一、公司信息
深(shen)圳市杰美(mei)(mei)晟(sheng)模(mo)具(ju)有限公(gong)司成立(li)于(yu)(yu)2006年7月,企(qi)(qi)業地址位于(yu)(yu)深(shen)圳市寶安區(qu)燕羅(luo)街道(dao)塘下涌(yong)社區(qu)格山(shan)路3號廠房2整套,經(jing)過十多年的(de)(de)飛速發(fa)展(zhan),杰美(mei)(mei)已(yi)從單一的(de)(de)模(mo)具(ju)制造企(qi)(qi)業發(fa)展(zhan)成為集模(mo)具(ju)、電子、手機通訊、石英礦產(chan)、互聯網(wang)+于(yu)(yu)一體的(de)(de)集團公(gong)司,杰美(mei)(mei)晟(sheng)公(gong)司現有員(yuan)工近300人,其中(zhong):研發(fa)人員(yuan)16人,工程技術人員(yuan)60人。企(qi)(qi)業經(jing)營范圍包(bao)含:一般(ban)經(jing)營項目(mu)是:塑膠制品(pin)、模(mo)具(ju)、五金制品(pin)、電子產(chan)品(pin)的(de)(de)技術開發(fa)與銷(xiao)售(shou);模(mo)具(ju)技術的(de)(de)咨詢(xun);國內貿易,手機及(ji)(ji)其他數碼(ma)(ma)產(chan)品(pin)、小家電的(de)(de)研發(fa)貨物及(ji)(ji)技術進出口。電子數碼(ma)(ma)產(chan)品(pin),通訊器(qi)材及(ji)(ji)相關(guan)產(chan)品(pin)的(de)(de)批發(fa)。
二、 存在問題
1、排產不均衡,計劃達成(cheng)率低,交付周期長;
2、物流混亂;
3、產品不良多,基(ji)礎班組建(jian)設能力薄(bo)弱;
4、作(zuo)業(ye)過程浪費多;
5、切換效率低;
6、現場管理不(bu)直觀。
三、 改善實施
1、建立拉式生產(chan)示(shi)范區,縮短交(jiao)貨周(zhou)期;
2、建(jian)立(li)LAYOUT布局及物流優化(hua)示范區;
3、打造基層班組長(chang),建立(li)工作教導(dao)示范區;
4、建立浪費改善(shan)示(shi)范區;
5、建立SMED快(kuai)速換(huan)模示范區;
6、建(jian)立(li)6S管理示(shi)范(fan)區。
四、 項目成果
1、 訂單額上升32%
2、人力成本(ben)下降(jiang)24%
3、模具生產周期縮短(duan)64%
4、人(ren)均效率與產值提升(sheng)43%
5、凈利潤提升36%
6、人(ren)(ren)才(cai)培養:精(jing)益示范區推進(jin)人(ren)(ren)才(cai):8人(ren)(ren);中(zhong)高層(ceng)管理干部:25人(ren)(ren);基層(ceng)班組(zu)長:19人(ren)(ren)