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前言

精(jing)益管理(li)(li)由起(qi)初(chu)的(de)在(zai)生產系(xi)統的(de)管理(li)(li)實(shi)踐(jian)成功，已經(jing)逐(zhu)步延(yan)伸(shen)到企業的(de)各項管理(li)(li)業務，也(ye)由起(qi)初(chu)的(de)具(ju)體業務管理(li)(li)方法，上升為戰略管理(li)(li)理(li)(li)念。它能夠通過提(ti)高(gao)顧(gu)客滿意(yi)度、降低成本、提(ti)高(gao)質(zhi)量、加快流程速度和改(gai)善(shan)資(zi)本投入，使股(gu)東(dong)價值實(shi)現更(geng)大(da)化。

一 什么是快速換模法

1、快速換模的定義

生產(chan)同(tong)步(bu)化的(de)(de)理想狀態(tai)是(shi)工(gong)(gong)件在(zai)各工(gong)(gong)序間(jian)一(yi)(yi)個(ge)(ge)一(yi)(yi)個(ge)(ge)生產(chan)、一(yi)(yi)個(ge)(ge)一(yi)(yi)個(ge)(ge)往下一(yi)(yi)道工(gong)(gong)序傳(chuan)遞(di)，直(zhi)至總裝(zhuang)線，即(ji)單(dan)件生產(chan)、單(dan)件流(liu)動。工(gong)(gong)廠中有各種各樣(yang)的(de)(de)工(gong)(gong)序，為了實現全部生產(chan)過程的(de)(de)同(tong)步(bu)化，需要根據(ju)這些(xie)工(gong)(gong)序的(de)(de)特點，使批量盡量縮小，朝理想的(de)(de)“1個(ge)(ge)流(liu)”靠攏(long)。但(dan)這樣(yang)一(yi)(yi)來，作業(ye)切換就會變(bian)得(de)很頻繁。

因(yin)此，縮(suo)短(duan)作業切(qie)(qie)換(huan)(huan)時間就(jiu)成了(le)實(shi)現生(sheng)產(chan)同步(bu)化(hua)的關鍵問題，尤其是縮(suo)短(duan)瓶(ping)頸(jing)工序設備的作業切(qie)(qie)換(huan)(huan)時間。在世(shi)界優(you)秀企業中，這種快速(su)切(qie)(qie)換(huan)(huan)的方法被稱(cheng)之(zhi)為SMED（Single Minute Exchange of Die），通常(chang)我們稱(cheng)為快速(su)換(huan)(huan)模。

2、破除“經濟批量神話”—— SMED

01快速換模

適(shi)應多品種、小批量(liang)生產方式的利器(qi)

在企業內現(xian)有的設備、管理(li)條件下，通(tong)過自主改善，實現(xian)快(kuai)速換模，節約時間，提(ti)升產能，是目前大(da)多數制(zhi)造企業應對多品種、小(xiao)批量(liang)生產方式的有力手(shou)段。

02快速換模

減少中(zhong)間在制品、增加現金流量的有效(xiao)方法(fa)

對(dui)于制(zhi)造企(qi)業而(er)言(yan)，現(xian)金只(zhi)有(you)進入流(liu)轉，才有(you)獲取利潤的(de)機會。通過快(kuai)速換模，企(qi)業可以(yi)減少中間在制(zhi)品(pin)和占(zhan)用空間，增加現(xian)金流(liu)量(liang)，從而(er)形成順暢的(de)現(xian)金流(liu)。

03快速換模

減少計(ji)件體制下員(yuan)工隨意挑單現象的必要手段

通過實現快速換模(mo)，降低多(duo)次(ci)切換的時間損耗風險，是減少企業計件(jian)體制下員工(gong)隨意挑單現象的必要(yao)手段(duan)。

04快速換模

打破“經濟批(pi)量”的神話

如果實現快速(su)換模，傳統方(fang)式(shi)下的(de)所謂(wei)(wei)加(jia)工(gong)“經濟(ji)批量”將(jiang)變得毫無意義(yi)。因此，面對(dui)多(duo)品(pin)種、小批量需求(qiu)的(de)當今制造企業，只有拋棄(qi)追求(qiu)所謂(wei)(wei)“經濟(ji)批量”的(de)觀念，才能真正主動適應市(shi)場(chang)變化(hua)。

二 快速(su)換(huan)模的基本概念

1、換模時間的定義

從(cong)完成上一個型號(hao)(hao)最后一件合格(ge)產品到(dao)生產出下一個型號(hao)(hao)第一件合格(ge)品所花費的時間。

2、換模時間類別

3、實現快速換模的基本原則

01必須針(zhen)對現場(chang)實施5S改(gai)善

02正(zheng)確(que)區分內部(bu)切換(huan)時(shi)間(jian)和外(wai)部(bu)切換(huan)時(shi)間(jian)

03認識(shi)到內部(bu)切(qie)換(huan)也可轉化為外部(bu)切(qie)換(huan)

04內部(bu)切換(huan)時(shi)間也有可能被(bei)降低

三(san) 快速換(huan)模法改善(shan)實(shi)施步驟

1、對現狀“換模作業(ye)”進行分解

01從開(kai)始停機到下一(yi)批產(chan)(chan)品(pin)第一(yi)個零件開(kai)始生產(chan)(chan)，都有哪些具體操作內(nei)容(rong)和動作

02是誰在操(cao)作(zuo)？各消(xiao)耗(hao)了多少時間(jian)？

03哪項(xiang)操(cao)作(zuo)消(xiao)耗時間(jian)多？哪項(xiang)操(cao)作(zuo)消(xiao)耗時間(jian)最多？

2、在進行記錄與分析時，注意以(yi)下(xia)問題：

01每(mei)次(ci)進行切換作業時，所(suo)花時間都有不小差(cha)異。

02切換作業(ye)的方法或順序(xu)是否因(yin)人而(er)異、因(yin)心(xin)情而(er)異。

03是否有較多卸螺(luo)絲、擰螺(luo)栓的作業(ye)。

04這項(xiang)調整工作是否只有1個人（極個別人）能做(zuo)。

3、區分外部作業(ye)與內部作業(ye)

區分內(nei)部切(qie)換(huan)(huan)和外(wai)部切(qie)換(huan)(huan)需要考(kao)慮的重點事(shi)項。

01應該事先準備或確認的工作是什么？

02按照三不原則確認以上內容(rong)的(de)操作(zuo)過程(cheng)：不尋找，不移(yi)動，不亂用、誤(wu)用

03分析(xi)作業(ye)的(de)有效性、某些作業(ye)排除(chu)的(de)可能性。

04分析作業(ye)方法(fa)的有(you)效(xiao)性。

05分析作業順序。

06分析多(duo)人同時(shi)換模的作業分工。

4、內部(bu)(bu)時(shi)間(jian)變為外(wai)部(bu)(bu)時(shi)間(jian)

內部作(zuo)業外部化的(de)一(yi)些方法：

01成套安裝

02工裝夾具(ju)、計測器共通化與“一(yi)觸即可”

03排除調(diao)整，使內部(bu)作業(ye)的調(diao)整向外部(bu)作業(ye)轉移

04使用特殊工裝

5、縮短內部時間

為縮短內(nei)部切換(huan)時間，可參(can)照以下改善(shan)法則(ze)來確定改善(shan)思路：

01平行作業

02手動，腳勿動

03使用(yong)專用(yong)的(de)工裝具(ju)

04與螺絲不共戴天

05不要取(qu)下螺栓、螺絲(si)

06基準不要變動

07設置換模專(zhuan)用臺車

08能簡就簡

09標準化