在進行工廠精益生產管理的過程當中,需要根據情況來選擇合適的策略,如果選擇的策略不對,就可能會影響到精益生產管理效(xiao)果。那么,工廠精益生產管理的七大(da)策略是怎樣的呢?下面就(jiu)由小編(bian)來給(gei)大(da)家做說(shuo)明。
1、等待浪費
所(suo)謂(wei)的(de)(de)等待(dai)就是員(yuan)工自己閑(xian)著沒(mei)有(you)事情可以做,需要時間去等待(dai),之所(suo)以會出現這(zhe)樣(yang)的(de)(de)浪費,有(you)可能是安排不到位(wei)、原料不到位(wei)或(huo)者是品質不到位(wei)等待(dai),當然,也有(you)可能是設備(bei)故障等待(dai)導(dao)致的(de)(de),想要解(jie)決這(zhe)樣(yang)的(de)(de)浪費,就要結合情況處理不到位(wei)問題。
2、搬運浪費
在生產的(de)過程當中可能需要(yao)物料搬運,有(you)可能會(hui)出(chu)現(xian)倉庫(ku)存(cun)放(fang)位置不(bu)合(he)(he)理而導致搬運消耗的(de)時間太長,所以(yi),企業要(yao)結合(he)(he)情況減少搬運的(de)距離,對倉庫(ku)和(he)生產線進(jin)行相(xiang)對合(he)(he)理布局。
3、次品或者是不良品浪費
在生產(chan)的時候可能(neng)會出現次(ci)品(pin)或者是(shi)不(bu)良品(pin),這些都可能(neng)會導致原材料(liao)、設(she)備(bei)以(yi)及人工等等方(fang)面浪(lang)費,修補或者是(shi)舍棄都會造成多余(yu)的支出,所以(yi),在工廠(chang)精益生產(chan)管理時候,要結合情況降低(di)次(ci)品(pin)或者是(shi)不(bu)良品(pin)出現的幾率(lv)。
4、員工動作浪費
在(zai)進行工作的(de)(de)時(shi)候,員工可能會有不(bu)一樣的(de)(de)動(dong)(dong)作出現,有的(de)(de)動(dong)(dong)作可能是需要的(de)(de),而有的(de)(de)動(dong)(dong)作則可能是不(bu)需要的(de)(de),所以,在(zai)做(zuo)工廠精益生產管理時(shi)候,需要根據情(qing)況來設計動(dong)(dong)作,遇上不(bu)合理動(dong)(dong)作要適當調整。
5、加工浪費
加(jia)工的時候可能有的程序(xu)并不是(shi)需要的,可以根據情況進行(xing)(xing)替(ti)代或者(zhe)是(shi)重組,甚至還可以進行(xing)(xing)合并,從(cong)而降(jiang)低加(jia)工浪費。
6、庫存浪費
出(chu)現庫存(cun)浪(lang)費(fei)的可能(neng)性(xing)比較多,比方(fang)說原材料計算過多、半成品太(tai)多等(deng)等(deng),遇(yu)到(dao)這樣的情況(kuang),之所以會出(chu)現這樣的情況(kuang),可能(neng)跟負責人的判斷或者(zhe)是市場變化有關系,要根(gen)據情況(kuang)來(lai)調整(zheng)管(guan)理方(fang)案,通過精益生產管(guan)理來(lai)降低庫存(cun)浪(lang)費(fei)的可能(neng)性(xing)。
7、制造太多浪費
可能有(you)的(de)人并不認(ren)為制造太(tai)多或(huo)者是(shi)提前完成屬(shu)(shu)于(yu)浪費(fei),但是(shi),精益生產(chan)(chan)本(ben)身所強調的(de)就(jiu)是(shi)適時(shi)生產(chan)(chan),也就(jiu)是(shi)在合適的(de)時(shi)候(hou)生產(chan)(chan)出需要(yao)的(de)產(chan)(chan)品,其(qi)他時(shi)間(jian)生產(chan)(chan)出來都(dou)屬(shu)(shu)于(yu)浪費(fei)行為,想要(yao)避免這樣(yang)的(de)浪費(fei)出現(xian),建議根(gen)據情況做(zuo)好生產(chan)(chan)規劃。
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