zhun)時(shi)(shi)間不(bu)(bu)足等有關系后(hou)，就要開始(shi)重(zhong)新修正作業方(fang)法或作業標(biao)(biao)準(zhun)時(shi)(shi)間。在取得直觀效(xiao)果(guo)(guo)的(de)(de)時(shi)(shi)候(hou)，我們可以(yi)利用(yong)標(biao)(biao)準(zhun)時(shi)(shi)間來計算(suan)改(gai)善的(de)(de)理論效(xiao)果(guo)(guo)，從此告(gao)別只會(hui)做不(bu)(bu)知道怎樣用(yong)數字來表達改(gai)善效(xiao)果(guo)(guo)的(de)(de)情況。

（7）生產性(xing)評價依據。

標準時間不(bu)僅可(ke)以評(ping)價作業效(xiao)率(lv)，也可(ke)以評(ping)價生產效(xiao)率(lv)的整體情(qing)況(kuang)。比如異常處理人(ren)員(yuan)的合理水平，修理人(ren)員(yuan)的配(pei)置多寡(gua)及生產線運轉效(xiao)率(lv)的計算。評(ping)價對象可(ke)以以班(ban)級(ji)為(wei)單(dan)位，也可(ke)以以產品(pin)為(wei)單(dan)位，還可(ke)以以生產線為(wei)單(dan)位。有(you)了(le)標準時間，有(you)了(le)效(xiao)率(lv)，一切的比較就變得客觀了(le)。

（三）計算作業標準時間的合適時機

并不是任(ren)何時(shi)期都(dou)適合(he)(he)計算產(chan)品的標(biao)準(zhun)時(shi)間。計算作業標(biao)準(zhun)時(shi)間的適合(he)(he)時(shi)機可參照(zhao)下列(lie)基準(zhun)來實施(shi)：

（1）認為該產(chan)品生產(chan)能力較為穩定(ding)的(de)時候。比(bi)如品質問題(ti)比(bi)較少(shao)，或者作業者熟(shu)練程度(du)到了一(yi)定(ding)的(de)水(shui)平(ping)等(deng)。

（2）按可能(neng)達到的(de)水(shui)平來設定時間(jian)。這里“可能(neng)達到的(de)水(shui)平”是指排除作業空間(jian)、訓練、工具、設備(bei)等可能(neng)改善(shan)下的(de)水(shui)平。

05作業標準時間的構成

1標準時間的構成

關(guan)于作業標準時間構(gou)成直觀的表示方(fang)法如圖所示：

2作業(ye)標準(zhun)時間的名稱解釋

（1）標準時間(jian)(jian)。以標準作(zuo)業(ye)方法為基礎進行作(zuo)業(ye)后時間(jian)(jian)的總和。

（2）主作業(ye)時間。包含在標(biao)準時間里的時間之一，是指(zhi)具有作業(ye)的直(zhi)接目的或者使零件、材料發生有用的形(xing)變、質變等過程中所用的時間。

（3）附帶(dai)作(zuo)業(ye)時間。是指為了作(zuo)業(ye)而發生的(de)(de)有(you)利于(yu)作(zuo)業(ye)進(jin)行的(de)(de)間接(jie)時間。

（4）余(yu)裕(yu)時間(jian)(jian)(jian)。分為作(zuo)業余(yu)裕(yu)時間(jian)(jian)(jian)、生理余(yu)裕(yu)時間(jian)(jian)(jian)、疲勞余(yu)裕(yu)時間(jian)(jian)(jian)（余(yu)裕(yu)時間(jian)(jian)(jian)所(suo)占比例為凈作(zuo)業時間(jian)(jian)(jian)×10%）。

3標準時(shi)間關聯項目的計(ji)算方法

4余裕時間比例

（1）作業(ye)余裕（3%）。如復雜作業(ye)時(shi)間的浪(lang)費（突(tu)發問(wen)題、非周期性問(wen)題、設備、治(zhi)具(ju)、工具(ju)、計測(ce)器、零(ling)件偶發的延遲時(shi)間）。

（2）生理(li)余(yu)裕（4%）。如上洗手間、擦(ca)汗、喝水(shui)、其他的(de)生理(li)時間。

（3）疲(pi)勞余(yu)裕（3%）。作業中固(gu)有的用于恢復體力的時間(jian)（可以根據作業強度(du)、作業環境的不同做適(shi)度(du)的調整）。

（4）一旦企業選(xuan)定(ding)余(yu)裕時(shi)間比(bi)(bi)例，將直(zhi)接通(tong)過(guo)以凈作(zuo)業時(shi)間的(de)計(ji)算結果乘(cheng)以比(bi)(bi)例獲得，不再單列各(ge)項(xiang)余(yu)裕比(bi)(bi)例。