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　   一、公司信息

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二、 存在問題

　　1. 生產效率低，人均(jun)產值低

　　2. 車間布局不合理(li)，搬運浪費多

　　3. 交付周(zhou)期長、生產(chan)周(zhou)期長

　　4. 換線頻繁(fan)，異常頻繁(fan)發生

　　5. 班組長流失大、能力跟不上

　　6. 產品量產異常多

　　7. 品質不穩(wen)定

　　8. 在(zai)制品(pin)多，出成品(pin)速度(du)慢

三、 改善措施

　　1. 車間和(he)倉(cang)庫LAYOUT布局(ju)優化

　　2. 工(gong)作臺設計、標準化

　　3. 成(cheng)套供應物(wu)料模式導(dao)入(ru)

　　4. SMED快速換線換模導入

　　5. 線平(ping)衡改善

　　6. 標準工時、標準產能導入

　　7. 動作(zuo)分析和(he)動作(zuo)改善導(dao)入

　　8. 7S管理(li)模式導入。

四、 改善效果

　　1. 人均產值提升36.8%

　　2. 人(ren)工(gong)成本占比下(xia)降3.4%

　　3. 庫存周轉率(lv)提升41.3%

　　4. 產(chan)品直通率提升16.6%

　　5. 培養了一批中(zhong)層管理干部

　　6. 打造了精益班組團隊，使公司的基層管理隊伍更夯(hang)實

　　7. 工廠的布局更(geng)加合理

　　8. 有效(xiao)推進7S管(guan)理(li)改善，并(bing)得到明(ming)顯(xian)效(xiao)果