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精益生產思維已經發展成為中國現代制造型企業爭相效仿的生產管理模式問題之一。與傳統的大批量生產生活方式方法相比，精益生產思維更注重

供應(ying)鏈系統整體的協調、配合、流動、傳遞，其核(he)心(xin)思(si)想教育(yu)就(jiu)是可以通(tong)過徹(che)底消除浪費和提高(gao)教學效率(lv)來實(shi)現有(you)效降(jiang)低(di)物流成(cheng)本的基(ji)本知識目標，

從(cong)而能(neng)夠實現經濟利潤最大化的終(zhong)極目標(biao)。精益生產有幾(ji)下幾(ji)個方面顯著(zhu)特(te)征：

①運作組織精簡化。

②制造流程并行化。

③在制品庫(ku)存最小化。

④產品質量缺陷。

在實施精(jing)益理念的過程(cheng)中，企(qi)業力(li)求精(jing)益求精(jing)，不斷降低(di)成本，同時實現零廢品、零庫(ku)存、產品品種多樣化(hua)，可謂一(yi)舉多得。 

兩個供應鏈靈活性(xing)對精(jing)益生產(chan)經(jing)營管理(li)的意義。

精(jing)益生(sheng)產(chan)思維要求自己最大不同程度(du)地消(xiao)除企業生(sheng)產(chan)管(guan)理流程中(zhong)的浪(lang)費。在其前身豐田(tian)生(sheng)產(chan)信(xin)息系統(tong)中(zhong)，大野(ye)耐一(yi)博士(shi)曾(ceng)把(ba)浪(lang)費的類型進行了嚴(yan)格(ge)的定(ding)義，包括：

①過度生產。

②等待。

③運輸。

④不當的加工。

⑤庫存。

⑥不合理的動作。

⑦產品瑕疵。

消(xiao)除(chu)浪費(fei)的根本驅動(dong)力是(shi)效(xiao)率。 企業希望通過(guo)精益生產方式消(xiao)除(chu)這些浪費(fei)從而提高(gao)生產效(xiao)率實現完美的生產運(yun)行狀態這是(shi)精益生產努(nu)力的方向和追(zhui)求目標。 

然而(er)，我們也必須看到精益組織、密集制(zhi)(zhi)造系統、零庫(ku)(ku)(ku)存(cun)和(he)零缺陷背后的(de)潛在(zai)風險。 以(yi)零庫(ku)(ku)(ku)存(cun)為例(li)，庫(ku)(ku)(ku)存(cun)占用和(he)消耗(hao)企(qi)業(ye)資金，最小化在(zai)制(zhi)(zhi)品庫(ku)(ku)(ku)存(cun)可以(yi)節約成本，

增(zeng)加收益。 然而，精益生產系統尋求保持一個小的(de)安(an)全庫存(cun)意(yi)味著(zhu)更少的(de)冗余(yu)，但更多(duo)的(de)脆弱性(xing)(xing)。 同(tong)時，整個供應(ying)鏈將變得無彈性(xing)(xing)。 如果某(mou)一時刻發生意(yi)外中斷，

整(zheng)個供應鏈將癱瘓(huan)，經(jing)濟損失(shi)可能遠遠超過積壓的價值。